騰龍灣a1－8、9、10、13、14棟工程施工組織-資料下載頁

【導讀】騰龍灣A1－8、9、10、13、14棟工程。程序姓名職稱日期。騰龍灣工程施工組織設計。貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司1. 根據本工程施工合同的具體要求、設計圖紙、相關法律、法規、規范、標準、工程地質勘察報告、貴陽市城市規劃管理局建設工程放線單、工程預。算資料等并結合現場實際情況及本公司綜合施工實力以編制該施工組織設。本施工組織設計編制時對項目組織機構及管理人員設置、施工勞動力組?？?、機械設備配備、施工進度計劃控制、主要分部分項工程施工方法及重點。素盡可能充分考慮，強調全面性、實用性和可操作性，確保在施工中能切實?？尚械刂笇┕?，確保優質、高速、安全、文明地作為本工程的指導性和實。序號名稱標準編號。施工質量驗收規范?；炷两Y構施工圖平面圖整體表示法制圖規則和。27建筑工程安全生產管理條例。31工程項目管理實施細則貴州建工集團總公司。參建單位及相關情況詳下表。１結構安全等級二級。以上C25；梁板：1-18層C30,1

　　

【正文】 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 30 鋼筋到位、保護層、審圖把關。 進場檢驗 本工程全部鋼筋均采用熱軋 I級光圓鋼筋及 II、 III級螺紋鋼筋。鋼筋進入工地時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐號、同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過 60t。檢查分兩步進行： 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m的彎曲度不大于 4mm。交貨時隨機抽取 10根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。 鋼筋加工 為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在施工現場加工廠進行。 鋼筋除銹 鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清 除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道 ,以免對環境造成污染。 鋼筋調直 采用鋼筋調直機調直鋼筋，其調直冷拉率： I級鋼不大于 4%， II級鋼不騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 31 大于 1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積 誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。 5mm。 鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。 成型鋼筋檢查及驗收 I級鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 ，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3倍，箍筋 135176。彎鉤彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的 4倍，平直段長度為 10倍鋼筋直徑。 II級鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍。 鋼筋的貯存及運輸 根據工程進度計劃及現場實際情況將鋼筋分期、分批加工成型，施工現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。 騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 32 鋼筋的連接 鋼筋連接形式 1）樓板受力筋采用搭接連接； 2）樓層梁的受力筋直徑小于 16mm 的采用搭接連接，直 徑大于等于 16mm 的采用閃光對焊和氣壓焊； 3）框架柱主筋采用電渣壓力焊 或氣壓焊 連接。 4）搭接長度 L 為： Ⅰ級鋼鋼筋， L≥ 30d，且不小于 300mm； Ⅱ級鋼鋼筋， L≥ 40d，且不小于 300mm 鋼箍形式和鋼筋錨固要求 1）梁內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。 2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于 135176。的角度，形成彎鉤。 3）附加單肢箍端部須做成 180176。彎鉤。 4）除設計注明外，所有框架梁在各跨的兩端 倍梁高范圍內鋼箍均加密至 @100，鋼箍直徑 與梁其他部位相同。 錨固做法 錨固長度： La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度 ) Lae=35d(抗震構件錨固長度 ) 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎 1) 施工順序見下圖 騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 33 2) 操作要點： ①框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于 50%。 ②框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線 ,按實際個 數套好箍筋 ,將柱箍綁扎到梁底部位后 ,加密區部位暫時不綁 (已套好 )穿梁下鐵 ,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋 . ③綁扎柱豎向受力鋼筋時 要吊正后再綁扣 ,柱筋綁扎完畢后 ,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移 . 墻體鋼筋的綁扎 1) 施工順序見下圖 2) 操作要點 ①墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于 50%。 ②綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鋼絲必須朝內。 ③墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。 ④墻體鋼筋保護層采用 15mm 塑料 PVC 墊塊，墊塊間距為 500mm 500mm,彈線 立主筋 穿箍筋，并調整主筋間距 套 25mm塑料 PVC 彈線 立豎向鋼筋 綁水平筋 加拉鉤， 套 15mm塑料卡環 固定 騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 34 成梅花型布置。 框架梁鋼筋綁扎 1) 施工順序見下圖 2）操作要點： ①綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。 ②梁骨架綁扎完后進行 PVC 墊塊綁扎。 ③梁主筋接頭位置應符合設計和規范要求。 樓板、樓梯綁扎 1）施工順序見下圖 2）操作要點： ①頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要 求彈出頂板鋼筋線。 ②框架梁就位后按照?先鋪長向，后鋪短向?的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 ③在綁扎上鋼筋的同時架設Ф 10間距 1000mm的鋼筋馬凳。 梁鋼筋隱蔽驗收 搭設梁架，安裝梁底筋 梁上下鐵就位并進行綁扎 綁扎梁箍筋 安裝梁側模 橫向樓板下鋼筋 縱向樓板下鋼筋 橫向樓板上鋼筋 橫向樓板上鋼筋（架馬凳） 綁扎樓梯鋼 筋 騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 35 ④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。 鋼筋位置控制 所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。 鋼筋骨架質量檢查 鋼筋綁扎允許偏差 序號 項目 允許偏差 (mm) 國家標準 企業標準 1 板鋼筋網間距 177。 20 177。 10 2 柱、梁箍筋外包尺寸 177。 5 177。 4 3 柱、梁主筋 間距 177。 10 177。 8 排距 177。 5 177。 4 4 柱、梁箍筋間距 177。 20 177。 10 5 受力鋼筋保護層 基礎梁 177。 10 177。 5 梁柱 177。 5 177。 3 墻板 177。 3 177。 3 鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業標準，該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以 500個 為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 鋼筋工程成品保護措施 綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 筏板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 36 踏變形。 模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。 樓板混凝土澆筑時，板面標高以上 300mm 范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。 （ 四 ）、模板工程 基礎模板 基 礎模板采用 1M*2M的紅木板及新型竹膠合板 ，模板支撐采用 ф 48 鋼管并利用 M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本 間距橫、豎向 800mm。 施工要點 1）支模前先復查墊層標高及基礎梁邊線，復檢無誤后再施工。 2）模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致（用水平儀測量）。 質量保證措施 1）支模前仔細檢查基礎梁的軸線。 2）模板安裝后仔細檢查基礎梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。 3）在混凝土強度達到 4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎梁側模板。 框架柱模板 柱采用 木 模板，柱箍采用 ф 48 M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基 本間距橫、豎向 800mm。 工藝流程 騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 37 施工要點 1）安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。 2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用 1:2水泥砂漿找平。 3）拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩過渡。 4）柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 質量保證措施 1）模前校正鋼筋 位置，使其不發生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。 2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。 梁板模板 梁、頂板模板設計 1）本工程梁采用膠合板加木肋加工成定型模板，背楞為 50 100木方，為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調梁卡具。 2）頂板模板采用碗扣試支撐 +木龍骨 +膠合板的支模方案，頂板擱柵采彈柱位置線，控制線 辦預檢 安拉桿或斜撐 綁扎柱鋼筋 抹找平層作定位 安裝柱模板 騰龍灣工程 施工組織設計 貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司 38 用 50mm 100mm木方，托梁采用 100mm 100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。 工藝流程 1） 安裝梁模板工藝流程見下圖 2） 樓板模板安裝工藝流程見