聚苯乙烯蒸汽過(guò)熱爐安裝施工方案-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】重800噸，主要分為4部分，即輻射室A、輻射室B、對(duì)流室、煙囪。輻射室爐膛長(zhǎng)×寬×高均為9570mm×4470mm×11736mm，9570mm×2620mm×13184mm，標(biāo)高為25125mm，高度為13184mm，分。為5個(gè)模塊，設(shè)有φ114爐管320根。兩個(gè)輻射室均各在爐子底部安裝燃。煙囪直徑Φ1800，煙囪頂部標(biāo)高62米，總高34280mm，其。筒體為1820mm×8mm，錐段為6300mm，直段27980mm。期11285kw，末期13418kw；B爐熱負(fù)荷初期3988kw，末期4013kw。施工依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳見施工方案。型鋼使用前采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行效正。施采取地面制作基準(zhǔn)平臺(tái)。對(duì)輻射室箱式結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)加固，確定合理吊裝點(diǎn)，防止變形。各種耐火材料保管運(yùn)輸設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防受潮、損壞和混雜。寫工序交接記錄，確認(rèn)合格后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)彈簧吊架安裝位置，并確定尺寸，進(jìn)行初步安裝；烘爐的目的是使過(guò)熱。保持在5℃以上，耐火襯里的自然干燥時(shí)間已超過(guò)7天。蒸汽加熱爐F-301所有工程交工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。鉻鉬鋼爐管不超過(guò)450℃，不銹鋼爐管不超過(guò)500℃。蒸汽，蒸汽溫度在230℃±10℃。爐管介質(zhì)出口溫度應(yīng)符合條的規(guī)定。

　　

【正文】 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 質(zhì)量控制措施 防止踩踏已綁好的鋼筋；防止對(duì)鋼筋網(wǎng)的撞擊；不得踩踏已綁好的鋼 41 筋。鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)注意綁扣方法，采用十字扣或套扣綁扎；砼質(zhì)量自檢執(zhí)行規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 模板工程 為保證砼成形后的外觀質(zhì)量，該工程模板均采用 15mm 的優(yōu)質(zhì)膠合板。所有模板 在支設(shè)前，均應(yīng)在與砼接觸的一面刷兩道隔離劑，刷隔離劑時(shí)，既要刷勻又不得刷的過(guò)多，以隔離劑在模板上不流動(dòng)為宜，杜絕綁筋后再來(lái)刷隔離劑的做法；木模板支撐加固用鋼腳手、 4060 木方、 70900 木方的鋼木結(jié)合形式。 木模板在支設(shè)前先按施工圖示的幾何尺寸進(jìn)行下料配模，并制定好加固支撐方案，將下料配制好的模板按規(guī)格、型號(hào)，分類碼放，編號(hào)，并標(biāo)記出所使用的部位，柱子的模板還應(yīng)在其上彈出中心線，以便在支設(shè)中校正時(shí)使用；拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿，釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的 倍。 模板的加工、 制作，運(yùn)輸碼放過(guò)程中均要做到防雨，同時(shí)也要防止其在太陽(yáng)下暴曬，以防模板翹曲、變形和開裂；支設(shè)加固好了的板膜，一時(shí)不能馬上澆筑砼的，也要用防雨，遮陽(yáng)的材料加以覆蓋和包裹，并在澆筑時(shí)進(jìn)行檢查、校正，監(jiān)護(hù)澆筑的全過(guò)程，以防模板開裂、脹模、跑漿等現(xiàn)象的發(fā)生，以便及時(shí)處理加固。 模板在支設(shè)加固的過(guò)程中，要隨時(shí)將掉到柱根部的雜物清除干凈，掉在梁底及板底的雜物也要隨手清除，從而保證砼的澆筑質(zhì)量不受影響。 模板支設(shè)加固完成后，要及時(shí)請(qǐng)有關(guān)工程技術(shù)人員，工長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題及時(shí)加以整改，整改完 畢后請(qǐng) 42 求復(fù)檢，直到合格后才可交于下道工序進(jìn)行施工，交接要辦理有關(guān)的交接手續(xù)，交工序，不交質(zhì)量，對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。 模板支設(shè)前，要認(rèn)真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無(wú)誤后方可支模，模板安裝要保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性 , 要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查部門檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。 在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。 ⑴ 檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑵ 檢查模板支撐，如松動(dòng)或不牢固時(shí)需及時(shí)加固。 ⑶ 檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時(shí)處理。 ⑷ 檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護(hù)層是否 符合要求。 ⑸ 設(shè)專業(yè)防護(hù)人員進(jìn)行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織人員采取補(bǔ)救措施加固模板。 質(zhì)量控制 質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差，軸線位移 5mm，截面內(nèi)部尺寸，基礎(chǔ) 177。10mm，表面平整 (2m 長(zhǎng)度上 )為 5mm。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板面高底差 2 表面平整度 5 43 基礎(chǔ)混凝土工程 作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸 ，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 在基坑上、墻面或模板上做好混凝土上表面標(biāo)高標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 操作工藝 :槽底或模板內(nèi)清理 混凝土澆筑 凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 清理：在地基或基上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥上應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水 潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 混凝土的澆筑：混凝土采用輸送泵泵送形式進(jìn)行澆筑，混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò) 2m，如自由傾落超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大厚度不超過(guò) 50cm。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑偽 倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留 孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 44 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，應(yīng)在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于 14 晝夜。 雨季施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。 基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量控制措施 成品保護(hù) :要保證鋼筋，預(yù)埋件，預(yù)埋螺栓，孔洞的位置正確，不得撞碰；不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊綁的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密 ；側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模；已澆筑混凝土強(qiáng)度到 上時(shí)，方可在其上來(lái)往行走和進(jìn)行上部施工；基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過(guò)磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。 混凝土養(yǎng)護(hù)的要求 :為了保證已澆筑好的混凝土在定期內(nèi)達(dá)到硬固強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求，并防止產(chǎn)生縮裂等，必須認(rèn)真做好 養(yǎng)護(hù)工作。 在混凝土終凝后，將混凝土外露表面用塑料薄膜加以 覆蓋，同時(shí)根據(jù)氣溫確定澆水，間歇時(shí)間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)要立即仔細(xì)加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長(zhǎng)澆水保養(yǎng)期，補(bǔ)救。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 45 質(zhì)量控制點(diǎn)： 分項(xiàng)工程 控制點(diǎn) 專職質(zhì)檢 測(cè)量定位 ； 土方工程 ； 、平整度； ； 樁承臺(tái) ； ； 鋼筋工程 ； 量； ； 4.梁板鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高控制； ； 料質(zhì)量控制 模板工程 ：模板的幾何尺寸垂直整度； ： a柱軸線； b柱模垂直度； c 柱、梁板接縫及轉(zhuǎn)角處理； ： a 板底模標(biāo)高及平整度； b 預(yù)埋 螺栓 栓及預(yù)留洞位置； c 模板拼縫處理 混凝土 工程 ； ； 量； ； ； 其 它 ； ； ； 防止質(zhì)量通病措施 為確保達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我公司對(duì)質(zhì)量加強(qiáng)防控，特別對(duì)質(zhì)量通病特制了如下措施，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查控制、對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，確保減少甚至避免質(zhì)量通病的發(fā)生。 混凝土拆模后缺棱掉角，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因是： a、拆模過(guò)早，造成混凝土角隨摸板拆除破損； b、拆模操作過(guò)猛，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉； c、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 d、模板殘?jiān)辞謇砀蓛?，未涂隔離劑或 涂刷不勻。 預(yù)防措施 :控制拆模強(qiáng)度，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛；木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；模板上殘?jiān)謇砀蓛?，不得粘有殘漿雜物； 46 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋保護(hù)好，以免碰損。 輻射段鋼結(jié)構(gòu)安裝 工程量 蒸汽過(guò)熱爐是雙輻射室共用對(duì)流室箱式蒸汽加熱爐，輻射室分為輻射室A、輻射室 B。 輻射室 A、 B 的尺寸均為 9570mm4470mm高度 11736mm，標(biāo)高為14536mm； 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》 HG/T205432020 《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件》 HG/T205442020 《化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件》 HG2054592 《高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件》 HG/T26012020 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SH30652020 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》 SH30851997 《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》 SH30871997 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH/T35262020 通病名稱 防治措施 砼裂縫 混凝土澆筑前，對(duì)本模板澆水濕透；結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到 50%以上強(qiáng)度；模板設(shè)牢固、夯實(shí)地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹、日落曬失水。 一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧 樂(lè)液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫開裂較大時(shí)，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1； 2 或 1： 2。 5水泥砂漿抹灰，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。溫度、干燥收縮，徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，往往使構(gòu)件中應(yīng)力松馳，對(duì)承載力無(wú)多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。 47 《高頻電阻焊螺旋翅片管》 SH/T34152020 在執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，如有要求不一致處，按要求較高的規(guī)定執(zhí)行。 施工程序 材料驗(yàn)收 。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 （焊條、焊絲）具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量符合 GB700 的規(guī)定。 d. 加熱爐鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材均做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，符合下表中鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。 鋼板厚度（ mm） 允許偏差（ mm） 816 e 鋼材的矯正： 1)矯正后的鋼材表面應(yīng)無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不宜大于 。 2 )鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下述規(guī)定： (1)鋼板和扁鋼在 lm 范圍內(nèi) 的局部撓曲矢高偏差，當(dāng)板厚小于或等于14mm 時(shí)，為小于或等于 ；當(dāng)板厚大于 14mm 時(shí)，為小于或等于lmm 。 (2)角鋼、槽鋼及工字鋼的撓曲矢高偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的 1/1000 ， 48 且不應(yīng)大于 5mm 。 (3)角鋼肢的垂直度偏差不應(yīng)大于角鋼寬度的 1/100 。 (4)槽鋼和工字鋼翼緣的傾斜度偏差不應(yīng)大于翼緣寬度的 1/80 。 3)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼可加熱矯正，但加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（ 900 ℃ ），低合金鋼熱矯正后必須緩冷。 4)冷矯正和冷彎曲 采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行，其 彎曲最小曲率 半徑和最大彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)文件或技術(shù)規(guī)范的要求，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂紋。 5）吊運(yùn) 5 米以上的大型 H 鋼等鋼材時(shí)，要采用多點(diǎn)吊裝及其它防變形措施。 預(yù)制平臺(tái)的鋪設(shè) 地面搭設(shè) 15 米 30 米網(wǎng)格式 整體鋼性 施工預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)在地基堅(jiān)硬平整的場(chǎng)地上，平臺(tái)底部采用 φ426 鋼管作為支撐，做成網(wǎng)格狀，頂鋪 δ＝ 16mm 鋼板，要求鋪設(shè)平整，焊接牢固， 形成整體鋼性結(jié)構(gòu)， 平整度不大于 1/1000mm，且整體長(zhǎng)度上不大于 5mm。 鋼材的下料與切割： 下料前，清除鋼材表面切割區(qū)域的銹蝕、油污等，下料采用剪板機(jī)，也可采用氧乙炔 自動(dòng)氣割機(jī)，但不得用電弧切割。 1）鋼材下料應(yīng)留出切割、刨邊和焊接收縮等的裕量。 2）型鋼下料的尺寸允許偏差為 177。2mm ，鋼板下料的長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為士 2mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差的允許偏差為 177。3 mm。 3）彎曲構(gòu)件下料或孔眼劃線，應(yīng)在彎曲加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 49 4）節(jié)點(diǎn)板和加強(qiáng)板和筋板等采用剪板機(jī)下料，其尺寸的允許偏差為177。 。 5） 下料前應(yīng)檢查用料的質(zhì)量證明書。 6） 切割前應(yīng)清除鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹及油污等。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割后的斷面上不得有裂紋、分層及夾渣等宏觀缺陷。 7）焊接坡口按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，對(duì)重要的柱、梁等受力件應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行機(jī)械加工。 8）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 20 ℃ 、低合金鋼在環(huán)境溫度低于 15 ℃ 時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）對(duì)蒸汽過(guò)熱爐 16 個(gè)柱基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收交接記錄，并做出基礎(chǔ)驗(yàn)收誤差記錄，使之在預(yù)制過(guò)程中進(jìn)行合理調(diào)整，以確保加熱爐整體尺寸保持在規(guī)范要求內(nèi)。 2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平面度及縱、橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其基礎(chǔ)尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 50 3）基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 4) 基礎(chǔ)外 觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷。 輻射室預(yù)制 1）輻射室箱體結(jié)構(gòu)采用預(yù)制平臺(tái)整體施工，待輻射室 A、 B 形成箱式結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行整體吊裝，安裝在 16 個(gè)基礎(chǔ)上。 2）輻射室壁板預(yù)制，南北方向 0176。～ 180176。分為 1 2 3 44 軸，東西方向 90176。～ 270176。分為