最新路基橋梁涵洞隧道施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 工做到勾縫無(wú)脫落現(xiàn)象，水孔無(wú)堵塞現(xiàn)象，沉降縫用瀝青麻絮堵塞，作到整齊垂直，上下貫通。（2）擋土墻a．選料：石料要經(jīng)過(guò)挑選，質(zhì)地均勻，無(wú)裂縫，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不小于。b．砂漿拌制：砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和，小推車運(yùn)輸。拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。c．砌筑：砌筑前先用木桿及細(xì)鐵絲設(shè)計(jì)坡度掛線，并進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，分層、分段進(jìn)行，每層30~50cm厚，分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時(shí)，先砌角石，然后砌邊石和面石，然后填腹石。面石進(jìn)行加工達(dá)到粗料石標(biāo)準(zhǔn)，漿砌時(shí)長(zhǎng)短相間并腹石咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)，距離應(yīng)不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫應(yīng)不大于4cm，也不小于1cm。d．勾縫及沉降縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿進(jìn)行勾縫。漿砌片石沉降縫上下貫通，并用瀝青麻絮填塞密實(shí)。（3）其他護(hù)坡在邊坡整修后按常規(guī)方法進(jìn)行施工，預(yù)制塊在拌和站設(shè)點(diǎn)集中預(yù)制。排水工程：采用人工挖溝和掛線砌筑，砌體施工方法同前。橋梁工程本合同段有大橋7座、中橋2座，主要橋跨結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁、預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁，橋下部有擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)及重力式橋臺(tái)、樁柱式橋臺(tái)、圓柱墩等。對(duì)以上橋梁安排3個(gè)橋工隊(duì)施工，計(jì)劃工期22個(gè)月?；A(chǔ)工程：（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)A. 施工方法① 基坑開(kāi)挖前施放控制點(diǎn)并埋設(shè)護(hù)樁，按地基土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定開(kāi)挖坡度，在基礎(chǔ)四周留50cm的工作面寬度施放擴(kuò)大基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線。在基坑迎水面?zhèn)乳_(kāi)挖截水溝，基坑四周布置圍欄，設(shè)警示標(biāo)志，做好安全防護(hù)。② 用挖掘機(jī)配自卸汽車開(kāi)挖基坑和轉(zhuǎn)運(yùn)土石方。土方時(shí)開(kāi)挖至距基底30cm高處時(shí)停止機(jī)械開(kāi)挖，驗(yàn)基后用人工清除剩余部分；石方時(shí)用松動(dòng)爆破，余下部分用人工檢平。③ 基礎(chǔ)按臺(tái)階分層澆筑，采用大塊鋼模板立模，鋼管和木撐支護(hù)。④ 砼在拌和站廠拌，罐車運(yùn)輸?shù)交觽?cè)，根據(jù)地形條件分別采用直接卸入溜槽或汽車吊吊裝入坑。⑤ 砼采用連續(xù)分層澆筑，分層厚度按不超過(guò)30cm控制。澆筑由離溜槽最近的一角開(kāi)始向另三只角擴(kuò)展。施工中注意在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。片石填充方法：將洗凈濕潤(rùn)的片石均勻放置于剛澆筑的砼上，石間凈距不小于100mm，距基礎(chǔ)表面的距離不小于150mm，擺放后用振動(dòng)棒插搗其側(cè)使其沉入砼中。B. 施工工藝框圖模板安裝模板制作清 基片石砼澆筑拆模養(yǎng)生石料制備施工放樣基坑開(kāi)挖材料準(zhǔn)備砼拌制、運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)棄 土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖（2）鉆孔灌注樁A．施工方法① 施工準(zhǔn)備平整鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，一般采用兩排橋墩共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒四周回填粘土并分層夯實(shí)。護(hù)筒頂比原地面高出30cm以上。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，拖移鉆機(jī)就位，鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位，測(cè)量人員復(fù)核檢測(cè)鉆桿的垂直度，檢測(cè)合格后開(kāi)始鉆孔。② 鉆孔鉆機(jī)開(kāi)鉆前，檢查并確保各種機(jī)具、設(shè)備處于良好狀態(tài)，泥漿制備充足，以及水、電管路暢通，確保正常工作。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，控制好進(jìn)尺速度，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度及水頭，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1米時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的地層及是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行全面檢測(cè)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔作業(yè)。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故必須停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，孔口加蓋防護(hù)；鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)出渣情況繪制樁孔地質(zhì)柱狀圖，以供不同土層選擇合適的鉆頭、鉆進(jìn)速度及泥漿稠度的參考。在土（巖）層地質(zhì)變化時(shí)，取樣檢測(cè)、判別，復(fù)核設(shè)計(jì)地層。③ 清孔采用換漿法清孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。④ 鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工棚集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清孔完成后及時(shí)用汽車吊吊入孔內(nèi)，安放鋼筋籠時(shí)，檢測(cè)垂直度及外型輪廓，對(duì)準(zhǔn)樁位垂直慢放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁和強(qiáng)行下放。下放過(guò)程中注意孔內(nèi)水位情況，發(fā)生異常時(shí)立即停止，檢測(cè)是否坍孔。鋼筋籠位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，定位后將其同鋼護(hù)筒焊接，設(shè)防浮鋼管支撐。⑤ 水下砼灌注鉆孔樁水下砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑250mm。導(dǎo)管拼裝入孔，其下口離孔底25～40cm，上口與儲(chǔ)料斗相連。導(dǎo)管安裝完畢后，開(kāi)始灌注前，再次對(duì)鋼筋籠的標(biāo)高、導(dǎo)管底距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍孔現(xiàn)象進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行灌注。砼由拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊配料斗入倉(cāng)。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管埋入深度不小于1米。灌注過(guò)程中經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)砼頂面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，一般導(dǎo)管埋深控制在2～6米左右，防止導(dǎo)管上浮及無(wú)法提升，出現(xiàn)斷樁。砼的灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間?！?米，在下道工序施工前鑿除樁頭，以保證樁與承臺(tái)之間砼的連接質(zhì)量。⑥ 采用注水養(yǎng)護(hù)，在樁基砼硬化后向孔內(nèi)注水養(yǎng)生，注水養(yǎng)生期不少于7d。平整場(chǎng)地樁位放樣下沉、埋設(shè)鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)拼裝鉆 進(jìn)掏渣卸土焊鉆頭泥漿池孔內(nèi)注泥漿供水泥漿沉淀池設(shè)泥漿泵泥漿配料清 孔測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑安裝鋼筋籠需要時(shí)拆移鉆機(jī)制作鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠安裝導(dǎo)管測(cè)量孔底淤泥厚度設(shè)置隔水栓試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管安裝貯料斗灌注水下砼拔除護(hù)筒等砼養(yǎng)生測(cè)量砼面高度砼配合比設(shè)計(jì)廠拌砼砼運(yùn)輸砼制件樁基檢測(cè)鑿除樁頭鉆孔灌注樁施工工藝框圖（3）挖孔灌注樁A. 施工方法① 樁孔開(kāi)挖自上而下分節(jié)段進(jìn)行。a. 第一節(jié)土方用人工直接向孔外轉(zhuǎn)運(yùn)，開(kāi)挖第二節(jié)樁孔前安裝好電動(dòng)提升機(jī)，用提升機(jī)向孔外轉(zhuǎn)土。b. 石方采用松動(dòng)爆破，在孔內(nèi)布置周邊眼和掏槽眼，并按先掏槽眼，后周邊眼順序進(jìn)行用毫秒雷管分段控制起爆，未破碎部分用風(fēng)稿鑿除。② 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留高度約10cm的砼澆筑口，在每節(jié)開(kāi)挖完成后立即支模澆筑，坍落度控制在10cm以內(nèi)。第一節(jié)護(hù)壁高出孔口地面20～30cm，壁厚比下層護(hù)壁（厚20cm）增加15cm，便于擋土、擋水。③ 在孔內(nèi)石方爆破開(kāi)挖至距孔底50～100cm左右時(shí)停止爆破作業(yè)，用風(fēng)稿鑿除剩余部分，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高度后，檢底并清除孔內(nèi)浮渣。④ 鋼筋籠在孔外制作，用汽車吊吊裝入孔。⑤ 樁基砼在拌和站廠拌，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)孔內(nèi)滲水速度按以下方法作業(yè)：a. 孔內(nèi)無(wú)滲水或滲水速度≤6mm/min時(shí)采用干處作業(yè)的方法澆筑砼：砼用串筒入倉(cāng)，按分層厚度不超過(guò)30cm連續(xù)澆筑。b. 孔內(nèi)滲水速度＞6mm/min時(shí)，水下作業(yè)的方法灌注砼，施工方法見(jiàn)鉆孔灌注樁。⑥ 在樁基砼結(jié)硬后向孔內(nèi)注水養(yǎng)生，注水養(yǎng)生期不少于7d。B. 施工工藝框圖注水養(yǎng)生滲水≤6mm/min施工放樣土方開(kāi)挖石方爆破樁孔開(kāi)挖配合比設(shè)計(jì)材料準(zhǔn)備搭設(shè)電動(dòng)提升架護(hù)壁模板制作護(hù)壁模板安裝澆筑護(hù)壁砼模板拆除孔底檢平鋼筋籠安裝材料準(zhǔn)備鋼筋籠制作滲水＞6mm/min砼廠拌及運(yùn)輸安裝串筒、料斗澆 筑 砼安裝導(dǎo)管、料斗灌注水下砼鑿樁頭、養(yǎng)生砼拌制挖孔灌注樁施工工藝框圖墩臺(tái)工程：（1）圓柱墩及系梁、蓋梁A. 施工方法① 墩柱施工a. 墩柱鋼筋在鋼筋場(chǎng)一次加工成型，在放樣柱底平面位置后用吊車整體吊裝到位。b. 柱模制作：圓柱墩模板由定制兩片半圓形鋼模板拼裝而成，系梁處柱模和系梁同高用鋼模定制，模板接縫貼厚層雙面膠防止漏漿，為方便安裝， m、。c. 柱模安裝：先在地面根據(jù)澆筑高度將柱模沿縱向拼合形成兩片半圓模，而后用吊車起吊就位并連接豎向接縫形成整體。a). 樁頂處柱模固定：在距樁頂3～5cm位置用φ16mm短鋼筋一端接觸立柱邊緣，另一端同立筋焊接。定位鋼筋沿柱模周邊垂直于模板表面布置；b). 其余各節(jié)段柱模底部采用同下節(jié)段或系梁處柱模連接的方法進(jìn)行固定；c). 柱模頂用3根φ12mm鋼絲繩向周邊等分且呈放射狀與地面的預(yù)埋地錨連接，調(diào)整頂部平面位置和固定。d. 采用同節(jié)段逐墩澆筑，砼采用拌和站廠拌，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后汽車吊入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)設(shè)料斗、串筒送料，用人工倉(cāng)內(nèi)振搗的方法施工。澆筑至距系（蓋）梁底50cm處時(shí)在柱內(nèi)順橋軸方向水平預(yù)埋1根φ110mmPVC管（兩端作臨時(shí)封堵）用作系（蓋）梁托架支撐穿孔，澆筑后的砼頂面高出系梁底2～3cm。② 系梁、蓋梁施工托架法施工蓋梁示意圖a. 底系梁采用砼地模作為底模，在其上安裝側(cè)模澆筑。中系梁和蓋梁均采用托架法施工，即以φ100mm鋼輥穿入墩柱預(yù)留孔，其上架立工字鋼（系梁用36型，蓋梁用40型），上鋪枕木共同組成托架，上鋪底模和安裝側(cè)模澆筑砼。b. 鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工，在放樣平面位置后在系（蓋）梁底模上安裝。c. 系梁、蓋梁砼在拌和站廠拌，罐車運(yùn)輸、汽車吊入模，由一端向另一端連續(xù)澆筑。d. 鋼底模在砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后拆除。B. 施工工藝框圖基頂找平、放樣墩柱鋼筋安裝澆筑墩柱砼柱模安裝預(yù)留孔洞柱模拆除托架安裝鋪設(shè)系(蓋)梁底模系(蓋)梁鋼筋安裝安裝系(蓋)梁側(cè)模澆筑系(蓋)梁砼拆模養(yǎng)生實(shí)心墩及系梁、蓋梁施工工藝框圖梁板工程：（1）預(yù)制梁1). 梁場(chǎng)建設(shè)本合同段設(shè)預(yù)制場(chǎng)1處：在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)沿路縱向布置兩臺(tái)50t的21m跨龍門(mén)吊，供預(yù)制和貯梁使用。場(chǎng)內(nèi)設(shè)辦公室和住房、鋼筋及鋼鉸線加工房、材料庫(kù)房等。預(yù)制臺(tái)座區(qū)設(shè)埋地水管供預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)使用，區(qū)內(nèi)及其四周設(shè)排水溝，將施工用水集中排放至沉淀池，經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后排放。2). 預(yù)制梁A. 施工方法① 鋼筋在加工棚統(tǒng)一按設(shè)計(jì)圖紙下料、彎制，其安裝按以下順序分次進(jìn)行：a. 箱梁：底板、腹板鋼筋→波紋管→內(nèi)、外模板→頂板鋼筋和伸縮縫、防撞護(hù)攔預(yù)埋鋼筋。b. T梁：梁肋鋼筋→波紋管→模板→頂板鋼筋→伸縮縫、防撞護(hù)攔預(yù)埋鋼筋。② 用6mm厚鋼板作為箱梁面板向?qū)I(yè)廠家定制，模板以橫隔板處分段，各塊模板間用螺栓連接，接縫處鑲貼橡膠條夾緊。箱梁（空心板）的內(nèi)模設(shè)作可折疊式，用前打開(kāi)形成腔體，相鄰內(nèi)模接縫處貼膠帶封閉。用龍門(mén)吊配合人工立模，涂刷脫模劑后用龍門(mén)吊將模板靠到臺(tái)座邊，從底座的一端向另一端逐節(jié)安裝。③ 廠拌砼，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后卸入儲(chǔ)料斗，而后用龍門(mén)吊提升入倉(cāng)，由梁的一端向另一端分層斜向連續(xù)澆筑，并使整個(gè)梁體一次澆筑完成。砼振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為鋪。梁端和橫隔板砼用φ30mm振搗棒搗實(shí)，鋼筋較密和波紋管密集處等插入式振動(dòng)器較難發(fā)揮作用的地方用搗固鏟搗實(shí)配合附著式振動(dòng)器振搗，梁體砼搗實(shí)后將梁頂收平。澆筑完后將梁頂整平并用鐵掃帚拉毛，砼初凝后抽拔波紋管中的內(nèi)襯管，終凝后覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。④ 在砼終凝后拆除箱梁（空心板）的內(nèi)模，拆除時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)用手錘打開(kāi)連接點(diǎn)，使內(nèi)模在自重作用下脫離砼后，再折疊好送出箱室外。梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％后用龍門(mén)吊配合人工拆除外模。拆模后2h內(nèi)用十字鎬將箱梁同濕接縫、封錨砼等結(jié)合面鑿毛，結(jié)合面周邊留1～2cm寬不鑿毛，以免損傷箱梁棱角。⑤ 拆模后及時(shí)進(jìn)行梁體養(yǎng)生。冬冷季施工時(shí)自梁頂向兩側(cè)覆蓋彩條布，燒鍋爐出水蒸汽對(duì)梁體養(yǎng)生。其它季節(jié)施工時(shí)自梁頂向兩側(cè)覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ迹⒂枚∽帜緭螌蓚?cè)土工布頂向頂板下方靠腹板處，在梁頂澆水始終保持梁體砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。B. 施工工藝框圖鋼絞線穿束安裝錨具施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封 錨移梁出坑養(yǎng)生期≥7d抽拔內(nèi)襯管及內(nèi)模板終凝后初凝后模板安裝放樣梁長(zhǎng)安裝底板及腹板鋼筋波紋管定位安裝內(nèi)襯管安裝錨墊板安裝頂板鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋澆筑箱梁砼材料準(zhǔn)備砼配合比設(shè)計(jì)制作鋼筋制作波紋管定購(gòu)模板、錨具模板試拼廠拌砼砼運(yùn)輸覆蓋保濕養(yǎng)生拆除外模保濕養(yǎng)生箱室注水箱室封閉箱室放水預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖模板安裝放樣梁長(zhǎng)安裝梁肋鋼筋波紋管定位安裝內(nèi)襯管安裝錨墊板安裝翼板鋼筋澆筑T梁砼廠拌砼材料制備配合比設(shè)計(jì)覆蓋養(yǎng)生抽拔內(nèi)襯管拆模養(yǎng)生鋼絞線穿束安裝錨具施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封 錨移梁出坑預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖3). 施加預(yù)應(yīng)力和壓漿封錨① 鋼絞線按設(shè)計(jì)孔道加上工作端長(zhǎng)度下料，用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，每1～，并對(duì)鋼絞線編號(hào)排序。穿入孔道后端頭處用膠帶包裹。② 張拉機(jī)具在第一次張拉前，要標(biāo)定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以后使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新進(jìn)行標(biāo)定。③ 當(dāng)箱（T）梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行張拉。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核。張拉前用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗干凈。張拉時(shí)，在兩端同時(shí)分級(jí)加載，事先調(diào)到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)10%、20%、100%等應(yīng)力狀態(tài)下的鋼絞線伸長(zhǎng)值，據(jù)此計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值誤差不得大于177。%，否則暫停作業(yè)并查找原因，尋求處理辦法。④ 壓漿前用砂輪機(jī)割除錨外鋼絞線，先用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，然后用清水沖洗孔道，最后再用壓縮空氣吹干孔道。⑤ 水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不超過(guò)30～45min，～。從孔的一端壓注直到另一端冒出的水泥漿稠度與配合比設(shè)計(jì)稠度一致，持壓3分鐘后再補(bǔ)壓注一次，并作好壓漿記錄。⑥ 孔道壓漿后立即將梁端清理干凈，按要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼。4). 箱（T）梁移梁、存梁、安裝及現(xiàn)澆部分施工A. 施工方法