年產8萬平方米中密度纖維板和年產5萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告-資料下載頁

　　

【正文】 泉縣目前達到成、過熟齡的林木蓄積370 萬 m3（其中病腐木林帶林木蓄積 40 萬 m3） ，按照 10 年左右時間計算，年采伐蓄積可達 37 萬 m3，即最大用于纖維板生產原料（枝椏材和小徑級材）為 15萬噸/年，而工廠需要 萬噸/年，尚缺 萬噸/年原料。②第二線資源因此，工廠必須尋找第二線和補充資源。本項目可將臨近縣、市資源作為補充。與拜泉縣相臨的幾個縣均地處三北防護林區，有著同樣豐富的林木資源，如表 31，補充量在 7 萬噸/年。表 31 拜泉縣臨近縣市林地資源概況臨近縣市 有林地面積萬畝克山縣 明水縣 青岡縣 富裕縣 克東縣 海倫市 合計 ③其他從生產原料可靠性考慮，膠合板生產可以有 10～15％的剩余物作為纖維板的原料，即 5000～7000 噸/年，除此外，拜泉縣預計每年有柳條 5 萬噸。.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告所以，原料供應最大量為 15＋7＋＋5＝ 萬噸/年，但考慮到 20％原料不能到位因素，實際原料為 萬噸/年，大于生產需要量，但屬臨界供應。因此建議工廠在做好生產的同時，必須預先組織原料提供和發展原料基地。 輔助材料、燃料水：根據項目可行性分析，年產 8 萬 m3中密度纖維板項目最大生產用水量為 24 m3/h，年產 5 萬 m3高密度纖維板項目最大生產用水量為 10 m3/h，水的來源可以利用糖廠現有的深水井供水，供水能力有保證，詳見附件 7 說明。電：根據項目可行性分析，年產 8 萬 m3中密度纖維板項目的設備裝機容量為 6600 KW，年產 5 萬 m3高密度纖維板項目設備裝機容量為 5000 KW。拜泉縣電力局保證在拜泉縣 110 KV 變電所出口設置 10 KV 配電線路的專線供電，為該項目供電 11800 KW，并保證電壓質量，除正常檢修或突發事故外，正常供電，詳見附件 7 說明。煤：根據項目可行性分析，年產 8 萬 m3中密度纖維板項目最大生產用汽量為 25 T/h，用煤量為 26400 噸/年。年產 5 萬 m3高密度纖維板最大生產用汽量為 15 T/h， 用煤量為 13000 噸/年，煤由省鶴崗礦務局提供，詳見附件 7 說明。脲醛樹脂膠：完成年產 8 萬 m3中密度纖維板項目設計的產量，每年需要固體含量約為 50％的脲醛樹脂膠 16000 噸，以膠粘劑的摩爾比為 （甲醛摩爾比：尿素摩爾比） ，其中每年需要尿素 5606 噸，可以以 1600 元/噸價格從拜泉縣生產資料公司購買，每年需要甲醛 10394 噸，可以以 1300 元/噸價格從大慶、哈爾濱市場購買，市場供應充足，詳見附件 7 說明。完成年產 5 萬 m3高密度纖維板項目設計的產量，每年需要固體含量約為50％的脲醛樹脂膠 11000 噸，以膠粘劑的摩爾比為 （甲醛摩爾比：尿素摩爾比） ，其中每年需要尿素 3854 噸，可以以 1600 元/噸價格從拜泉縣生產資料公司購買，每年需要甲醛 7146 噸，可以以 1300 元/噸價格從大慶、哈爾濱市場購買，市場供應充足，詳見附件 7 說明。另外，由于工藝要求，年產 8 萬 m3中密度纖維板項目正常生產還需要固體.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告氯化銨量 160 噸/年，固體石蠟量 800 噸/年，從大慶、哈爾濱市場購買，市場供應充足。年產 5 萬 m3高密度纖維板項目正常生產還需要固體氯化銨量 110 噸/年，固體石蠟量 550 噸/年，從大慶、哈爾濱市場購買，市場供應充足，詳見附件 7 說明。第四章 總圖布置及運輸 廠區平面布置見附件 5。 廠內外交通運輸方式 廠區附近有雞訥公路，原材料和輔助材料等廠外運輸可以通過公路運輸的方式。.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告第五章 生產工藝與設備選型 生產大綱中密度纖維板：產品厚度 6～22㎜，產品幅面 1220*2440 ㎜，年產量 8 萬m3，產品密度 g/cm3，木材用量 萬噸/年。高密度纖維板：產品厚度 2～10㎜，產品幅面 1220*2440 ㎜，年產量 5 萬m3，產品密度 g/cm3，木材用量 9 萬噸/年。.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告 中密度纖維板生產工藝流程原料 削片 篩選鋪裝纖維料倉干燥熱磨木片料倉加速運輸齊邊橫截預壓板坯加速運輸貯存裝板機周期式熱壓卸板翻板冷卻規格鋸邊堆垛堆放粗砂細砂精砂堆垛檢驗分等包裝入庫運輸機 輸送運輸機施膠施蠟輸送氣力輸送.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告 高密度纖維板生產工藝流程原料碎屑板坯預壓含水率測定密度測定稱重纖維鋪裝計量含水率測定纖維干燥熱磨木片水洗磁選木片貯存木片篩選削片熱能工廠廢料倉廢料倉廢渣防水劑膠料廢纖維木粉倉包裝入庫檢驗分等規格割據砂光中間貯存連續熱壓廢板坯冷卻鼓泡檢測厚度檢測裁邊截鋸金屬探測.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告 中密度纖維板生產工藝布置及生產工藝簡述 總的生產工藝可以分為備料、纖維制備、干燥、成型、周期式熱壓、后處理、砂光以及產品分等入庫等工序，下面就這幾個主要工序進行簡述。 備料工段備料是中密度纖維板生產的第一工段，切削后的原料規格和質量直接影響纖維和成品的質量。 原料經皮帶運輸機運輸入削片機，削片機的喂料輥將原料壓緊喂入旋轉的刀輥(刀輥上裝有飛刀) ，切削成木片。切削原料最好外形規整，其含水率以相對含水率 40％左右為宜，這樣所生產的木片整齊、均勻、合格率高、碎屑小。合格木片的規格為：長 16～30 mm，寬 15～30 mm，厚 3～6 mm。 纖維制備 纖維分離是中密度纖維板生產的核心環節，也是確保產品質量最重要的工序之一。纖維分離是將木片用飽和蒸汽進行蒸煮，使纖維胞間層軟化或部分溶解，然后被強制送入高溫、高濕、高壓的磨室內兩磨片間，受磨片壓力和轉動的作用，使纖維胞間層承受剪切力，將其分離成纖維。 干燥 中密度纖維板生產要求，熱壓前板坯含水率在 8～12％，而熱磨施膠后纖維的含水率高達 42％～52％，濕纖維不能輸送、鋪裝，故必須進行干燥處理。 干燥是水分的氣化過程，也就是纖維中的水分由液相轉變為氣相而蒸發掉，達到干燥的目的，由于纖維的表面積大，又為熱敏性物質，所以極適用于高溫氣流快速干燥。國內外均采用閃急式纖維管道氣流干燥機，在干燥過程中，熱磨、施膠排放到干燥風管的濕纖維在常壓的管道中，受高速熱流的沖擊，使結團的纖維分散呈懸浮狀態，纖維在各表面與熱氣流（熱介質）接觸，而熱介質又不斷地高速更新，大大提高了濕纖維與熱介質的熱傳導系數，熱介質的熱量.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告使纖維中水分迅速蒸發氣化，在水分未蒸發前纖維本身的濕度不會急劇上升，故不會出現纖維過熱損傷，僅有約＜10％的膠提前固化，故纖維氣流干燥是高溫、快速、安全、高效的干燥過程。 成型鋪裝成型是中高密度纖維板生產中十分重要的工序，它關系到成品板翹曲、分層、密度分布、厚度公差；表面質量及各項物理力學性能，此工段包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致，具有一定的密實度。成型工段的含水率通常為 8～12％。鋪裝后的板坯密度與原料種類、纖維形態、含水率、真空吸風量的大小有關，一般為 40～60 ㎏/m 3。預壓后的板坯密度一般為 90～110 ㎏/m 3。 熱壓 熱壓是中密度纖維板制造的重要工序，對產品質量和產量起著決定性作用。 熱壓是指在熱量和壓力的聯合作用下，板坯中的水分氣化、蒸發、密度增加、膠粘劑固化、防水劑重新分布，原料中的各組分發生一系列物理化學變化，從而使纖維間形成各種結合力，使其制品達到并符合質量要求的過程。熱壓前板坯的含水率為 8～12％。熱壓時板坯中的水分受熱蒸發，在降壓時大量蒸汽蒸發；故熱壓后毛板的含水率為：4～6％。進壓機的板坯厚度約為成品板厚的～8 倍。 后處理工段后處理工段指從熱壓機出來的板需進行冷卻，然后再鋸邊，鋸成標準幅面的板材。因剛從壓機出來的毛板溫度很高約 50～70℃，不經冷卻立即鋸邊或堆放。會影響板質量，采用脲醛樹脂膠的板在熱堆放情況下，會產生膠降解，板坯強度下降，耐水性下降，板中纖維脆化。.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告 高密度纖維板生產工藝布置及生產工藝簡述與中密度纖維板生產工藝不同的是，高密度纖維板熱壓通常采用連續式壓機。 剝皮——切片——篩選生產薄板時要求在篩選前的木片樹皮含量小于 5 ％，特別是生產小于 mm 以下的板時，理論上要求不能含有樹皮，因此所有的原木都必須進行剝皮。帶皮原木經鏈條運輸機送入剝皮機，然后通過皮帶運輸機送入切片機，在切片機前裝有金屬探測器，避免帶金屬的原木損壞刀盤。進人切片機的木材被切成規格木片，木片長 16～30 mm，寬 15～25 mm，厚 3～5 mm,并均勻一致。從木片料倉出來的木片通過皮帶運輸機送入篩選機進行篩分，篩分出大木片，合格木片和細屑。除去過大的和過小的木片和雜物，合格木片通過皮帶運輸機送往水洗間。 水洗——熱磨——施膠——干澡——分選 木片經過磁鐵除去木片中的鐵塊，進入水洗設備進行水洗。木片水洗不但可提高纖維分離質量，而且能有效的降低熱磨機磨片的磨損，成倍地延長磨片的使用壽命。木片水洗的目的是清除木片中的污泥、砂石及其它雜物。水洗好的木片進入熱磨機前的預熱料倉臨時貯存和預熱，預熱可提高并均衡木片含水率。木片在預熱料倉內應保持約 10 分鐘，然后經由振動卸料器落下，通過木塞螺旋進入立式蒸煮罐中，在通過木塞螺旋的過程中被壓縮成堅實的木塞。當木塞形成時，攙雜在木片中的水(預熱料倉內形成的冷凝水)通過木塞螺旋壓縮由殼體上的排水孔排出。膠料根據工藝要求按一定比例調好，定量送往噴膠系統。石蠟采用直接加熱熔化，在熱磨機前施加，膠料及其它添加劑則從干燥管道的前端噴入。.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告當合格纖維從熱磨機出來通過噴射線時，膠料及添加劑便均勻地噴射到纖維上，然后一起進入干燥機。干燥采用能源工廠供給的熱煙氣為介質，對施膠后的纖維進行加熱，直到達到要求的含水率。干燥機入口溫度最大 180 ℃，進口處纖維最大含水率 100％，干燥機出口溫度 70℃，干燥后絕干纖維的含水率12％～15％(士 ％ )。在采用連續平壓機生產時，為了確保對壓機的保護，防止硬雜物進入壓機，損壞鋼帶，也為了薄板的產品質量，在鋪裝前干燥纖維必須通過氣流進行分選，將金屬、膠塊、纖維團、纖維粗桿等剔除。然后風送至鋪裝機。此外，干燥系統安裝了火花探測和自動滅火系統。 鋪裝——預壓——熱壓——截斷——冷卻板坯通過預壓機連續排除板坯內的空氣和預壓板坯，使板坯具有初強度及減少板坯厚度，便于運輸和熱壓。最大線壓力可達 300 N/mm，木質原料的壓縮率一般為 60％～85％，回彈率為 15％～30％。預壓機的厚度范圍要與產品厚度范圍相適應。板坯通過修邊鋸齊邊后進入壓機，為了保護壓機鋼帶，齊邊后板坯進壓機之前必須用金屬探測儀尋找和探測板坯中帶有磁性或非磁性的金屬。金屬被發現后會出現可聽得見或可看見的警報等，磁性金屬由磁鐵吸除，非磁性金屬通過操作人員將含有金屬部分的板坯剔除。不合格的板坯排人廢料斗，打碎后風送至廢料倉用作燃料。從壓機出來的素板通過星形冷卻器轉動翻轉板子進行冷卻。 素板貯存——板垛輸送素板貯存可安排約為 5 天成品素板的產量，堆垛高度約 4 m。在生產厚度小于 3 mm 板時，為避免碰損板垛，最好采用真空吸盤堆垛，每小垛高度為200～300 mm，再通過大車集中堆垛，薄板的大板垛應在承托護板上成垛。如不采用承托護板，堆垛時會刮損下板面及影響板垛的運輸效率，承托護板厚度為19～24 mm 。.年產 8 萬平方米中密度纖維板和年產 5 萬平方米高密度纖維板生產線項目可研報告 砂光——規格分割素板用自動堆垛裝置碼垛堆放，砂光前素板的厚度為 2～10mm。存放 48 小時后，送至第一組二砂架砂光機進行定厚砂光，再經過第二組四砂架砂光機進行精砂。凈板裸成板垛后進入鋸切線，經由輸送系統進給到縱切鋸預備工作臺上，放置好的板垛被程控定位裝置所接納，定向，夾緊，定位。夾緊裝置在定位過程中從上邊和下邊同時夾緊被切割的板，由此可以保證切割的精度。縱向鋸和橫向鋸是按最大板材尺寸設計。橫向傳送系統將縱向鋸與橫切鋸相連接，板條由定位送料器輸送到縱向鋸后邊的輥道上。配有帶有邊料的剪切槽，剪切后板塊落入廢料處理系統。在橫鋸機架上，安裝了一個推料器，它能夠把最大100mm 的切下板塊平穩地排送到廢料輸送系統里，保證了定位護板能夠不必為了切邊廢料的清除而停頓，進一步降低了橫向切割方向上的周期時間。成品板經檢查分等、檢驗合格后蓋印包裝出