某公司年產20萬玉石生產線可研報告-資料下載頁

　　

【正文】 GB5001620063）建筑設計防雷規(guī)范 GBJ57884）玻璃生產配料車間防塵技術規(guī)程 GB6528865）生產設備安全衛(wèi)生設計總則 GB5083856）爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范 GBJ85837）工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程 GBJ43848）工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)程 GBJ65839）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 TJ367910）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準 GBJ8785二、主要職業(yè)危害因素分析配料混合 → 粉塵、噪聲↓水淬料熔制 → 高溫、噪聲、機電傷害、粉塵↓晶化退火 → 高溫↓切磨拋車間 → 噪聲、機電傷害、碎玻璃粉塵↓包 裝 → 入 庫三、防治措施為使本生產線投產后符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求，確保安全生產，針對生產過程中的職業(yè)危害，按照國家規(guī)定，采用以下防治措施：1）防塵對產塵點均采用設備密閉并設除塵系統(tǒng)，經常用水沖洗地面，防止二次揚塵污染，堅持清潔衛(wèi)生工作制度，使工作區(qū)空氣含塵濃度低于2mg/m3，符合國家標準。2）防輻射熱本工程擬采取窯爐全保溫技術，達到節(jié)能和減少輻射熱。在水淬料熔制車間廠房上部設天窗，廠房兩側設進風窗和門，保證良好自然通風并設移動式軸流風機機組起降溫作用，符合 TJ3679 標準中的規(guī)定。3）噪聲水淬料熔制車間內的風機類高噪聲設備，設減震機座、消音器、隔音間等措施；切磨拋車間設隔音措施，使廠內各類地點的噪聲 A 聲級都達到規(guī)范要求。4）安全措施(1) 車間所有操作平臺、爬梯均設有防護欄桿。(2) 各類設備傳動部分設有防護罩，電氣設備設有接零保護。(3) 各類建筑物均設有防雷裝置。(4) 在容易發(fā)生傷害和危險源點，按規(guī)定設置安全標志。(5) 車間內考慮設有檢修場地和平臺，保證安全操作。5）勞動保護及衛(wèi)生措施(1) 粉塵、噪聲大的崗位，除有防治措施外，還按勞動保護規(guī)定，及時發(fā)放個人保護用品如：防塵口罩、耳塞、安全帽等。(2) 按現(xiàn)行規(guī)定設更衣室、廁所、衛(wèi)生間、浴池等。6）消防(1) 項目建設中按規(guī)范要求，在廠區(qū)原有消防水系統(tǒng)的基礎上根據新增生產設備及工藝，增加消防設施如消防水管道、水塔、水池、消防泵、消防栓、滅火器材等消防設施，以滿足消防要求。(2) 考慮與廠內保衛(wèi)處統(tǒng)一設置消防人員，消防工作專、兼職相結合，晝夜值班，保證組織、人員、責任落實。四、環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生投資該項目環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生投資約為165萬元，約占項目總投資％。五、綜合評述本項目生產時產生的有害物質數(shù)量不多，且在設計時采用了三同時，對“三廢”采取了相應的治理措施，使各種污染物的排放都控制在國家標準之內，對周圍環(huán)境和內部環(huán)境基本上沒有影響。由于本項目自動化、機械化程度較高，在設計中又充分考慮了各種安全防護措施。只要各部門徹底貫徹《關于生產性建設項目職業(yè)安全監(jiān)定的暫行規(guī)定》，加強管理、保證各項措施順利實施, 預計該項目投產后一定能達到職業(yè)安全衛(wèi)生方面的要求。第七章 節(jié)能節(jié)能是我國發(fā)展經濟的一項長遠戰(zhàn)略方針，在本項目建設中，采用合理的節(jié)能技術措施，使內蒙古建材行業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)利用方向發(fā)展起到示范和引領作用。第一節(jié) 節(jié)能措施及能耗指標分析一、能耗指標及分析 1)編制原則 設計中認真貫徹國家產業(yè)政策和有關節(jié)能規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。 積極采用節(jié)能型的先進工藝和高效設備，嚴禁選用已公布淘汰的機電產品，有效地降低產品能耗指標。 水、電等動力系統(tǒng)設置能耗檢測儀表，提高自控水平，加強計量管理。 2)各類能源折算成標準煤的規(guī)定數(shù)值表各類能源折算標準煤數(shù)值表 名稱計算單位標準煤（t）平均低位發(fā)熱量原煤t天然氣1000Nm3交流電kwh自來水t3)主要能耗設備狀況本項目生產中主要耗能裝置有：原料車間；熔窯熔窯；切割、拋光車間等。 主要耗能車間及設備序號單項工程│用電設備1原料車間自動稱量攪拌設備、除塵風機 2熔窯熔窯自動出料機、投料機、風機等3切割、拋光車間紅外線切機、雙頭橋磨機4)能源消耗 能源消耗表序號原輔材料名稱單位單耗（Kg/㎡）年耗量折標煤(t)1原煤t4010 t28602天然氣M3 10 M3/㎡2106 M324283電耗kwh㎡106 kwh485合計5733單位產值能耗為: 二、工藝節(jié)能降耗措施 1）熔窯窯爐技術改造公司現(xiàn)有的窯爐為普通煤氣發(fā)生爐，；馬蹄焰窯爐采用煤氣加熱及富氧燃燒技術，窯齡為5—8年；新建馬蹄焰窯爐，完全按公司及項目實際需要設計、配套建設；該窯爐全窯采取密封保溫；與原有窯爐相比，能耗下降2530%，原有窯爐以空氣作為助燃介質，采用空氣助燃是導致高能耗、高污染、溫室效應高的重要因素。空氣中只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量排入大氣。馬蹄焰窯爐通過采用純度≥85%的氧氣作為助燃介質，% 22%，并可望降低30%以上，廢氣排放量減少60%以上，廢氣中“NOx”下降了8090%、煙塵也降低50%以上。原有窯爐出料口采用一段式澄清，對出料口損傷嚴重3個月更換一次，且需將窯爐溫度降至并保持在800度，需要時間為24—36小時；馬蹄焰窯爐出料口采用兩段式澄清且不銹鋼保護，6個月更換一次，且可保持窯爐溫度不變，需要時間僅為2—3小時，大大降低了燃料消耗，提高了生產量。原有窯爐均采用人工手動加料，操作環(huán)境差且由于人為因素較多，加料數(shù)量和間隔時間沒有保證，大大縮短了窯爐壽命及影響了產品質量，馬蹄焰窯爐均采用微電腦控制系統(tǒng)，加料及出料系統(tǒng)會根據窯爐內的氣氛、溫度等適時加料、出料，并能夠自行控制加料的多少，提高了窯爐的使用壽命及產品的質量。2）晶化窯爐技術改造現(xiàn)有窯爐均采用國內(西安)的窯爐控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)為半自動化，需要人員對其進行適時調控，個人的經驗影響操控水平，所以成品率一直得不到提高。新建窯爐均采用德國脈沖式自動窯爐控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)為全自動控制系統(tǒng)；該控制系統(tǒng)會對整個窯爐的內部環(huán)境（數(shù)量、厚度）、外部環(huán)境（溫度、風速、風向）等進行分析，在燒制過程中自行對溫度進行控制，使產品的成品率達到92%以上三、電氣節(jié)能措施1)采用靜電電容補償屏設備，有利于安全用電，節(jié)約能源。2)采用節(jié)能型電力變壓器，具有以下特點：損耗低，節(jié)能效果顯著；繞組使用無氧銅線繞制；采用三級斜接縫階梯式低耗鐵芯，刷漆粘結，降低噪音。與普通產品比較，空載損耗平均降低10．3％，空載電流平均降低到38％，負載損耗平均降低22．5％。 采用先進的繞組結構和特殊的繞組端面支撐，產品具有很高的絕緣強度及抗短路能力。 ． 采用軸向有效壓緊、特殊吊板、新型緊固件及先進的工藝措施，保證器身緊固及與油箱聯(lián)結的牢固可靠。 產品運輸?shù)桨惭b地點無需吊芯檢查，節(jié)約安裝時間。四、供熱節(jié)能措施用生產過程余熱加熱循環(huán)水，可用于冬季采暖及職工洗浴。采暖管道均采取保溫措施，以減少熱損失。五、節(jié)水本項目生產用水設計采用純密閉循環(huán)系統(tǒng)，生活用水采用中水處理系統(tǒng)，達到節(jié)約用水目的。水循環(huán)利用率可達72%。第二節(jié) 節(jié)能機構節(jié)能由公司指定一名公司副總級干部專門領導各車間，班組都將節(jié)能狀況直接與經濟效益掛鉤，節(jié)約者獎，浪費者罰，嚴格計量制度，杜絕跑、冒、滴、漏狀況。制定科學的操作規(guī)程，完善節(jié)能管理體系，使節(jié)能降耗的思想落實到全廠每個人的工作中。第八章 企業(yè)組織、勞動定員與培訓計劃一、企業(yè)組織年產 20 萬 m2XXX玉石生產線項目一期工程擬建在XXX建材工業(yè)有限公司廠區(qū)隔壁廠區(qū)內。公司已設立了廠務辦、生產部、質檢部、財務部、銷售部等職能部門，生產部設原料車間、晶化車間、拋磨車間、切割車間等。二、工作制度為了在本項目建成投產后順利投入正常運行，公司延用原有生產制度不變，即根據行業(yè)特點，本生產線的工作班次根據各車間及各工段的工作性質不同分為常白班、四班三運轉兩種工作制，其中配料、熔制、晶化等為四班三運轉生產制，其余的工種為常白班。三、人員編制本工程為新建項目，對各崗位人員安排按原有編制不變，重在生產中加強管理，以努力提高勞動生產率。根據本項目各車間及部門管理和生產的需要，勞動定員為 258 人。人員編制情況如下表序號生產車間人數(shù)備注1生產人員246熔窯車間68晶化車間81拋光車間55切割車間342管理人員12合計258四、人員培訓XXX建材工業(yè)有限公司自一九九八年把實驗室用燒結法生產微晶石項目推廣到工業(yè)化生產，企業(yè)已具有一批微晶石生產加工經驗的管理人員和生產人員，還有大量訓練有素的技術工人，為新建后的生產奠定了良好的基礎。根據原有條件，本項目的生產人員培訓方法為：1）晶化車間晶化控制室設有計算機控制系統(tǒng)，應配備有一定文化和技術素養(yǎng)的人員，并進行崗位培訓，然后上崗。2）對一般崗位的工人，可辦短訓班，進一步明確責任范圍，進行技術交流，以提高技術水平。五、勞動生產率按一期工程20萬m2實物計量全員勞動生產率為：775m2/。生產人員勞動生產率806m2/。按價值量計算全員勞動生產率為：，生產人員勞動生產率為： 萬元/。第九章 項目建設進度一、建設工期及進度安排本項目建設工期為2年。項目實施分為以下幾個階段，即：前期準備階段，項目實施階段，項目完成階段。（1）前期準備階段：包括項目建議書、可行性研究、可行性批準立項，資金籌措。 （2）項目實施階段：委托設計、土建施工、設備安裝、調試運轉。 （3）項目完成階段：試生產、竣工驗收。二、具體實施進度（1）實施準備項目正式簽訂協(xié)議，擬訂章程，籌措資金到位。可研報告批復后，項目實施工作即可全面展開。勘察設計工作同步進行（在初步設計前完成），時間為2個月。（2）勘察設計資金到位后，委托勘察設計單位和工程監(jiān)理單位同時展開工作，進行勘察和設計，提交項目初始資料。設計分初步設計和施工圖設計，總進度6個月，初步設計2個月，施工圖設計4個月。（3）施工期主要設計完成后，進行工程招標，簽定合同，開始施工。施工期包括土建施工和非表設備制作，及輔助工程實施。施工期為14個月。（4）設備安裝期包括：設備安裝、調試、聯(lián)動試車、試生產。部分工作與土建工程同步進行。工期兩個半月。（5）竣工達產期聯(lián)動試產合格后，進行23個月的達產試車。（6）項目實施進度工程建設期24個月，祥見下表： 時間 名稱項目進度（月）123456789101112131415161718192021222324可研報告　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　初步設計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工圖設計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　土建施工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設備安裝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　試生產　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　竣工驗收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十章 投資概算和資金籌措一、 工程投資概況 萬元；其中：項目規(guī)模總投資（）。工程建筑面積約為 12575m2。二、投資概算原則和依據1）本項目投資估算中設備及安裝工程材料的價格均按目前的市場價格計算。2）工程建設費用均按《建筑工業(yè)工程建設其他費用定額》的標準計算。三、資金籌措，占建設投資的45％； 萬元，占建設投資的55％；銀行貸款利率暫按 %計算。，申請銀行貸款，貸款利率暫按 %計算。四、投資估算（見下表）投資估算表序號工程或費用名稱投資額（萬元）備注建筑工程設備及安裝工程其他費用總值一工程直接費用1原料車間2水淬料熔制車間（1）熔窯（2）車間工藝（3）￠（4）脫硫系統(tǒng)（5）廠房3晶化車間（1）晶化窯（2）車間工藝（3）廠房4