某氣體公司石油液化氣及工業氣體儲罐項目可行性分析報告-資料下載頁

　　

【正文】 區，項目選址符合當地規劃要求。項目建設及啟用后，主要涉及到噪聲、污水及固體廢氣物等環境問題。（1） 噪音本工程施工期間對環境的影響主要是噪音。建設基地一側為交通干道，施工期間嚴格按照城管、環保等部門的規定施工，盡量減少由施工機械及運輸車輛產生的噪音在施工中對周圍環境的影響。（2）污水項目排水實行清、污分流制，雨水通過暗溝自流進入附近排水系統內；生活污、廢水經地理式無動力裝置處理后排出。（3）固體廢棄物施工期間產生的建筑垃圾按有關部門要求定時運送到指定地點。項目建成后，辦公及生活垃圾實行袋裝化處理，集中收集到當地環保部門設置的垃圾收集點，由專人統一運送到垃圾處理站處理。運營期間的石油液化氣殘液可由專業公司回收，不影響周圍環境。（1）《中華人民共和國環境保護法》(1989年12月26日)；（2）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2005年4月1日)；（3）《中華人民共和國環境影響評價法》(2002年10月28日)；（4）《環境空氣質量標準》(GB 30951996)；（5）《水污染物排放限值》（DB44/262001）；（6）《工業企業廠界噪聲標準》(GB 123481990)；（7）《建筑施工場界噪聲限值》(GB 125231990)；（8）《大氣污染物排放限值》(DB44/272001)；（9）《大氣污染物綜合排放標準》(GB 162971996)；(10)《建設項目環境保護管理條例》（1998年11月29日）；(11)《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB 185992001)。在施工過程中，應當遵守國家和省有關環境保護的法律、法規的規定，采取措施將施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物、振動、噪聲等污染和危害控制在法律、法規及施工管理規定的范圍內。具體采取以下措施：（1）妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排入鎮排水設施和河流。（2）不在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其它會產生有害煙塵和惡臭氣體的物質。（3）使用密封式的圈桶處理高空廢棄物。（4）采用有效措施控制施工中的揚塵。（5）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。（6）對產生噪音、振動的施工機械，采取限時施工等有效措施，減輕危害。（1）專人處理固體廢棄物。（2）綠化作為項目空間組成要素，對環境影響較大，該項目綠化手段采用點、線、面結合的方法，既能美化環境，又能達到潔凈空氣的目標。（1）本項目建設地點在**市**石壩鎮工業園，環境現狀良好，選址合理。（2）本項目廢水排放嚴格按照相應的國家排放標準進行設計。（3）本項目沒有大的污染物排放源，固體廢物袋裝定點集中存放，定時由環衛部門清運，符合城市垃圾處理要求。（4）廠區建筑物周邊植樹，設置規劃綠地；遍植草坪并點綴以地被植物。綜上所述，建設項目符合國家產業政策，選址合理，符合**石壩鎮工業園區規劃要求。建設單位應嚴格落實環境影響報告表提出的環保對策及措施，嚴格執行“三同時”制度，排放污染物能得到合理處置，工程對區域環境空氣、水環境，聲環境均不會產生明顯的影響，在分析環境影響因素及其影響程度基礎上，按照國家環境保護法律、法規的要求，根據項目的污染源和排放污染物的性質，采取不同的治理措施，達到上述適用排放標準指標要求，經驗收后方可正式生產。第十章 勞動安全衛生與消防 設計依據（1）勞動部勞字（1998）48號文《關于生產性建設工程項目職業安全衛生監察的暫行規定》的通過；（2）《建筑設計防火規范》（GBJ16－87）；（3）《工業企業設計衛生標準》（GBJ－97）；（4）《工業企業采光設計標準》（TJ3679）； （5）《工業企業照明設計標準》（TJ3379）； （6）《建筑防雷設計規范》（GBJ5783）； （7）《衛生防疫法》。（1）設置專門的安全保衛部門，配備必要的安全保衛人員，制定嚴格的安全保衛規章制度，為保證人身安全的設備正常運轉，工廠制定各工序生產操作規程和防火規程。預防和杜絕一切事故隱患。（2）供配電、電力裝置的過電保護、電氣設計的保護接地以及建筑物的防雷接地等，應嚴格按有關標準規范設計。對設備旋轉的外露部分應設安全防護罩。電氣設置接地保護。（3）經常檢查和保持消防系統和器材的完好性，確保消防設施的可靠起動。（4）地坑、平臺設置安全欄桿。施工危險作業嚴格按操作規程規章進行，要按規定配備必要的保護用品，做好安全衛生防護工作。液化石油氣儲存系統發生重大泄露事故的主要部位是：液化石油氣儲罐、儲罐外接管的第一道接口和閥門、液化石油氣汽車槽車的卸液處。其他部位若發生泄露，只要操作人員能迅速切斷相關閥門，采取控制水源等措施后，基本不會引發爆炸等大事故。（1）預防儲罐部位事故的技術措施①液化石油氣儲罐的設計、制造、安裝、檢查和驗收應符合規范的有關規定。②儲罐的接管除出液管端口隨選擇的加氣泵要求外，要求將其他管道端口設置在罐頂，一旦管口接頭發生漏泄主要是氣相，便于處理。③為防止儲罐超裝可能發生的事故隱患，要求設置液位上、下限報警裝置，并宜設置液位上限報警裝置。壓力、溫度、液位3個計量儀表，除現場指示外，并遠傳至中央控制室，以便操作人員隨時監視。④在液化石油氣站內設置比較完善的燃氣漏泄報警裝置，緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源。⑤為防止地下液化石油氣儲罐的腐蝕，應采用特加強級防腐；為防止儲罐生發點為腐蝕和局部的腐蝕，應采用犧牲陽極保護措施。⑥應重視對液化石油氣儲罐基礎沉降的限制，防止液化石油氣儲罐接管嚴重受力，形成事故隱患。（2）預防儲罐外接管部位事故的技術措施①若液化石油氣儲罐外接管的第一道法蘭及閥門發生漏泄，處理較為困難，尤其地下儲罐無法處理空間。第一道法蘭接口的接連，應遵照國家質量技術監督局《關于加強液化石油氣站安全監督與管理的通知》（質技監局國發[1999]143號）規定，應采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片（帶外環）和高強度螺栓緊固的組合。閥門及附件應按系統設計壓力提高一級配置，并應采用液化石油氣介質專用閥門的附件。②強調儲罐首級關閉控制系統的重要性，對進液管、氣相回流管上宜選用內置式止回閥；出液管上應選擇內置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進口側應對著儲罐，即在閥桿發生脫扣等事故時，可采用裝卡堵漏，此時的閥體上腔處理卸壓區。按此要求，可避免由儲罐的第一道法蘭接口和閥門發生漏泄。③因儲罐的排污管接口和閥門凍死而引發漏泄，國內已發生多起重大漏泄事故，防止此類事故的發生極為重要。各液化石油氣站應制定事故防范和處理措施，如倒膜、裝卡箍等。排污管在運行中應防止積水和采取防止結凍的措施。（3）防止槽車卸液時發生事故的技術措施為防止槽車卸液時發生事故，與槽車連接的液相管上宜設置拉斷閥的緊急切斷。氣相管道上宜設置接斷閥。在卸液運行中應有專人負責，遵守操作規程。（4）事故防范措施從技術上限制液化石油氣站發生重大泄漏事故，主要事故防范措施見表10－1。液化石油工業氣站泄漏事故的治理措施見表10－2。表1 液化石油氣站主要事故防范措施重大泄漏事故技術防范措施儲罐的爆裂泄漏①提高液化石油氣儲罐的設計壓力，相當于提高儲罐的耐壓能力和腐蝕裕量；②防范超裝和安全放散的措施；防范儲罐腐蝕的措施；③采用地下、半地下儲罐，避免了外來火災的影響。罐外第一道接口、閥門的大跑氣①第一道法蘭的設計、安裝應符合國家質量技術監督局的有關規定；②內置式閥門的使用；③排污管的防凍裂等措施；④設置法蘭卡箍、閥門卡箍的緊急堵漏；⑤防止液化石油氣儲罐基礎下沉造成管道等受力變形。槽車卸液連接管大跑氣①設置了拉斷閥，防止槽車誤啟動事故；②設置了緊急切斷閥，事故萌芽期亦獲得處理；③槽車和卸車點間距離達不到行車寬度；④卸車專人管理，卸車期間禁止加油加氣。表2 液化石油工業氣站泄漏事故的治理措施泄 漏 內 容治 理 措 施入孔法蘭處的泄漏堵漏堵漏：擰勻螺絲、裝卡堵漏等約耗時20min，并應使用多功能消防水槍驅散泄漏的液化石油氣。此后儲罐卸空，經置換后換墊檢查。罐體點蝕孔泄漏堵漏、倒液等，并應使用多功能消防水槍驅散泄漏的液化石油氣。此后液化石油氣儲罐卸空，經置換后換墊檢查。儀表接管泄漏纏繞墊繩裝卡等方法堵漏，卸空置換檢查確認可否使用。槽車卸液連接管泄漏0．5min內關閉緊急切斷閥，并應使用多功能消防水槍。罐外閥后泄漏（泵、加氣機等）關緊急切斷閥等，確認無危險后修復。充裝汽車上單向閥卡住暫用加氣槍堵漏后，關車用閥門。本項目根據國家有關部門頒發的《工業企業噪聲控制設計規范》、《工業企業照明設計標準》等有關規定進行設計。在總圖布置上考慮建筑物的自然采光、自然通風等要求，各建筑物之間的距離均滿足設計規范的要求。生產線上有關設備和人員，嚴格加強健康檢查制度，制定定期消毒措施和方法，并貫徹執行。液化石油氣為易燃、易爆、有毒氣體。必須充分重視液化石油氣全面的安全管理工作，要以科學技術為基礎，實事求是，因地制宜，正確處理好生產與安全的關系。改善勞動條件，盡量采用機械化生產，采取可靠措施抵制液化石油氣冒泄，工作人員應配帶防護用品，防塵用具，設男女更衣室及衛生室。 設計依據（1）《中華人民共和國消防法》（2009年5月1日起施行）；（2）《建筑設計防火規范》GB500162006；（3）《建筑滅火器配置設計規范》GB501402005；（4）《消防安全標志》GB134951992；（5）《消防安全標志設置要求》GB156301995；（6）《石油天然氣工程設計防火規范》（GB50183－2004）。火災危險性按甲類生產廠房確定，建筑耐火等級不應低于二級，項目防火等級應不低于二級。（1）消防要防患于未然，在加強消防意識教育的同時，要制定和完善消防安全制度，建立設備檔案；定期執行設備的技術檢驗和維修制度，以保證各類設備的監測儀表的完好工作狀態，確保消防設施的正常運行。（2）儲罐和容器在首次投入使用前，要求罐內含氧量小于4%。首次充裝液化石油氣時，可首先開啟氣相閥門，待兩罐壓力平衡后，緩慢進行充裝。（3）貯存灌裝區要采取如下措施，杜絕一切火源。a．設有醒目的“嚴禁煙火”等警戒牌。b．不得帶入火柴、打火機等火種和穿帶釘鞋進入。c．進入生產區的汽車，排氣管出口必須裝有消火裝置，車速不得超過5公里/時。拖拉機、電瓶車和馬車等禁止入內。d．設在地面上的儲罐、設備和管道應采取接地措施，其接地電阻不得大于10歐姆，并應每年檢查一次。e．儲配站內各生產設備應有防靜電措施。操作人員工作服衣料不應采用化學纖維。　f．操作和維修應采用不發火工具。如需進行動火作業時，應先制定方案，報主管領導批準后，方可進行。（4）儲罐的噴淋水裝置應加強定期檢查和維修，隨時保持完好的工作狀態。（5）項目區平面布置要嚴格按照消防規范要求，各建筑物之間保留足夠空地，以疏散人員和車輛，并設有環形消防通道，以便消防車及時順利到達現場撲救。（6）對不宜采用消防的電氣配電室、變壓器室，按其火災種類和防火等級，配置一定數量折手提式干粉滅火器和“1211”滅火器，用以撲滅忌水電氣設備的初始火災。（7）在電氣設備選型和安裝上，應考慮接地、防爆功能，對建筑物采取防雷、防爆措施。（8）各建筑物應按規范設置疏散通道，確保通道、設置一把專門消防樓梯、門的寬度及安全疏散距離達到規范的要求。（9）相關用房內設自動報警系統，封閉走廊處設機械排煙系統。（10）站內裝設有液化石油氣設備的場所應設置液化石油氣檢漏報警器。（11）當給水管道水壓不能滿足消防水壓時，設置消防水泵結合器以提高水壓，保證消防給水。第十一章 組織機構與人力資源管理****有限公司是按《公司法》規定組建的有限責任公司，實行自主經營，獨立核算，自負盈虧。公司實行董事長領導下的總經理負責制，下設財務部、技術部、質控部、營銷部和辦公室。詳見組織機構示意圖。董事長 副總經理總經理總工程師營銷部財務部質控部技術部辦公室按照精簡、高效的原則，公司設財務部、技術部、總經理、副總經理等。隨著本項目的投產，產、供、銷業務量的增加，企業管理機構內增配一定數量的技術、營銷、管理人員。本項目勞動定員為46人。管理、技術人員要求均為本科以上學歷，應是一支年輕化、知識化、專業化的隊伍，有較高的管理水平和競爭意識，敏銳的市場捕捉能力和強有力的市場營銷能力。其他人員也要求有高中以上學歷。人員的招聘面向社會及人才市場公開考核招聘錄用。公司暫定員工總數為46人。具體分工如下：經理 1名副經理 2名管理人員 5名技術部 6名營銷部 32名（1）操作人員在上崗前要進行技能、廠規、廠紀、安全生產等培訓，做到持證上崗，其他崗位人員也應進行廠規、廠紀方面的培訓。（2）設備在到廠前，要組識有關技術人員和操作工事先了解設備性能，掌握設備專業技術和管理經驗。（3）在設備安裝、調試階段，可聘請國內專家來廠指導，以保證在設備安裝調試后能保質保量生產出高檔次的產品，并能順利投入正常生產。第十二章 項目實施進度本項目建設期從2011年10月到2012年6月。該項目建、構筑物結構施工為常規施工技術，技術方案和工程施工均無特殊要求，土方施工僅需一般有挖掘機、壓路機、裝載機、砼為普通砼，普通砂漿攪拌機和普通房屋施工模板即可完成，普通垂直運輸設備即可滿足施工，地方建材和施工經驗基本能夠滿足建設。項目施工要求工程總承包三級施工企業即可。項目設備安裝及電氣和自動控制系統安