礦物加工工程認識實習報告-資料下載頁

　　

【正文】 根據熱力學第二定律，體系 總是朝著能量最低的方向自發地進行。由于疏水性礦粒與空 氣的表面張力低于與水的表面張力，將自發的粘附于氣泡； 而親水性礦物與空氣的表面張力大于與水的表面張力，不能 自發的向氣泡粘附，從而可依據礦物表面疏水性的差異實現 浮選分離。 （7）干擾床分選機（TBS）分選原理？及其過程？ 根據物料密度差異性原理，使物料在上升擾動水流作用下形成的自生固體流動床層中完成輕重物料的分離，從而達到精煤和尾煤分選。它利用顆粒通過一個自生的流態固體床層后，其沉降末速度因密度不同而不同來完成精煤和尾煤分選。~3mm，~1mm,適合窄粒級煤泥分選。TBS的分選過程TBS是一種利用上升水流在槽內產生干擾沉降和礦漿顆粒懸浮于干擾床層中形成自生介質的分選機。入料從槽體的上端沿切線給入，上升水流以一定的壓力和流量從槽體底部給入，入料和上升水流在槽體中部相遇產生干擾沉降床層，同時懸浮于干擾床層的顆粒形成自生的分選介質，被分選的顆粒在TBS槽體內既做作干擾沉降運動又在自生介質中進行分選，輕物料上浮至溢流收集槽，從溢流口排出，成為精礦，高密度的物料穿過分選床層聚集在TBS槽體下部，最終通過底部排料閥門排出，成為尾礦。 （8）重介旋流器工作原理？有何特點？重介質旋流器是一種結構簡單 ，無運動部件和分選效率高的選煤設備。由于旋流器本身無運動部件 ，因而其分選過程完全是靠自身的結構參數與外部操作參數的靈活配合來實現最佳分選精度 ，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。在重介質旋流器分選過程中 ，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器 ，形成強有力的旋渦流 ；液流從入料口開始沿旋流器內壁形成一個下降的外螺旋流 ；在旋流器軸心附近形成一股上升的內螺旋流 ；由于內螺旋流具有負壓而吸入空氣 ，在旋流器軸心形成空氣柱 ；入料中的精煤隨內螺旋流向上 ，從溢流口排出 ，矸石隨外螺旋流向下 ，從底流口排出。空氣柱的形成機理為 ：由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ，進入旋流器的兩相流以強烈的螺線渦運動 ，當切線速度增大到臨界速度時 ，旋流器各出口產生一定的阻力 ，形成內部的旋轉流場 ，引起軸向負壓 ，空氣由溢流管和底流管進入旋流器 ，在軸向負壓驅動和流體對流傳輸的共同作用下逐漸發展成為貫通的空氣柱。當顆粒密度大于懸浮液密度時 ，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流 ；否則 ，顆粒被甩向內螺旋流 ；從而把密度大于介質的顆粒和密度小于介質的顆粒分開。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度 ，并改善了分選效果。特點：重介質旋流器是一種利用強于重力幾十倍甚至幾百倍的離心力場選煤的分選機，其分選過程完全是靠自身的結構參數與外部操作參數的靈活配合來實現最佳分選精度，這是旋流器選煤與其他選煤方法截然不同的突出特征。重介質選煤的特點是：分選效率高。重介質旋流器的分選效率在各種重力選煤方法中是最高的。分選密度調節范圍寬。重介質選煤的分選密度一般為1300 kg/m3～2200 kg/m3，而且易于調節，其誤差可保持在177。%范圍之內。適應性強，分選粒度范圍寬。重介質選煤在入選原煤的粒度、數量和質量上允許有較大的波動。生產過程易于實現自動化。重介質選煤所用懸浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工藝參數能實現自動控制。七、安全、環境生產，安全問題始終是重中之重，我通過對這五個廠的參觀，我們不難看出除了陽山莊華陽鐵礦廠、下峪口洗煤廠、海燕焦化廠都存在問題，其他兩個廠的情況相對較好。陽山莊華陽鐵礦廠位于山上，我們一路走上山，山路迂回，時不時的出來拉料車，感覺比較危險，應該把車道和人道分開來。然而對于洗煤廠而言，最大的環境污染莫過于噪音污染和粉塵污染。其中下峪口洗煤廠相對于桑樹坪而言的設備比較老舊，環境比較惡劣，粉塵污染特別嚴重；他們一般是白天檢修且由于設備老舊所以檢修頻率也很高，還有它的廠建在人口較密的地方，因而其噪音污染特別嚴重。對于海燕焦化廠其更多的則是空氣污染，一進去就聞到一股刺鼻的氣味，這種氣味長期吸入對人體有害容易得病。 對于資源的循環利用，桑樹坪選煤廠、下峪口選煤廠、海燕焦化廠、龍剛集團都做的不錯，基本都實現了水的閉路循環。我的建議，一是生產中的噪音污染難以消除，所以應該在偏僻處建廠，二是對于粉塵污染則可以從下面改善：物料的替換（如用液體替代固體）、把粉塵污染隔離起來、增加環境的濕度以避免粉塵揚起、操作環境設置整體或局部通風設備、產生粉塵的裝置采用負壓系統，以避免粉塵逸出。三是有害氣體污染應該有效回收處理。八、心得體會 接近一個星期的實習結束了，現在回想起來五天的實習一幕幕還在我的腦海里，雖然整個過程有些累，但是更多的感到的是一種充實，這次實習確實學到很多東西，比如很多原理和概念老師講了很多遍我都無法理解，可是到現場聽了老師和師傅的講解一切都明白了許多，原來抽象的不可理解的原理、概念、設備也不那么難以想象了。通過實習的我對自己未來和以后將要從事的職業有了基本的認識，這也使得自己開始認真思考自己未來的路，自己應該如何努力以達到具備相對較高的和相對全面的專業知識。同時，我也深深地體會到一個人要不怕吃苦、敢于吃苦、艱苦奮斗，在重重困難中不斷提升自己的專業水平，只有這樣才能在未來激烈的人才競爭中處于優勢地位，得到一份稱心如意的答卷。在這次實習中，我們為了能更好地學習和了解生產工藝和機械設備，除了向師傅們學習日常管理外，還經常向現場的老師、師傅請教，讓他們幫助我們解決困擾我們的問題。下面就是我這次實習的理解和收獲：洗煤廠主要由原煤、洗煤、壓濾車間組成，它們之間的關系密不可分。原煤車間主要由皮帶組成，經皮帶把原煤運入洗煤車間。它比洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。 洗煤車間是我們選煤廠的主要生產車間，主要生產的產品有塊精、末精、浮精。大概過程是毛煤經皮帶和手選（選出一部分矸石和雜物）進入原煤車間，再經皮帶傳送直接篩分，由于下峪口煤粒一般小于25mm故不用破碎，篩分后進入主煤車間，經給煤機進入跳汰機，跳汰機經兩個水流作用把物料分為三種，近處是矸石，中間是中煤，遠處順水流流下的是精煤。當矸石和中煤累積到一定程度，矸石從下層排矸系統排出，中煤在第二階段排出，再經擋板、斗子撈升機和皮帶的共同作用，將它們分別運到矸石山和中煤倉。遠處順水流流下的精煤經4mm的塊精篩又分為篩上物和篩下物。這時篩上為塊精，脫水后直接入倉，篩下物進入斗子撈坑并分層，然后濃縮進入浮選；，進入離心機進行二次脫水，所得末精運入煤倉，離心液回到斗子撈坑回路循環。進入浮選的精煤首先在礦漿預處理器中與捕收劑（煤油）和起泡劑（醇類）以及空氣混合均勻，然后進入浮選機，所得產品經絮凝劑聚丙烯酰胺作用加速沉降，然后通過圓盤式真空壓濾機脫水，脫水后將其刮下運入煤倉。對于浮選尾礦，其先被排入濃縮池，當濃度達到300400mg/L時，輸送到壓濾車間，通過自動隔膜壓濾機壓濾，煤泥留在濾布上，水通過濾布繼續循環，煤泥刮下干燥后運入煤倉。壓濾車間負責全廠的煤泥水處理和洗水循環等重要工作。車間生產的時間長、任務重、工藝復雜并且要求洗水循環利用減少污染與浪費。所以壓濾車間也是生產中必不可少的一部分。選煤廠是煤炭行業對生產原煤進行篩分和洗選以提高煤炭產品質量的加工廠。選煤廠一系列加工生產環節中，大量機電設備的操作和管理都涉及人身安全，為保證選煤廠能實現安全生產，必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，制定出適應選煤廠生產安全和客觀規律，體現選煤行業科技進步、保護環境和現代化進程的標準。同時，其他的選礦、煉焦、煉鐵、煉鋼廠同樣對我們影響深遠。這次實習讓我對自己的專業和工作環境有了更深層的理解，為以后上崗打下堅實的基礎，并且獲得了很多專業知識。我衷心感謝老師和師傅幫助我們解決了困擾我們的難題，讓我們得到提升。同時，我也謝謝組織這次實習的單位和老師，你們辛苦了！