鏈條爐渣脫碳項目可行性實施計劃書-資料下載頁

　　

【正文】 建筑物名稱建筑面積（㎡）尺寸高度層數結構形式備注1爐渣原料儲存場146114+146124+198108+198124m露天防滲砼基礎2粉磨生產車間48008030m281輕鋼結構3配電室2251515m61磚混結構4循環水池2502510露天地下砼池5固定碳提取生產車間（1）36009040m81輕鋼結構6尾灰處理（一級爐渣灰）生產車間18009020m81輕鋼結構7固定碳提取生產車間（2）36009040m81輕鋼結構8活性碳生產車間42007030m281輕鋼結構9活性炭產品裝袋車間28007040m81輕鋼結構10活性碳產品倉庫980014070m81輕鋼結構11成品堆放場159328露天防滲砼基礎12門 衛1644m1新型結構1 處合 計立面處理：立面選型以簡潔的線條和明朗的形體體現流暢的格調，適當注意建筑物的平面和空間組合效果，使新建建（構）筑物與周圍環境相互協調，整齊美觀。 工程地質、防震烈度狀況本項目工程建設在延吉市郊區內。該場地地處山洼地，地貌結構較為復雜，各生產區域，地貌不盡相同。為此，需要逐一勘探，在進行建筑結構設計。但各生產區域，無不良地質作用，適宜本工程建設。根據“中國地震動參數區劃圖”（GB183062001），抗震設防烈度為Ⅵ級，第一組。 .4 給水、排水工程 設計依據：（1）全廠供水水源和用水情況統計資料（2）全廠給水排水系統的現狀資料（3）工藝及有關專業提供的用水量及水質資料（4）《室外給水設計規范》GB500132006；（5）《室外排水設計規范》GB500142006（6）《建筑給水排水設計規范》GB500152006（7）《生活飲用水衛生標準》GB57492006；（8）《工業“三廢”排放試行標準》GBJ437；（9）《污水綜合排放標準》GB89781996；（10）《污水排入城市下水道水質標準》CJ30821999。 給水本項目生產過程用水主要為生產用水、生活用水和消防用水。生產中的主要用水點為固定碳、活性碳生產車間，為了節約用水，其水采用循環方式，每天僅補充少量新水。1）項目用水量和水質、水壓要求，見下表。本項目綜合用水量估算表序號用水種類水 質小時平均m3/h小時最大m3/h平均日m3/d消耗水m3/d備 注1生產用水循環水4452生活用水自來水553未預見水量自來水24 小時消防用水循環水108108324324火災延續時間3小時3循環水不含消防用水合 計含消防用水水質、水壓要求用水種類 項 目生活用水生產用水消防用水水質要求符合“生活飲用水衛生標準”一般生產用水水溫(℃)常溫常溫水壓(MPa)2）水源、取 輸水工程及凈化設施方案說明：（1）水源該項目廠區位于延吉市城區，水源為自來水，由延吉市城區自來水公 司供應。項目完成后全廠新鮮水耗用量 總計為 ，供應有保障。根據廠方提供的水質報告，水質符合國家飲用水標準，完全可以滿足本項目生活用水要求。（2）取輸水工程方案廠區給水分為生產、生活供水系統和消防供水系統。生產、生活用水由市政管網接入廠區管網直接供給；生活給水管道成枝狀布置，滿足最不利用水點的水量水壓要求。生產用水采用循環水池供給。消防用水也由循環水池供給，滿足本項目消防用水量，設半地下消防泵房一座，內設氣壓消防給水設備一套向廠區消防用水點供水。廠區消防給水管道成環狀布置，保證供水安全可靠；供水工藝流程如下：變頻泵市政自來水管網 廠區生產、生活給水管網消防水池 消防給水設備 廠區消防用水點新增供水設施的供水性能詳見后續給水主要設備表。3）消防方式、設施說明及對消防水量、水壓的要求根據《建筑設計防火規范》GB500162006，同一時間內火災次數按1次考慮，消防用水量最大的區域為加工生產車間，車間生產火災危險性為丁戊類，建筑物耐火等級二級，總消防水量為30l/s（室內10l/s，室外20l/s），火災延續時間按3h計，則總消防貯水量為324m3，該部分水量非消防時不能被動用。消防用水儲存于1000m3的循環水池內。新建半地下消防泵房一座，內設氣壓消防給水設備一套向廠區消防用水點供水。廠區消防給水管道成環狀布置，保證供水安全可靠，設有室外地上式消火栓，間距小于120m；室內設消火栓系統。根據《建筑滅火器配置設計規范》GB501402005，生產車間內設足夠數量的建筑滅火器。4）新增主要供水設備一覽表，見下表給水主要設備表所屬系統設備名稱型號、規格單位數量備注給水系統加壓泵IS10065250 37KW套2消火栓給水系統消防氣壓給水設備Q=108m3/h H=65m套1 排水1）全廠生產生活排水量表序號排水種類水質排水量備注小時最大小時平均日平均1生活污水污水排至污水處理站2清潔廢水廢水0. 12雨水系統5外排水合計0. 72收集2 ）本工程排水主要為生活污水、清潔廢水、雨水。 其中雨水采用馬路邊溝結合地面匯集至雨水排 水溝，最后排泄至廠內的生產循環水池和廠外雨水排放系統；清潔廢水可以通過雨水排放系統排放和生產循環水池；生活排水量約為 ，經化糞池處理后排入市政污水管道。3）排放方式 說明廠區內排水系統采用清污分流制，清潔廢水和雨水合 流系統。清潔廢水進入廠區內雨水管道，通過廠區雨水管網排至廠內生產循環水池或市政雨水管網；生活污水及其它排水排入市政污水管網。4）主要設備一覽表（污水處理設備詳見第八章“環境保護”） .5 供電工程 設計依據《供配電系統設計規范》GB5005295《低壓配電設計規范》GB5005495《通用用電設備配電設計規范》GB5005593《建筑照明設計標準》GB500342004《建筑物防雷設計規范》GB5005794（2000版）《電力工程電纜設計規范》GB5021794《10kV 及以下變電所設計規范》GB 5005394 用電負荷等級及外部電源根據各相關專業提供的技術資料和數據，采用需要系數法對全廠用電負荷進行計算。結果為：全廠裝機容量約為3000千瓦，計算負荷2439千瓦，。車間生產屬于連續生產，但短時間停電不會造成較大經濟損失及影響人身安全；根據用電負荷等級劃分規范其生產用電負荷為三級，消防用電負荷等級為二級。當地電網運行安全可靠，根據負荷計算電源情況可滿足本項目的用電需求，電力供應的安全性和可靠性均有保障。根據各專業提供的技術資料，采用需要系數法對用電負荷進行計算，計算結果如下：本工程裝機容量約為3000kW，計算運行負荷約為 2439kW，在低 壓側對無功功率進行集中補償，補償后變壓器高 。10 kWh。 變配電根據本項目負荷分布情況，設一變電所，并在各區內設有配電室。變電所設在用電負荷較大的粉磨生產區域，各配電室分別設在碳生產區域，辦公生活區域內，以便給碳生產區各車間和綜合辦公樓供電。10kV高壓電由市區供電所引入變電所，再由變電所將380/220V電源首先引到各配電室的總配電箱，然后采用放射式配電方式向各用電點供電。動力配電箱選用GHL型產品。線路的短路保護采用自動空氣開關，電動機的過載保護采用熱繼電器。，沿電纜橋敷設。照明燈具選用高效氣體放電燈，燈具電壓為220V。動力設備電源電壓380/220V三相四線制。根據負荷計算結果，在變電所內裝置2臺1200kva變壓器，1臺600kva變壓器；低壓配電屏選用MNS型；低壓電容器屏選用帶調諧濾波功能的無功補償裝置，采用成套產品。根據負荷計算，投入運行后，變壓器的負荷率約為 75%。 車間配電系統低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合的方式自變電所向廠區和車間各個用電點供電。，直接埋地敷設。對于消防系統等二級用電負荷，采用雙電源供電，末端切換。各單體動力配電箱選用GHL或XRK型。車間照明配電線路穿金屬管敷設，照明配電箱選用XRM302系列。本項目生產線及其配套工程所用設備均為低壓設備，設備電源電壓采用～220/380V，三相五線制。線路短路保護采用自動空氣開關，功率小于30kW的電動機直接起動，其余的采用軟起動裝置，電動機過載保護采用熱繼電器。根據環境特征選用相應的照明燈具。車間內一般選用防水防塵型節能燈；辦公區采用高效熒光燈；廠區道路照明采用防水防塵泛光燈。車間內設置應急照明燈，采用自帶應急電源燈具，24小時浮充，應急時間要求不小于90min；在車間各主要出口及疏散通道上設置疏散標志燈，根據情況采用蓄電池燈具或采用蓄光自發光燈具。燈具電壓為～220V，局部照明及檢修照明采用～24V系統。 防雷接地按《建筑防雷設計規范》，各生產車間等屬第三類工業防雷建筑物，按規范要求做防雷保護，防雷與電氣系統共用接地裝置即采用聯合接地系統，接地電阻不大于1歐姆。變壓器采用中性點直接接地的方式運行，變電所接地電阻小于1歐姆。低壓配電系統采用TNCS系統，所有與電氣設備有關的金屬構件均做接地保護。電源入戶時做重復接地保護，接地電阻阻值不大于1歐姆。電纜橋架應做可靠接地。防雷與接地均采用熱鍍鋅材料。接地線采用—404 鍍鋅扁鋼或φ12 鍍鋅圓鋼。 主要設備選型主要設備一覽表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1高壓開關柜臺32電力變壓器臺33直流屏臺14低壓配電屏臺205低壓靜電電容器屏臺26動力配電箱臺367低壓配電柜臺18 弱電及通訊本項目設電話通信系統及程控交換機，容量為200回路。根據本項目生產調度及辦公的要求，在車間內設置綜合布線系統；根據工藝及辦公的需要設置一定數量的語音電話及數據信號插座，其信號引自廠區弱電分線箱內端子。 .6 電氣防火 電氣安全與防火為了使工程更安全的運行，在滿足相關規范標準要求條件下，電氣防火共采取以下措施。本項目新建建構筑物按標準要求設置防雷保護，根據具體情況設置避雷網和避雷針，建筑物聯合接地電阻不應大于1歐姆。變電所采用變壓器中性點直接接地系統，接地電阻不應大于4歐姆。低壓電源(～380/220V)線纜埋地入戶，入戶時做重復接地。建筑物內各種金屬構件均做接地聯接，并與室外接地裝置可靠聯接。電氣設備均選用”五防”，對變壓器等設備設置完善的保護裝置，以防短路及過載和觸電事故的發生。按規范要求設置真空斷路器等保護，從而使變壓器故障時，能及時被發現并切斷電源。對補償用電容器采取相應的限流及限壓措施，設置可靠的保護裝置，做到可靠的接地，加強對電容器的維護。 節電措施變電所接近負荷中心，靠近高壓電源側，電力變壓器選用S11M系列低損耗變壓器。做好電能損耗計量，各高低壓出線主回路均裝設有功電度表。變壓器低壓側采用無功功率自動補償裝置進行集中補償，（）。照明器具采用高效發光及節能新型燈具。 儀表檢測與自動控制. 設計范圍、固定碳提取生產線、活性炭制備生產線的儀表自控系統，主要包括2條粉磨生產線、2條固定碳提取生產線、2條活性炭生產線、2條自動包裝線等 88 臺設備組成的集中與就地控制。上述設備運行和操作數據信號送入計算機集中顯示控制。 . 主要測控內容與儀表選型● 溫度檢測及報警，其中干燥機溫度選用K熱電偶，自動控制進出口溫度，風溫、水溫、料溫、煙氣溫度選用PT100熱電阻。● 壓力檢測及報警，其中風壓、水壓、蒸汽壓選用壓力變送器，風機、水泵出口選用電接點壓力表。● 流量檢測及報警，其中風、蒸汽流量選用孔板或阿牛巴配差壓變送器，流量選用渦街流量計及孔板流量計，水、料漿流量選用電磁流量計。● 料位高度：帶攪拌料漿槽選用中口徑雷達物位計，無攪拌料漿槽選用簡易雷達物位計，各種水槽選用隔膜液位變送器，干粉儲槽選用纜繩料位計，袋收塵器料倉選用射頻導納料位開關。● 執行機構選用變頻器和電動調節閥，蒸汽管道調節閥選用中溫型。●軟水總管及外送洗液管設電導率儀。●各下料口設攝像監視。●排風機出口設煙塵檢測儀。●計量料倉設稱重模塊及顯示儀檢測。●成品料采用自動/手動包裝機進行包裝。 控制室本工程有6處集中控制室，面積約120M,中間用鋁合金間隔成I/O柜室、主機室和緩沖間，地面用防靜電地板抬高。（1）系統選擇：考慮系統的延續性及易于更換備品備件，本工程計算機DCS系統型號為HolysysMACSIII或浙大中控JX300系統。（2）硬件選擇：分現場站，操作站，工程師站等幾部分，一律選用P4，256MRAM以上機型，打印機選擇EPSONLQ1600K。（3）軟件環境1）系統軟件：采用WINDOWS2000平臺，并配以相應的網絡支持軟件。2）編程軟件：MAC