東莞市隆均鋁制品有限公司建設項目環境影響評價報告-資料下載頁

　　

【正文】 1所示。圖11 環境影響評價工作程序05101520N NENEENEESSESESSWSWWSWWNNWNW環境現狀調查與評價接受評價任務確定評價等級、范圍、評價重點產業政策、規劃符合性以及選址合理性分析工程分析環境影響報告書編制及送審法規、標準及項目有關文件研究工程分析、環境影響識別及因子篩選現場踏勘、調查與收集資料環境影響預測與評價、環境風險評價環境影響經濟損益分析環境影響報告書修改及報批公眾參與環境管理與環境監理環境保護措施與可行性論證清潔生產及循環經濟分析污染物排放總量控制20 / 147第二章 建設項目概況、性質、位置項目名稱：東莞市隆鈞鋁制品有限公司建設項目建設單位：東莞市隆鈞鋁制品有限公司項目屬于新建項目。本項目位于東莞市謝崗鎮曹樂嚇角村（項目中心經緯度：北緯22176。5739。，東經114176。 539。）。項目東面為華爾特科技有限公司，南面隔馬路為力豪紙品印刷廠，西面為在建宿舍樓，北面為東莞市精耐模具科技有限公司。項目地理位置見附圖1，四至圖見附圖3。主要生產鋁合金板、線、桿材共2400噸/年，金屬添加劑 1200噸/ 年。詳見下表21：表21 項目產品生產規模序號 產品種類 年產量 備注1 鋁合金板、線、桿材 2400噸/年2 金屬添加劑 1200噸/年主要用于金屬熔煉的添加劑，包括錳劑240t/a、鈦劑240t/a 、鉻劑 240t/a、銅劑240t/a、鐵劑240t/a等、總平面布置及工程內容占地面積約5000m 2，建筑面積約2350m 2。項目由主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程、辦公室及生活設施和儲運工程等組成。項目工程內容見表22，總平面布置圖見附圖5。表22 項目工程內容工程類別 建設內容21 / 147主體工程 生產車間 包括鋁合金生產區； 添加劑生產區實驗室 用于測試原材料及產品品質冷卻水池 冷卻池4個，尺寸 3m，2個冷卻塔輔助工程冷卻液池 經沉淀后，循環使用，定期清理供水 全部由市政供水管網供給供電 全部由市政電網供應公用工程供天然氣 由市政天然氣管道供應廢氣治理設施熔爐煙塵：二級水噴淋除塵器1套；添加劑生產粉塵：布袋除塵器1套；天然氣燃燒廢氣及實驗室廢氣：集氣高排；廚房油煙：油煙凈化器1套環保工程固體廢物處理設施 生活垃圾收集桶；一般生產固廢暫存區；危險廢 物暫存區辦公室 位于生產樓第1層宿舍 位于宿舍樓24層辦公室及生活 設施食堂 位于宿舍樓第1層儲運工程 倉庫 倉庫 1間,位于項目東南面、勞動定員及能源消耗項目員工30人，全年工作天數300天，生產車間實行1班制，每班8小時，均在廠區內食宿。項目年消耗電量約為20萬kwh，年消耗天然氣量約為96000m 3。、輔材料消耗指標項目主要原、輔材料年耗量詳見表23。表23 項目主要原、輔材料年耗量一覽表序號 材料 年用量 最 大 儲 存量 儲 存 位 置 備 注1 鋁錠 2327t 10t 倉庫 含 鋁 量 %2 硅錠 56t 倉庫3 金屬鍶 56t 倉庫 桶 裝4 鎂錠 47t 倉庫7 精煉劑 倉庫 型號MMJLP3，起除渣、除氣作用8 打渣劑 倉庫 型號MMDZP1，有助于分離渣和鋁液22 / 1479 導軌油 200L（10桶）倉庫使用美孚威格力1405機床導軌油，包裝為20L/桶，由防銹劑、潤滑添加劑、表面活性劑等組成，與水配比后使用（水：油=30:1），冷卻、潤濕連軋機及防銹作用10 凡士林 倉庫 用于添加劑生產工藝11 硬脂酸鋁 倉庫 含水分約2% ，用于添加劑生產工 藝12 氟鋁酸鉀 285t 2t 倉庫 用于添加劑生產工藝13 錳片/錳粉 1t 倉庫14 鈦粉 1t 倉庫15 鉻粉 1t 倉庫16 銅粉 1t 倉庫17 鐵粉 1t 倉庫均為金屬單質粉末，用于添加劑生產工藝18 硫酸 500mL 實驗室 實驗室，濃度為98%，500mL/瓶19 硝酸 500mL 實驗室 實驗室，濃度為68%，500mL/瓶20 高氯酸 1L 500mL 實驗室 實驗室，濃度為70%，500mL/瓶21 鹽酸 500mL 實驗室 實驗室，濃度為36%，500mL/瓶22 乙酸鈉 500g 實驗室 實驗室，濃度為99%，500g/瓶表24 精煉劑及打渣劑化學成分表化學元素含量（％）產品名稱K Na Cl F 其它水含量（％） 袋重（克）精煉劑MMJLP3 1215 2225 3545 1015 210 ≤ 2022打渣劑MMDZP1 3135 2832 1216 2917 ≤ 2022（1）項目原輔材料理化性質氟鋁酸鉀：別名：鉀冰，分子式：K 3AlF6，分子量：，CAS號：13775525， EINECS號：2374090，水溶性：25℃，物化性質：白色或淺灰色粉末，微溶于水。本品為金屬添加劑原料。凡士林：一種油脂狀的石油產品，是由石油的殘油經硫酸和白土精制而得，或者由固體石臘烴和礦物潤滑油調制而成。凡士林極具防水性，不易和水混合。本品主要用于錳劑的生產。硬脂酸鋁：分子式為 C54H105O6Al，分子量：，CAS號：637127，熔點150 ℃。性狀描述：白色或微黃色粉末，不溶于水，乙醇、乙醚；融于堿溶液和煤油，遇強酸分解成硬脂酸和相應的鋁鹽。23 / 147項目主要設備情況見表25。表25 項目主要設備一覽表序號 設備名稱 數量工序類別 設備編碼 規格型號 所在位置 使 用 工 序1 中頻爐 4臺 主要污染 KGPS500/1（4臺1t） 鋁合金生產 區域使用電能，2臺1t用于熔煉鋁錠；另外2臺1t用于保溫，2 燃氣爐 2臺 主要污染 鋁合金生產 區域使用天然氣，均用于精煉和掏渣及保溫3 轉液坩堝 2臺 一般 不納入編碼 管理 1t 鋁合金生產 區域 用于精煉和掏渣的 容器4 連鑄連軋 機 1套 一般 不納入編碼 管理 / 鋁合金生產 區域 用于澆鑄、軋制工 序5 調直切斷 機 5臺 一般 不納入編碼 管理 / 鋁合金生產 區域 用于校直切桿工序6 精卷機 3臺 一般 不納入編碼 管理 Y160M4 鋁合金生產 區域 用于校直精卷工序7 對焊機 3臺 一般 不納入編碼 管理 Un35 鋁合金生產 區域用于產品缺陷修復，主要修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷8 退火爐 1臺 一般 不納入編碼 管理 10kw 鋁合金生產 區域 退火工序9 3噸地磅 5臺 一般 不納入編碼 管理 鋁合金生產 區域 稱重10 起重機 4臺 一般 不納入編碼 管理 鋁合金生產 區域 搬運11 電動葫蘆 2臺 一般 不納入編碼 管理 鋁合金生產 區域 搬運12 雙錐混合 機 4臺 一般 不納入編碼 管理 / 添加劑生產 區域 混合工序13 顎破機 4臺 主要污染 PE150 添加劑生產 區域 破碎工序14 雷蒙制粉 機 5臺 主要污染 3216 添加劑生產 區域 制粉工序15 密封帶篩 球磨機 3臺 一般 不納入編碼 管理 添加劑生產 區域 制粉工序16 攪拌機 5臺 一般 不納入編碼 管理 HX400 添加劑生產 區域 加熱攪拌工序17 液壓壓機 4臺 一般 不納入編碼 管理 LYK300SA 添加劑生產 區域 液壓工序18 自動打包 機 4臺 一般 不納入編碼 管理 添加劑生產 區域 包裝24 / 14719 噴碼機 2臺 一般 不納入編碼 管理 添加劑生產 區域 噴印圖案20 電焊機 4臺 一般 不納入編碼 管理 EX1400ZX7315 工具維修區 域 用于工具維修21 切割機 5臺 一般 不納入編碼 管理 / 工具維修區 域 用于工具維修22 空壓機 4臺 一般 不納入編碼 管理 10KW / 設備功率為2KW23 阿修羅超 純水機 1臺 一般 不納入編碼 管理 1810 實驗室24 金相試樣 預磨機 1臺 一般 不納入編碼 管理 YM1A 實驗室25 金相試樣 拋光機 1臺 一般 不納入編碼 管理 PG1 實驗室26 金相試樣 切割機 1臺 一般 不納入編碼 管理 QG1 實驗室27 金相試樣 鑲嵌機 1臺 一般 不納入編碼 管理 XQ1 實驗室28 除濕機 2臺 一般 不納入編碼 管理 YDA890E 實驗室29 臺式鉆床 2臺 一般 不納入編碼 管理 Z4113 實驗室30 干烘箱 1臺 一般 不納入編碼 管理 實驗室31 金相顯微 鏡 2臺 一般 不納入編碼 管理 XJL03 實驗室32 電磁攪拌 器 2臺 一般 不納入編碼 管理 實驗室33 萬能材料 試驗機 1臺 一般 不納入編碼 管理 XQ100A 實驗室34 等離子發 射光譜 1臺 一般 不納入編碼 管理 實驗室35 引風機 1臺 一般 不納入編碼 管理 熔鑄車間南 側36 冷卻塔 2臺 一般 不納入編碼 管理 熔鑄車間南 側25 / 147（1）鋁合金生產工藝：熔化鋁錠、硅錠、鎂錠、金屬鍶等G1熔爐粉塵包裝 校直精卷或切桿G5有機廢氣 N噪聲S邊角料G2燃燒廢氣G3掏渣粉塵G4氟化物水冷卻液精煉和掏渣 保溫G1熔爐粉塵G2燃燒廢氣天然氣氬氣精煉劑打渣劑鋁渣澆鑄軋制天然氣力性檢測退火不合格合格（2）添加劑生產工藝：加熱攪拌原料（包括鉀冰粉/錳片）制粉 混合液壓包裝水汽破碎G7粉塵N噪聲G6粉塵N噪聲成品鈦 粉 /鉻粉/銅粉 /鐵粉/錳粉凡士林硬脂酸鋁注：每種金屬添加劑只加一種金屬粉末，即錳劑只加金屬錳片，不再加鈦粉、鉻粉、銅粉、鐵粉等。一般外購回來的為錳片；當外購回來的為錳粉時，可不經破碎制粉，直接加入混合機26 / 147中混合。（3）項目實驗室工藝流程圖如下：制樣 化學或儀器分析 結果取樣W廢水、 S固廢G9廢氣鋁合金生產工藝流程說明如下：熔化：鋁錠等金屬在720℃—780℃范圍內會熔化成液態，熔化過程中會產生一定量的粉塵。項目使用2臺1t 中頻爐進行熔化，中頻爐均使用電能。精煉和掏渣：熔化后的鋁液經導流槽依靠重力流入轉液坩堝或燃氣爐內（轉液坩堝和燃氣爐不同時進行精煉），然后再加入精煉劑，將氬氣管插入鋁液底部，在氬氣的輔助下，精煉劑吸附、溶解表面的氧化鋁，并與其它非金屬雜質接觸，把他們吸附和包圍。反應生成比鋁液輕的爐渣上浮至鋁液表面，加入打渣劑，以減少渣中鋁液的含量。浮于轉液坩堝或燃氣爐鋁液上的鋁渣，人工用耙撈出來。然后用叉車將撈出的鋁渣密閉運至鋁渣區，進行收集儲存，定期交由有資質單位進行處理。其中燃氣爐以管道天然氣為燃料。保溫：鋁液在轉液坩堝精煉打渣后通過導流槽依靠重力流入保溫爐（另外2臺1t 中頻爐）進行保溫，或鋁液在燃氣爐精煉打渣后繼續進行保溫。保持鋁液的溫度在720℃—780℃范圍內，便于后續進行澆鑄。澆鑄：鋁液在重力作用下，從保溫爐中經流槽流入連鑄連軋機的模具中，經過冷卻水與模具間接接觸冷卻后脫模成坯，坯料溫度控制在400℃—430℃。脫模過程未使用脫模劑。軋制：坯料經過輸送帶運至連鑄連軋機的熱軋部分，熱軋到所需的厚度。熱軋時27 / 147會同時向軋制的坯料兩邊噴冷卻液（水：導軌油=23:1），以達到潤滑輥面的效果。軋制是坯料依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。校直精卷、切桿：按產品規格要求，經過調直切斷機和精卷機加工成鋁合金板、線、桿材等。力性檢測：項目需要對部分成品進行力學性能檢測，若合格，經包裝成為成品；若不合格，則需進行退火處理。退火：當力學性能檢測不合格時，則需要在退火爐中進一步處理。退火爐工作溫度約在500℃。退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，從而獲得良好的工藝性能和使用性能。包裝入庫：合格產品經包裝后運入成品庫。添加劑生產工藝流程說明如下：破碎：將外購的大顆粒原料（鉀冰和錳片）分別經顎式破碎機進行破碎處理后，分別投加到制粉機中進行制粉。顎式破碎機位于密閉的添加劑生產車間內。顎式破碎機主要由固定體、轉動體、保險裝置、調整裝置等幾部分組成。通過動顎的周期性運動來破碎物料，在動顎繞懸掛心軸向固定顎擺動的過程中，位于兩顎板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用。顎式破碎機結構圖28 / 147制粉：通過雷蒙制粉機或密封帶篩球磨機將原料分別制成粉末，均設置在密閉的車間內進行。雷蒙制粉機是磨輥與磨環之間進行碾壓成粉，碾壓后的粉末隨鼓風機的循環風經過旋風筒系統篩選后，尾氣經過簡易布袋除塵器處理，再排入相對密閉的添加劑生產車間內。旋風筒和簡易布袋除塵器收集到的粉末為后續液壓工序的原料。密封帶篩球磨機是通過機器內的鋼球撞擊，使原材料撞擊成粉狀。密封帶篩球磨機不配套鼓風機，機器密閉，無粉塵排放，同時使用頻率較低。加熱攪拌：將制成的鉀冰粉末、凡士林和硬脂酸鋁投入到加熱攪拌機中，通過加熱攪拌使原料中的水份充分蒸發出去，主要是使硬脂酸鋁中的水分蒸發出去。工作溫度約在60℃左右。攪拌機工作時攪拌