福州某污水廠全套施工組織設計投標書-資料下載頁

【導讀】編制依據及原則············································································1. 第一章工程簡介·········································································3. 第二章施工組織與部署·······························································7

　　

【正文】 應按圖紙要求設置撐鐵以固定鋼筋的間距。 梁板鋼筋綁扎安裝 ： 梁縱向受力鋼筋為 雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距 32 應符合設計要求。 地梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 板受力主筋直徑 16mm的連接同梁，小于等于 16mm采用綁扎連接，鋼筋塔接長度應符合規定。 搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼 筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受控區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。 板面雙層配筋，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應采用事馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂墊塊，以確保保護層厚度 15mm。 綁扎施工應注意的質量問題 ： 柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。 在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。 33 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 ⑷箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 10d（ d 為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否 符合要求，現場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤。 梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 預埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上 下層筋需妥善固定綁所牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。 露筋：柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是 34 否符合設計和規范要求。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離鋼筋端頭塔接長度 500mm 以內 不得有對焊接頭。 5. 鋼筋驗收 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。 四、 模板工程 模板工程是影響結構外觀的重要因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。模板方案的選擇，考慮的出發點是在確保工程的質量及進度的前提下，進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料的投入，降低工程成本的目的。 選用材料 污水 處理構筑物 中 墊層、基礎 底板 、 池壁、渠壁、隔墻、導流墻均采用 1200 2440 18mm 木 膠 合 板制作模板；附屬建筑物立柱、層面板、屋面板等均采用木 膠合 模； 模板的支撐體系 ：鋼管架、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉撐。 35 采用鋼管支撐和對拉螺栓及木楞，對拉螺栓縱橫向間距 500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。 模板的制作 池壁、渠壁、隔墻、導流墻為大塊模板組拼而成，故對采用的 木膠板應保證接縫平直、緊密，如有缺陷應在模板制作時予以糾正，由于大型水處理構筑物按水處理工藝要求予埋管、予留孔、予埋件等較多，故大塊模板在制作時 應按特殊要求的位置進行編號，而且開孔（洞）必須嚴格按要求制作，確保予埋管、予留洞位置準備。大塊模板周轉使用時，必須進行清理工作，保證現澆砼大面平整，無凹陷等因模板制作帶來的不應有的表面缺陷。 模板的安裝 模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序為先內模后外模，模板安放好內模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調整模板位置及垂直度。在內模安放完畢后，即安放對拉螺栓。對拉螺栓的規格和布設間距，應根據結構尺寸計算后配置。模板安放工序為：檢查、清理→處理下口、找平→安放 內模→安防水對拉螺栓→安裝外模并固定→調整模板間隙、找垂直度→檢查、驗模→澆砼→拆模清理 。 模板的安裝應在鋼筋隱蔽驗收、預埋管線安裝完畢并經各專業會簽后，再安裝模板。 基礎、墊層模板的安裝直順用小線檢查控制，模板頂（即基礎或墊層頂）用水準儀測量標高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應達到相關標準要求。正確使用定型連接件，保證連接緊 36 密、牢固，接縫間用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗不漏漿。 池壁、隔墻的大塊模板安裝必須嚴格按支撐體系要求作模板的整體架立，在大塊模板安裝時要求板縫豎直齊平成線， 板縫用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗時不漏漿。模板與砼表面接觸涂刷脫模油，防止砼表面產生粘皮現象。大面平整用拉小線檢查控制，豎直度用線垂量測控制，予留孔、予埋管用水準儀測量標高控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應符合設計或相關標準要求。大型整體模板安裝完成，經自檢合格后，隨自檢工序表一并報請工程師或工程師代表予以復查，經工程師或工程師代表同意后，方可進行砼澆搗施工。 現澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應用水準儀測量控制板底標高，用鋼尺丈量控制平面尺寸。予留孔或予埋件必須用鋼尺丈量，保證層面板的予留 孔或予埋件位置準確，確保設備安裝的要求。 模板拆除 拆模時應根據砼同條件試塊強度是否滿足設計或規范對結構拆模時所須混凝土強度要求來確定受力構件拆模時間，不得提前松動對拉螺栓，應根據天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止池壁產生開裂，影響施工質量和防水效果。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞致使砼開裂。 對豎向結構，在其混凝土澆注 48h 后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板模板應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除 后應對模板隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。 37 質量保證措施及注意事項 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載； ⑴模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、截面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收； ⑵澆 水池側壁 混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理； 7. 模板施工注意事項 砼澆筑前認真復核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。 五、 防水混凝土工程 本工程構筑物砼都有防水要求 S6， S8，施工質量要求較高，故在此重點論述。 原材料的要求 根據砼配合比、抗滲性能要求、制訂砂、石料、水泥和粉煤灰購買計劃，選擇材 料商，落實貨源品種價格。提供原材合格證或符合相 38 關標準的試驗報告。 水泥：水泥進場時，均需有質保書，其細度、凝結時間、強度、安定性均應滿足質量要求。不同廠家、不同規格、不同時間進場的水泥均應分類掛牌堆放于水泥倉庫內且具有防潮防濕措施。砂：級配良好，含泥量不大于 3%，有害物質含量不應超過規范要求。石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于 15%，滿足強度、堅固性要求。水：采用一般飲用水或潔凈的天然水。 外加劑：砼中減水劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設計要求或規范要求摻加。 2. 混凝土配 合比設計及審核 確定砼配合比時應滿足設計需要的強度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經濟、節約水泥。配合比設計由實驗室完成，并經過試拌和調整最終確定砼的施工配合比。混凝土配合比單到達施工單位后，必須立即報監理單位審批，同意后方可現場使用。 施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在 1416cm 之間。 3. 砼澆筑前的準備工作 對施工人員進行技術交底 ， 檢查模板及其支撐 ， 對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核、報請驗收，嚴格 執行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設備的完好性 。 澆筑底板及頂板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安 39 全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 4. 砼的拌制 砼的拌制時間按規定執行，上料、進水均安排專人負責監督，尤其是拌制時摻加外加劑的數量、品種，在每盤砼拌制時都要按配比嚴格執行。攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半，攪拌好的砼要做到基本倒盡，嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減 用水量。砼應充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。 5. 砼的振搗 墻、梁、板、池壁砼均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗器和振搗手的設置，按每一次砼的施工方案進行。對于預埋件周邊砼振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。砼振搗要做到快插慢拔，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應插入到下層砼５ cm 左右，每一點的振搗應使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，并呈現浮漿為準，斜面砼澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼的密實。震動棒應避免直 接振搗模板和預埋件。砼初凝前應用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。 6. 混凝土養護 墻、梁、池壁拆模后表面噴養護劑養護 ， 板采取覆蓋塑料薄膜加上蓋草袋澆水養護。防水砼濕潤養護 14 晝夜。 40 7. 試塊留置原則 每一施工段的每一施工層， 不同標號的砼每 100m3( 包括不足100m3)取樣不得少于一組標養抗壓試塊。并根據實際需要留置適量同條件試塊。 抗滲試塊的留置，每澆筑 500m3，留兩組抗滲試塊， 每增加 250－ 500m3留兩組。其中一組 標養，另一組同條件下養護。 8. 混凝土的施工管理 砼攪拌時，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照砼的工藝要求控制砼的品質。 推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋ 70% 的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，后再加 30%的水，使砼獲得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。 為保證砼的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。 嚴格控制砼的原材料質量，選擇好的采石場所生產的、優質花崗巖碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超規范標準。 重審采購員、施工員、質檢員的職責，嚴格按照《物資控制程序》把好材料進場關、砼攪拌關。檢查各種原材料的計量，發生問題時，實施質量一票否決。 9. 混凝土的澆筑高度及施工縫的留置 混凝土的澆筑高度：澆筑混凝土時，要注意防止混凝土的分層離析，澆筑池壁混凝土時，采用串筒、溜槽等下料。澆筑時要經常觀察模板支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況防止變形移位。對一次 41 性澆筑量較大的板、池壁、柱子等部位必要時停歇 小時，使下部混凝土初步沉實，然后繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。 施工縫的留 置： 由于結構砼為防水砼，在施工中，對施工縫的留置有專門要求：二沉池 等底板有伸縮縫，其余底板一次澆筑完不得留設施工縫，池壁及墻體與底板交接施工時，水平施工縫留在頂板向下50CM 處。施工縫應在下次砼施工前鑿除浮動石子，并清理干凈。防水砼在留設施工縫時，要埋設防水效果較好的止水 鋼板 ，止水帶在前次砼澆筑時埋置，下次砼澆筑前清理干凈，并固定在砼墻體中間位置。 六、 砌體工程 材料要求 （ 1） 本工程外墻及內墻均采用 190/90 承重 /非承重空心磚， M 混合砂漿。 工程中使用的砌體磚，質地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無裂紋、無鼓皮、火力燒透、敲出聲音響亮，孔洞均勻。 （ 2）磚材有按批量的出廠合格證明書，磚材進場后進行外觀檢測，按標準規定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。承重磚應具備力學性能試驗報告。 （ 3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過 3個月或已受潮、結塊的水泥，應重新復檢，合格后方可使用。 （ 4）砂采用中砂，無雜質，使用前應過篩，其含泥量不大于 5%。 （ 5）拌和砂漿使用自來水或不含雜質的水。 (6)其它材料 :拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 42 施工方法及 要求 （ 1）施工班組應先認真學習圖紙，有關規范及進行技術交底并熟悉放線位置，方可進行墻體砌筑。 （ 2）砌體工程施工前，施工班組必須對原材料砌筑砂漿配合比進行核對，檢查是否符合規范要求，并且檢查柱拉結筋，砼構造柱，圈梁高是否按設計及規范設置以上若存在質量隱患，施工班長應及時向施工人員、技術員反映。經徹底整改后，并經技術負責人同意，方可開工。 （ 3）砌筑前應根據圖紙和操作要求做好以下工作。 、尺寸、位置標高是否符合設計要求。 ，其規格質量是否符合設計要求。 際尺寸是否與設計相符。 ，應先將基礎、樓板等表面的砂漿雜物清除干凈并澆水濕潤，砌筑用磚務必在現場堆場先進行潤濕，禁止干磚砌筑，潤濕程序要求砂漿接觸面的吸水厚度一般為 12～ 15m。 ，門旁小墻與空心磚模數不符合時，應與設計院協商提出調整門窗洞，預留洞方案。使用空心磚體不準打磚，當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分用實心磚或素砼調整，水電管線預埋位置由土建、水電施工人員在技術負責人參與下會審協調意見，磚墻若應開洞、開鑿、開管道務必使用切割機按劃線準確施工。 械集中攪拌，拌和料用地磅過車，方式準確計量。砂漿拌合的投料順序應嚴格控制，攪拌時間不得少于 分鐘， 43 砂漿應隨拌隨用，摻用水泥的砂漿必須在 3～ 4 小時內使用完畢，不得使用過夜砂漿。當砌筑結束前應將灰桶中砂漿用盡，禁止使用隔時砂漿。盡量縮短鋪漿和砌磚的間隔時間，鋪漿長度不得超過 500mm，砌筑砂漿試塊制作、養護、試驗按 GB120383 規范執行。 、下、內、外搭砌，轉角的砌體要防止包心砌法和錨縫小于 60mm 的內通縫砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為 8～ 12mm 對 不滿的豎縫應用勾填飽滿，每班操作結束前應對砌筑墻進行清掃，清除墻面砂漿子。 ，為提高磚體防水能力，朝外面的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到 75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時，磚孔應朝上以確保磚與砼柱墻間中的砂漿盡量飽滿，防止該處產生裂疑。 ，拉結于墻體內砌長度應符合設計要求，豎向間距間隔應滿足規范和砌體的模數要求。拉結筋應平直，由于墻體內有彎鉤，在拉結筋段內的水平灰縫砂漿飽滿度應大于 85%，不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結筋。 磚砌體內外交叉處應同時砌筑，若須分段，位置宜留于構造柱或門洞處，或留置踏步或斜磋，斜磋不得留置于轉角及內外墻交接處，斜槎高不高于 。施工中須留設的臨時道口，應選擇對結構影響小的部位，過道口留置的有效期做成直馬牙突出磋，沿高度不超過 500mm，配 2 根Φ 拉結筋（拉結筋長度不少于 500mm）。 ，空心磚砌體與門窗的 44 連接按設計及規范要求埋設砼塊。 ，在分皮時應準確留出斜立砌高度，斜立砌的坡角為 60～