石河子市人民醫院綜合服務樓工程工程施工組織-資料下載頁

【導讀】13#小區；主要功能：綜合服務樓。層，地上五層，高度為米。我國現行的施工驗收規范和操作規程；序文件，作為質量保證的依據。程序，遵循建筑施工工藝及施工技術規程。采用平行施工方法，組織有節奏、連續、均衡的流水施工，充分利用施工機械和設備，提高工程機械施工的效率。要求組織工程施工，爭創自治區級文明工地。加強進場人員的安全思。重大傷亡事故，輕傷頻率控制在1‰以內。劃竣工日期為20xx年7月30日，總工期為365天。本公司本著對業主和企業負責的精神，重合同、守信譽，能確保工程實現以上管理目標。本工程使用年限50年。自動噴淋滅火系統。本工程劃分為10個防火分區，防火區內用特級。40mm1:3水泥砂漿，素水泥漿，鋼筋混凝土樓板。后澆帶應在兩側混凝土強度達6周后施工。及動力系統，戰時通信及電話系統，接地及安全系統。消防供電干線采用礦物絕緣無鹵阻燃聚乙。施工總平面布置說明：施工現場全部實行封閉管理。

　　

【正文】 分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架主筋。箍筋和架主盤綁扎后再綁主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 ,當梁箍筋為多肢箍時，在綁扎梁骨架時應每隔 ～ 2m，用內外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度一定要嚴格按圖施工及施工規范規定。 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。 在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。 根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。 梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內梁鋼筋綁扎完后，及時支好保護層墊塊，間距為 1 米左右，但應注意兩側對稱設置。 板鋼筋施工 :清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→穿水電管線→綁上層鋼筋→放置保護層墊塊。 ： 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線應及時配合預埋結束，再綁扎板上層負筋依線綁筋。 板端下 部鋼筋錨入梁支座長度≥ 15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥ 30d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應≥ 30d。 ，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。 板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。但是如果此板為雙向板，鋼筋必須滿綁，板鋼筋 為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵直徑同板主筋。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000mm 設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。嚴禁在施工中踩上部負筋。上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。 成品保護 鋼筋擺放要整齊，下邊要墊起，不得著地防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在 3mm以內，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 。 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。 混凝土澆筑時設專人負責整理校正鋼筋，確保鋼筋位置準確。 混凝土工程 根據建設 單位的要求，結構混凝土采用商品混凝土。 混凝土的一般要求 水泥進場必須對水泥的品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查，并對其強度、安定性及其必要的性能指標進行復試；砼用粗細骨料必須現場抽樣送檢合格后，方才使用。 構件砼在施工前，首先要根據砼的強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計，對砼原材料每盤稱量的偏差不應超過下表規定： 材 料 名 稱 允 許 偏 差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 澆筑豎向結構混凝土時， 如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側開洞。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動捧作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應 能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土終凝之前，將次層混土澆筑完畢。 對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋、澆水、養護，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后 13h 以內對砼加以覆蓋，并保濕養護。 用普通硅酸鹽水泥拌制的砼，澆水養護的時間不得少于 7d。（當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水） 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水與拌制用水相同。 采 用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 砼強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板支架。 施工前應根據澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵能力、混凝土的初凝時間、布料方法等確定澆筑作業方案。 ，模板已清理干凈，并淋水濕潤。 質量標準，泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關規定要求。摻有外劑時，一般宜少于 130S，摻引氣減水劑不宜大于 300S。混凝土坍落度宜 為 8～ 18cm，各盤拌合物的坍落度宜均勻。其它質量要求按本節“現場混凝土制備與澆筑”相應條目執行。 施工注意事項 避免工程質量通病，混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并應垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 防火門安裝 防火門的安裝 安裝鋼 質防火門前，先核對門洞口的高、寬尺寸是否設計要求。 門洞口側面結構施工時預留預埋件，安裝門框前，核對預埋件與鋼門框上連接鐵件的位置是否相符，如發現不符合時，要進行必要的調整。 在鋼門框槽內澆灌 C20 的細石混凝土，可先澆灌一側，待其達到一定強度后，翻轉鋼門框，澆灌另一側槽口內的細石混凝土，最后灌注上槽口內的混凝土。 按照設計要求，在門洞口內彈出鋼門框的位置線和水平線。 按門洞口上彈出的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞內，并用木楔進行臨時固定。 然后按線調整鋼門框的前后、左右、上下位置，經核實無誤后，將木楔塞緊，把鋼門框固定。 用電焊方法將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內的預埋鐵件牢固焊接，最后方可進行封邊、收口等抹灰處理。 安裝防火門扇時，先把合頁的另一頁嵌入鋼門扇的合頁槽內，然后將鋼門扇塞入鋼門框內，將合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內、經調整無誤后，將合頁上的全部螺釘擰緊。 鋼防火門扇安裝完畢后，要求開閉靈活，無反彈、翹曲、走扇、關閉不嚴等缺陷，如發現問題，要進行必要的調整。 抹灰工程 抹灰層與基層之間及抹灰層間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓開裂，不同材料機體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施。 室內墻面柱面、門洞口的陽角采用 1： 2 水泥砂漿做暗護角，其高度≦ 2m，每側寬度≦ 50mm。 基層處理：磚砌體，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤；砼，凸出的砼鑿平，表面鑿毛，或在表面灑水潤濕后涂刷1： 1 水泥砂漿或界面劑（ 1： 1 水泥砂漿加適量的膠粘劑）。兩種材料結合處，加釘鋼絲網，鋼絲網搭接寬度每邊要大于 150mm，輕質砌體填充墻的頂層和底層要滿鋪鋼絲網，其它樓層 的輕質砌體墻體為防止空鼓，采用粉前噴漿處理（ 1： 1 水泥細砂漿摻粘結劑）。 室內抹灰時值得注意的是陰陽角要垂直，細部要方正，天棚要順平光滑，地面要方正。因此施工人中必須按操作規程操作，加強自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質量。 面磚墻面 工藝流程：備料→墻面貼餅→腰線、小件→墻面粉刷刮糙→砂漿粉刷→貼面。 砂漿打底前，用水清洗墻面上的灰塵和澆水濕潤墻體、鑿除凸出部分的混凝土，刷 1： 1 水泥細砂漿（內摻 20%801 膠）用于混凝土表面的“毛化處理”，隔天澆水養護，與此同時，做好飾 面磚的精心挑選。同一施工層鑲貼的面磚長寬允許偏差 +1mm。然后依據大角軸線及陰陽角處標準墻面在底層、建筑物中部、上部定出打底厚度為 20mm 各一點，掛垂直鋼絲及橫向鋼絲，貼餅沖筋，再分層做砂漿打底，其控制標準為各項允許偏差≤ 2mm（打底完成后，隔天保持澆水養護，待其強度達到 5Mpa 后，開始貼面磚）。 依據水平控制線確定飾面磚門窗口豎向陽角節點尺寸。 飾面磚皮數桿的確定：依據飾面磚劃分模數，劃分皮數桿分格線，并標明縱橫坐標交會點，再在皮數桿上各點上釘小釘即可（皮數桿厚度必須均勻一致，且為 面磚厚度加粘貼厚度之和），用鋼釘將皮數桿釘牢于各相應的坐標線上。 面磚鑲貼：使用外墻面磚設計圖劃分皮數桿 。 樓地面工程：本項目樓地面為水泥砂漿面層，樓梯間衛生間為塊料面層。具體施工要求如下： 細石砼找平：細石砼找平所用碎石及配應適當，其粒徑不應大于 15mm 和砼厚度的 2/3。混凝土強度等級應符合設計要求，澆筑時坍落度不應大于 3cm，振搗必須密實。 水泥砂漿面層：水泥砂漿面層所用砂，一般采用中粗砂或粗砂，含泥量不應大于 3%，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低 于 級 ,水泥砂漿必須攪拌均勻，顏色一致。配合比按設計為 1:2，其綢度應不大于 ，強度等級不應小 M15；水泥砂漿要求表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面起砂等現象；水泥砂漿要求拌和均勻，施工時應隨鋪隨拍實，抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作不應小于兩次，并做好養護工作。 應注意的質量問題及防治對策： 起砂：材料要求砂的含泥量≧ 2%，砂為中粗砂。 空鼓：主要是基礎表面有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護； 倒泛水：沖筋 后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合施工規范要求； 強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間。 樓梯間、衛生間地磚面層 地磚的品種、質量必須符合要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。地磚鋪貼時要清理干凈基層，然后排磚定好尺寸后用 1： 3 水泥砂漿打底找平， 5mm1： 1 水泥細砂漿粘貼，要求表面平整橫豎上線，后白水泥做縫 ,且清理干凈，做好成品保護工作。 運料時注意保護門角等，不得碰損。 結合層厚度采用水泥砂漿鋪設時 應為 1015mm，地磚在鋪貼時應對地磚的規格尺寸，外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后涼干待用，鋪貼時宜用干硬性水泥砂漿，面層應緊密堅實，砂漿飽滿，并嚴格控制標高。 地磚表面應清潔，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無裂紋。 踢腳線接縫必須平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。 面層鋪貼應在 24h 內進行擦縫、勾縫、壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的 1/3，擦縫、勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養護和保護。 石材踏步 工藝流程：花崗巖樓梯踢腳板的施工流程如下 :踏步、踢腳測量→基層修整清理→花崗巖板選材→放樣切割→安裝定位→臨時固定→灌漿粘結→清理養護 (→踏步踢腳板和踏步板鋪貼→清理養護 )。 施工方法和要點：樓梯踏步混凝土的澆筑高度和寬度不盡相同 ,每步樓梯、休息平臺在細致測量放線后進行修整清理 ,作為踢腳、踏步花崗巖板材放樣、定位的標準和依據。挑選紋理相同 ,色差、厚薄一致的花崗巖板材 ,逐塊排列放樣 ,按順序進行編號。核對無誤后進行切割和上邊口的打磨。 踏步上座漿 ,進行花崗巖踢腳的拼裝定位 (板材 與墻體之間留出 20mm 左右的灌漿縫 )。用木條卡住每塊踢腳的底邊和上邊口(用開槽木條 ),用水泥釘釘在踏步和墻體上作臨時固定 ,然后用 2m 長*尺、塞尺和拉通線檢查踢腳板的板面高低差、接縫大小、上邊口平直度及踢腳的垂直度 ,超出允許偏差須作調整。 采用自重灌漿法 ,自下而上用扁口漏斗進行水泥砂漿澆灌。如砂漿自流性不夠 ,可隨時用木條插擠砂漿 ,保證其密實性。 ,把踢腳板面、邊口上的污跡擦拭干凈 ,養護不少于 48h。臨時固定木條在養護期內不得拆除。 條 ,安裝踏步正面踢腳和踏步花崗巖板。安裝時每塊花崗巖踢腳、踏步板都應緊緊頂住側面的超長花崗巖踢腳板。 質量要求 ,無色差、拱翹、瑕疵 ,厚薄偏差 。 :上邊口平直度每步樓梯或休息平臺通長不超過 2mm。板面高差相鄰之間不超過 ,通長不超過 。接縫寬度不超過 。 安裝前每塊花崗巖板背面的石粉、污物都應清洗干凈 ,磚墻面上外露的灰漿應清理掉 ,混凝土墻面應用界面劑毛化處理 ,充分澆水濕潤。 臨時固定后 ,花崗巖板不能出現松動。 灌漿要密實 ,應邊灌漿邊注意是否松動、移位。 底板、擋墻、頂板防水 技術準備： 開工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖、《地下工程防水技術規范》 (GB5010820xx)。 根據本工程的特點，對防水施工人員進行全面培訓、考核。進行地下防水施工的人員持證上崗。 材料準備