包裝公司安全驗收評價報告-資料下載頁

　　

【正文】 災(zāi)危險性可燃物，上述物質(zhì)遇點火源可被引燃。4）涂布用涂料、印刷用油墨以及制罐防腐用的內(nèi)外涂料均含有一定成分的化學(xué)品，如石油類油劑油、丁醇、乙二醇丁醚等，雖然在常溫下?lián)]發(fā)性不大，但散發(fā)到空氣中對人體均有一定毒性，長期接觸可使人慢性中毒。 （2）工藝和設(shè)備的危險性 1）火災(zāi)爆炸 生產(chǎn)使用的大部分涂料、油墨、潤滑油等化學(xué)制品以及包裝物等均為液體或固體可燃物，在儲存和加工過程中，遇明火或電氣設(shè)備、線路短線、過載等原因引起的電線、電纜著火而被引燃；如撲救不及時，可能釀成火災(zāi)。制罐車間還使用少量的火災(zāi)危險性為乙類（閃點55℃）的油墨，屬乙類火災(zāi)危險性，若暫存在車間的包裝桶泄漏，遇明火比丙類液體更容易被引燃。涂布、印刷、制罐生產(chǎn)均有烘干設(shè)備，用天然氣為燃料，天然氣燃燒直接加熱空氣。生產(chǎn)車間上空設(shè)有天然氣管道，若管道閥門、法蘭安裝不符合要求發(fā)生大量泄漏，車間屋頂?shù)呐棚L(fēng)機故障，泄漏的天然氣未能及時排出，車間上部天然氣濃度達(dá)到爆炸下限，在存在點火源情況下（車間上空存在點火源的可能不大），發(fā)生天然氣著火甚至爆炸。（天然氣燃燒器為明火設(shè)備，設(shè)在烘干室頂部，距地面約3～4m處，廠房高度10m）?；馂?zāi)爆炸事故嚴(yán)重程度為III級，事故發(fā)生的可能性為D級。（天然氣火災(zāi)為D~E級） 2）中毒 涂布、印刷、但其組成物質(zhì)均有一定毒性，在上述生產(chǎn)過程中，涂布機用涂料量較大，若涂布機上局部排風(fēng)故障，排風(fēng)量不足，涂料中散發(fā)的有害物，工人長時間接觸可受到慢性中毒危害。中毒事故嚴(yán)重程度為IV級，事故發(fā)生的可能性為D級。 3）機械傷害 生產(chǎn)車間使用多種金屬加工設(shè)備如剪切機、沖壓機生產(chǎn)線上的輸送帶、滾道、包裝機械等，這些轉(zhuǎn)動設(shè)備及部件，如旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動件的防護(hù)、聯(lián)鎖和信號設(shè)施缺乏或有缺陷、失靈、無安全標(biāo)志，人觸及轉(zhuǎn)動、傳動部件，可能發(fā)生擠、絞、壓、剪切、纏繞等機械傷害事故。該生產(chǎn)過程總體上說屬于金屬制品加工過程，馬口鐵經(jīng)剪切、沖壓、焊接等機械加工過程，因此容易發(fā)生機械傷害事故。由于本項目選用進(jìn)口先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，防護(hù)設(shè)施較完善，但是，若自動控制系統(tǒng)故障，防護(hù)設(shè)施未按設(shè)計要求動作，或防護(hù)設(shè)施缺損，或工人違章操作（正常運行和檢修過程），均可造成機械傷害。機械傷害事故的嚴(yán)重程度III級，事故發(fā)生的可能性等級為C~D級。 4）觸電生產(chǎn)車間使用多種機械設(shè)備，以及它們的配電設(shè)備，如電氣絕緣失效的外露可導(dǎo)電部分未作保護(hù)接零或保護(hù)接零失效，操作人員觸及設(shè)備外殼，可導(dǎo)致電傷或電擊事故。生產(chǎn)車間內(nèi)使用的檢修用電源未安裝漏電保護(hù)器，設(shè)備漏電可導(dǎo)致觸電事故。觸電事故嚴(yán)重程度II級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 5）起重傷害車間設(shè)置橋式吊車，在起重作業(yè)時，如限位器、控制器等安全裝置控制系統(tǒng)失效，鋼絲繩斷裂，違章操作，可發(fā)生重物擠、撞、打擊等傷害事故。起重傷害事故嚴(yán)重程度等級為II～I(xiàn)II級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 6）高處墜落烘干爐高度在2m以上，上方設(shè)有護(hù)欄和梯子，如防護(hù)欄缺損，護(hù)欄高度、強度不夠、支柱、橫桿間距不符合規(guī)范要求；登平臺的梯子太陡，護(hù)欄不符合要求；均可能發(fā)生高柱墜落事故。高處墜落事故嚴(yán)重程度等級為III級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 7）灼燙生產(chǎn)車間涂漆和彩印工序均有烘干設(shè)備，氣體溫度150~200℃，若設(shè)備，管道隔熱設(shè)施達(dá)不到要求，或氣體泄漏，工人個人保護(hù)用品穿戴不齊，人體暴露部分可致燙傷。灼燙事故的嚴(yán)重等級為III級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 8）車輛傷害和物體打擊原料和成品用汽車運輸，車間內(nèi)部部分半成品及成品用叉車運輸，在裝卸和運行過程中，如車輛控制系統(tǒng)或報警信號故障，違章操作，能發(fā)生車輛傷害事故。在成品暫存區(qū)貨物碼放較高，可能擋住司機視線，不慎將貨物撞到，可能將司機或其他人砸傷。車輛事故的嚴(yán)重程度等級為II～I(xiàn)II級，事故發(fā)生可能性等級為D級。本單元存在的主要職業(yè)有害因素是高溫、噪聲和慢性中毒。說明：因本報告采用多種評價方法進(jìn)行綜合評價，不是單一辦法，PHA部分包括的安全對策措施內(nèi)容，在此從略，見安全檢查表和事故樹評價部分。 （1）B廠房B廠房進(jìn)行金屬罐制造作業(yè)，屬金屬加工性質(zhì)，由于采用天然氣燃燒加熱空氣作為烘干作業(yè)熱源，本廠房的生產(chǎn)性質(zhì)屬于丁類火災(zāi)危險性。但其中涂裝作業(yè)，由于采用的涂料火災(zāi)危險類別主要丙類，少量乙類，故涂裝作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險應(yīng)為丙類或乙類。該作業(yè)區(qū)的面積（包括調(diào)漆、噴涂和烘干）為750㎡，另外皇冠蓋塑料墊生產(chǎn)面積10㎡（丙類），B廠房除變電室為一個獨立防火分區(qū)外，其余廠房為為一個防火分區(qū)，建筑面積為16011㎡，%（輔助間與大廠房隔墻非防火墻，規(guī)范不要求是防火墻）。依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，一座廠房內(nèi)或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)的生產(chǎn)時，其分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。但火災(zāi)危險性較大的部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%，丁戊類廠房的油漆工段小于10%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施防止火災(zāi)蔓延時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定。而本車間涂裝作業(yè)是在完全自動化的密閉生產(chǎn)線上進(jìn)行，噴涂在負(fù)壓下進(jìn)行，涂裝作業(yè)以PLC控制，故可判定，本車間的火災(zāi)危險性類別為丁類。 （2）A廠房火災(zāi)危險性類別辨識該車間的生產(chǎn)性質(zhì)與B廠房相同，其火災(zāi)危險性類別除涂裝部分外應(yīng)為丁類。涂裝作業(yè)區(qū)域面積（含彩印部分）為450㎡，根據(jù)使用涂料、油墨的危險性，該作業(yè)區(qū)的危險類別為丙類。該車間為一個防火分區(qū)，（輔助間與大廠房隔墻不是防火墻，《建規(guī)》也不要求是防火墻）建筑面積10847㎡，%。依據(jù)《建規(guī)》，A廠房火災(zāi)危險類別應(yīng)為丁類。 安全檢查表針對本評價單元的工藝設(shè)備特點和存在的主要危險因素，依據(jù)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)編制安全檢查表。依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)是：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016200《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》GB/T8176199《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028200《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019200《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其凈化》GB6514200《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》GB14443200《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444200《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)技監(jiān)局令13號、《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ182000、《機械加工設(shè)備一般安全要求》GB1226690、《剪切機械安全規(guī)程》GB60778《涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)程》AQ5201200《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》QB15329《機動工業(yè)車輛安全規(guī)程》GB10827199《機械壓力機安全使用要求》AQ7001200《冷沖壓安全規(guī)程》GB13887200《阻焊、電阻焊機 機械和電氣要求》GB/T8366200《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機》TSGQ0002200《帶式輸送機安全規(guī)程》GB1478493等。 生產(chǎn)車間安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注1廠房建筑生產(chǎn)車間的火災(zāi)危險性分類應(yīng)為丁類GB500162006 √丁類廠房的耐火等級不應(yīng)低于三級√二級耐火等級二級的丁類廠房防火分區(qū)、占地面積不限；疏散距離不限。√符合要求每座廠房或防火分區(qū)的安全出口不應(yīng)少于2個，相鄰兩出口的距離不應(yīng)小于5m√符合要求廠房的疏散門應(yīng)采用平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門，吊門、轉(zhuǎn)門≈奶粉罐車間一個平開門，一個風(fēng)淋門2廠房布置廠房布置應(yīng)按生產(chǎn)流程作到工序銜接緊湊，物料傳送路線短，操作檢修方便JBJ182000√符合要求，見單元概況酸洗、噴漆、污水處理等散發(fā)腐蝕性、有毒物質(zhì)和使用易燃易爆氣體的工序，應(yīng)與其他生產(chǎn)工序隔開布置或相互隔離，不同危害生產(chǎn)工序之間也應(yīng)互相隔離，危害相同的工序宜集中或相鄰√符合要求廠房內(nèi)生產(chǎn)物料、半成品及成品，其存放地應(yīng)用黃線或白線標(biāo)記在地面標(biāo)出。當(dāng)直接存放在地面時，超過時應(yīng)設(shè)支架、平臺存放√劃出半成品，半成品存放區(qū)域3安全信號與安全色凡容易發(fā)生事故的場所，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。無法直接感知處還應(yīng)設(shè)置聲光事故報警信號JBJ182000√有防護(hù)罩及聯(lián)鎖，光電防護(hù)、緊急停車按鈕，危險警示牌4對工藝設(shè)備的一般要求機械工廠安全衛(wèi)生措施設(shè)計應(yīng)采用機械化、自動化措施；采用遙控、隔離措施；采用聯(lián)鎖裝置；采用報警或監(jiān)控裝置JBJ182000√引進(jìn)自動化、機械化生產(chǎn)線，PLG控制危險性較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)選用本質(zhì)安全的產(chǎn)品√符合要求，引進(jìn)自動化生產(chǎn)線聯(lián)動生產(chǎn)線的傳送帶、明齒輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動的突出部位必須設(shè)置防護(hù)罩，并應(yīng)符合《機械設(shè)備安全防護(hù)罩安全要求》（GB8196）的規(guī)定≈一處防護(hù)罩缺損車間地面平坦，不打滑。加工車間通道尺寸應(yīng)符合要求√符合要求平臺、走臺、坑池和升降口有跌落危險處，必須設(shè)欄桿和壓板。需登高檢查和維修處宜設(shè)鋼斜梯；當(dāng)采用直梯時，3m以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠√符合要求布置壓力機時，應(yīng)留存寬敞的通道和充足的出料空間，并考慮操作時材料的擺放GB/T817697√連續(xù)生產(chǎn)線工廠必須在壓力機危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、防護(hù)欄）和安全控制裝置（雙手控制裝置、光控式保護(hù)裝置）√自動化生產(chǎn)線PLC控制，有光電保護(hù)、防護(hù)罩聯(lián)鎖，雙手 開關(guān)在不能影響功能的情況下，剪切機械的機架及其他零件外露的表面，不準(zhǔn)有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分GB607785√符合要求為了防止剪切機的剪切料頭或碎片迸濺飛出，必須在其他危險區(qū)加設(shè)防護(hù)擋板√有防護(hù)擋板與主機配合的輔機（過附屬裝置）的運動應(yīng)與主機協(xié)調(diào)一致，凡輔機有危及人身安全的危險部部位，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置或采用保護(hù)裝置√PLC自動控制有防護(hù)裝置對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄、防護(hù)擋板、防護(hù)罩、防護(hù)器之類的遮擋式裝置√有防護(hù)裝置機械壓力機電氣應(yīng)符合以下要求：每臺壓力機控制系統(tǒng)應(yīng)有總電源開關(guān)。電源開關(guān)應(yīng)能鎖緊在“OFF”位置；電機啟動按鈕應(yīng)能防止意外啟動；安全保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有自檢、聯(lián)鎖和監(jiān)控功能。AQ70012007√符合要求壓力機上必須有緊急停止按鈕；危險區(qū)安全保護(hù)柵欄用于在壓力機操作時防止人員進(jìn)入危險區(qū)，保護(hù)裝置不能與移動部件產(chǎn)生夾緊點，應(yīng)利用緊固件緊固，材料強度應(yīng)足夠?！谭弦髾C械壓力機操作工及其他相關(guān)人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。√沒發(fā)現(xiàn)上述情況安全保護(hù)裝置（各種防護(hù)罩或防護(hù)隔欄）是對危險區(qū)最可靠的保護(hù)裝置，應(yīng)優(yōu)先采用GB138872008√多數(shù)采用防護(hù)罩也有采用隔欄根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)和操作情況，在下列場合下必須安裝安全控制裝置：不適用安全防護(hù)裝置時；采用一種或數(shù)種安全控制裝置能達(dá)到良好效果時；要求與防護(hù)裝置一起使用時?！處追N機床采用連續(xù)行程適用于自動壓力機或聯(lián)動沖壓線以及有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程√自動沖壓生產(chǎn)線安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和維修必須在安全工程師（或技師）的指導(dǎo)下進(jìn)行√符合要求輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。GB1478493√符合要求輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用?！谭弦筝斔蜋C易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護(hù)措施?！谭弦笳５暮途o急使用的制動裝置應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。√PLC自動控制使用多臺輸送機聯(lián)合完成運送物料或某種工序過程時，應(yīng)設(shè)置中央控制臺集中控制?！蘌LC自動控制中央控制臺必須設(shè)置聲、光信號顯示起動、停機與事故情況的裝置√PLC自動控制輸送機線中的設(shè)備必須聯(lián)鎖。沿線應(yīng)設(shè)置緊急拉線開關(guān)?！逃新?lián)鎖縫焊機最大短路電流應(yīng)符合GB/T83662004第。GB/T83662004√符合要求5特種設(shè)備起重設(shè)備和叉車為特種設(shè)備，由國家統(tǒng)一實行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)可制度，使用單位必須使用有生產(chǎn)許可證、安全認(rèn)可證的設(shè)備國家質(zhì)技監(jiān)局令13號√符合要求起重設(shè)備的安全管理應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機》TSGQ00022008的要求。TSGQ00022008√見管理單元6涂裝涂裝作業(yè)場所允許存放一定數(shù)量的涂料及輔料，但不應(yīng)越過一個班的用量，存放涂料的中間庫應(yīng)靠外墻布置，GB65142008√符合要求使用溶劑型涂料數(shù)量較少時（一般少于20kg）允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配置，但配置人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程?！态F(xiàn)場配置，多為水性涂料輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁泄露，無集中供料系統(tǒng)時，工作結(jié)束時，應(yīng)將涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中√符合要求噴漆室應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)裝置和去除漆霧裝置GB144442006√符合要求噴漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)用不燃、難燃材料或組件建造。噴漆室應(yīng)采用獨立的排風(fēng)系統(tǒng)。GB144442006√采用不燃、難燃材料符合要求工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置滴液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)，滾涂裝置應(yīng)設(shè)通風(fēng)排氣裝置。GB65142008√印刷車間涂布機設(shè)上述設(shè)備配電中心與前處理、噴漆工段之間應(yīng)有合適安全距離AQ52