固定管板式換熱器設計說明書-資料下載頁

　　

【正文】 之比 = 系數 殼體法蘭應力系數Y ( 按K查GB150－1998表95) 管板第一彎矩系數(按,查GB1512014圖 27) 系數 = 系數(按查GB151－98圖 29) = 換熱管束與不帶膨脹節殼體剛度之比 = 換熱管束與帶膨脹節殼體剛度之比 管板第二彎矩系數(按K,Q或查GB1512014圖28(a)或(b))= 系數（帶膨脹節時代替Q） = 系數 (按K,Q或Qex 查圖30) = 法蘭力矩折減系數 = 管板邊緣力矩變化系數 = 法蘭力矩變化系數 = 計算管板參數 管板開孔后面積 A npd 2=105 mm2管板布管區面積 (三角形布管) (正方形布管 ) 管板布管區當量直徑 = mm系數 = 系數 = 系數 = 管板布管區當量直徑與殼體內徑之比 =第7章 換熱器的制造、檢驗、安裝與維護、檢驗與驗收換熱器的制造、檢驗與驗收，應遵守GB1512014和GB1502011的有關規定。a) 圓筒內直徑允許偏差：用板材卷制時，內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許偏差為10mm,下偏差為0。b) 圓筒同一斷面上，%DN,DN=%600=3mmc) 圓筒直線度偏差為L/1000，且當L6000mm時。L=2652mm,所以直線度允許偏差為2652/1000=。進行檢查時，應通過中心線和垂直面即沿圓周0186。、90186。、180186。、270186。四個部位測量。d) 殼體內壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應磨至于母材表面平齊。e) 插入式接管不應伸出管箱、殼體和頭蓋的內表面。 換熱管a) 換熱管管端外表面應除銹，用于焊接時，管端清理長度應不小于管外徑，且不小于25mm。b) 管端坡口應采用機械方法加工，焊前應清洗干凈。a) 管板由高合金鋼0Cr17Ni12Mo2制成，加工前表面不平度不得大于2mm,如超過此值，應先進行校平，然后進行加工。b) 拼接管板的對接接頭應進行100%射線或者超聲檢測，按JB4730進行表面檢測，檢測結果不低于II級，或超聲檢測中的I級為合格。c) 換熱管與管板的連接：二者采用焊接的形式連接，連接部位的 和管板孔表面，應清理干凈，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。焊渣及凸出于換熱管內壁的焊瘤均應清除。d) 管板與換熱管焊接時，管孔表面粗糙度Ra25ｕm。 折流板、支持板a) 折流板、%。b) 折流板、支持板外圓表面粗糙度Ra值不得大于25ｕm，外圓面兩側的尖角應倒鈍。還應清除折流板、支持板上的任何毛刺。 管束的組裝a) 拉桿上的螺母應擰緊，以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管。b) 穿管時不應強行敲打，換熱管表面不應出現凹癟或劃傷。c) 除換熱管與管板間以焊接連接外，其他任何零件均不準與換熱管相焊。d) 管箱應在補焊后做消除應力的熱處理，設備法蘭應在熱處理后加工。e) 換熱管的密封面應予以保護，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。 換熱器的組裝a) 換熱器的零部件在組裝前應認真檢查和清掃，不應留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。b) 吊裝管束時，應防止管束變形和損傷換熱管。c) 螺栓的緊固至少應分三遍進行，每遍的起點應相互錯開120186。角。 壓力試驗壓力試驗的方法及要求應符合GB1502011《鋼制壓力容器》。浮頭式壓力容器的壓力試驗的順序：先用浮頭專用試壓工具進行管頭試壓，（表壓）進行水壓試驗，合格后，(表壓)進行氣密性試驗。 換熱器的安裝、試車與維護a) 安裝位置：根據浮頭式換熱器的結構形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。b) 基礎：必須使換熱器不發生下沉。在活動支座的一端應予以埋滑板。c) 地腳螺栓和墊鐵①活動支座的地腳螺栓應裝有兩個緊鎖的螺母，螺母與底板間應留有13mm的間隙。②地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平后，楔入墊鐵，可與設備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。③墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。 試車試車前應查閱圖紙有無特殊要求和說明。銘牌上有無特殊標志。試車前應清洗整個系統，并在入口接管處設置過濾網。系統中如無旁路，試車時應增設臨時旁路。試車開始后，開啟放氣口，使流體充滿設備。此設備的物料為蒸汽，開車前應排空殘液，以免形成水擊，因為此設備的介質有腐蝕性，停車后應將殘存介質排凈。開車和停車過程中，應逐漸升溫和降溫，以免造成壓差過大和熱沖擊。 維護換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。要經常對管程和殼程介質的溫度和壓降進行監督，分析換熱器的泄露和結構情況。在壓降增大和傳熱系數降低超過一定數值時，應根據介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。應經常監視管束的震動情況。結束語本次設計依據國家相關規范、標準，嚴格遵循GB1512014《管殼式換熱器》和GB1502011《鋼制壓力容器》，對固定管板換熱器設計進行了工藝設計、結構設計、機械設計和加工工藝，設計出來的換熱器在選材、工藝結構等方面都達到較高的標準，滿足生產要求。在換熱器的設計過程中,我感覺我的理論運用于實際的能力得到了提升，主要有以下幾點： (1)掌握了查閱資料，選用公式和搜集數據(包括從已發表的文獻中和從生產現場中搜集)的能力；(2)樹立了既考慮技術上的先進性與可行性，又考慮經濟上的合理性，并注意到操作時的勞動條件和環境保護的正確設計思想，在這種設計思想的指導下去分析和解決實際問題的能力；(3)培養了迅速準確的進行工程計算的能力；(4)學會了用簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己設計思想的能力。 參考文獻[1] ：中國標準出版社[2] ：中國標準出版社[3] ：云南科技出版社出版[4] ～：云南科技出版社出版[5] ：中國標準出版社[6]《石油化工設計手冊》第1卷和第2卷，化學工業出版社，2001年。 TE6562/10023[7]《化工設備設計手冊》1中的“材料與零部件”上海人民出版社，1973；TQ05562/2132:1[8]《化工容器及設備》余國綜主編 ，天津大學出版社；TQ053/8061[9]《化工容器及設備》卓震主編，中國石化出版社 1998； [10]《化學工程手冊》第十三篇，化學工業出版社1979；TQ0262/[11]《化工原理》上下冊，化學工業出版社；[12]《石油化工工藝計算圖表》烴加工出版社；TE664/1013[13]《過程設備設計》鄭津洋、董其伍、桑芝富主編，化學工業出版社 [14]《（上）》 上海科學技術出版社 1982年[15]《壓力容器與化工設備使用手冊（上冊）》董大勤、袁鳳隱主編， 化學工業出版社 2000 [16]《過程裝備制造與檢測》鄒廣華、劉強主編，北京化工工業出版社 2003年[17]《》王非、林英編 [18]《化工煉油設備常用標準匯編（上冊）》 蘭州石油機械研究所編 北京技術標準出版社出版 1978 WORD格式整理