盛世華章住宅9樓施工組織-資料下載頁

【導(dǎo)讀】間和空間上進(jìn)行合理施工的戰(zhàn)略部署文件。主要內(nèi)容包括編制依據(jù)與編制原則、特點、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求，編制出切實可行的施工方案，以指導(dǎo)施工并順利地完成本工程項目的建設(shè)，控制工程成本。此外，利用軟件繪。計算，以用來安排人工量、機械臺班量及材料用量。

　　

【正文】 漿配合比采用重量比，計量精度水泥為上 2％，砂、灰膏控制在177。 5％以內(nèi)，機械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌 3～ 5min。 (3)、砌磚墻 1)、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2)、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐 縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、 垛尺寸，其長 31 度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 3)、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、 變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。 4)、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 5)、掛線：砌筑 37 墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌 24 墻時，可采用掛外手單線 (視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。 )可 照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 6)、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一 ”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完。 7)、留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)一榔 6 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm。其 埋人長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 500mm，末端加 900 彎鉤。 8)、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 1． 2m以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 1． 2～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞門上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。 預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋 32 好，達(dá)到強度后，按部位要求砌在洞口。 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不 得錯放、漏放。 9)、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。 10)、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。 11)、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。 四、質(zhì)量控制的方法，措施 在下列部位不得留腳手眼 (1)、梁上按過梁凈跨度的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60 度的 三角形范圍內(nèi)墻體。 (2)、寬度小于 1m的窗間墻。 (3)、梁或墊下及其左右 500mm范圍內(nèi)的墻體。 (4)、門窗洞口兩側(cè) 200mm和墻轉(zhuǎn)角處 450mm范圍內(nèi)的墻體。 材料質(zhì)量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿。基礎(chǔ)及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)以上部位的砌體主要用混合砂漿砌筑。砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應(yīng)滿足以下要求： (1)、對于水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%。 (2)、對于強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。 (3)、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配 合比。當(dāng)其組成材料有變更時其配合比應(yīng)重新確定。 (4)、凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑，防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。 (5)、砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起攪拌時間應(yīng)符合以下要求 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。 33 摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為 3— 5min. (6)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 (7)、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 倍。 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于 3 組。當(dāng)只有一組時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應(yīng)的立方體抗壓強度。 砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28 天的試塊抗壓強度實驗結(jié)果為準(zhǔn)。 (8)、每一檢驗批且不超過 250 立方米砌體的各種類型強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。 砌筑技術(shù)控制 (1)、砌體上下層磚之間應(yīng)錯縫搭砌。搭砌長度為 1/4 磚長，為保證砌體的結(jié)構(gòu)性，組砌時第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。 (2)、砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應(yīng)相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構(gòu)整體性。 (3)、砌體的結(jié)構(gòu)性能與灰縫有直接的關(guān)系，因此要求砌體的灰縫大小應(yīng)均勻，一般不大于 12mm,不小于 8mm，通常為 10mm，其水平灰縫的砂漿飽 滿應(yīng)≥ 80%，用百格網(wǎng)隨進(jìn)度抽查檢查。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明逢、瞎縫和假縫。 (4)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 (5)、施工時應(yīng)符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020398）中的有關(guān)規(guī)定。 五、腳手架工程 本工程采用雙排全封閉外架。 斜拉桿：采用ф 12 圓鋼拉桿，縱向間距 。拉結(jié)點采用ф 25 圓鋼預(yù) 34 埋在一層柱、梁上部。 立桿：橫距為 ，縱向距離 ，與結(jié) 構(gòu)距離 300mm，相鄰接頭的位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿直接套在挑梁上焊牢的ф 25 鋼筋頭上，以防止滑移。 小橫桿：操作層的間距按 ，其余按 搭設(shè)于大橫桿之上，在相鄰桿間根據(jù)需要可增設(shè) 1－ 2 根小橫桿，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 大橫桿：步距為 ，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同位置的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不得大于縱距的三分之一。相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心荷載的影響。 剪刀撐：除沿腳手架兩端或轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐外，每隔 7－ 9 根立桿增設(shè)一道剪刀撐，且每片架子應(yīng)不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置，除剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間還應(yīng)增設(shè) 2－ 4 個扣接點與相交的立桿或大橫桿扣緊。 六、構(gòu)造柱施工 構(gòu)造柱豎向受力鋼筋，地層錨固在基礎(chǔ)梁上，錨固長度不應(yīng)小于 35d（ d為豎向鋼筋直徑）并保證位置正確。受力鋼筋接長，采用綁扎接頭，搭接長度為35d，綁扎接頭處箍筋間距不應(yīng)大于 200mm。樓層上下 500mm 范圍內(nèi)間距宜為100。磚砌體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層 柱腳開始，先退后進(jìn)。進(jìn)退尺寸不小于 300mm,并沿墻每隔500mm設(shè) 2 根直徑為 6 的一級拉接鋼筋，且每邊伸如墻內(nèi)不宜小于 1m,預(yù)留的拉結(jié)鋼筋鋼筋應(yīng)位置正確。施工中不得任意彎折，澆注構(gòu)造柱混凝土之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（若是剛模板，不澆水，刷隔離劑）并將模板內(nèi)落地灰，磚渣和其他雜物清理干凈。澆注混凝土可分段施工，每段高度不宜大于 2m，或每個樓層分兩次澆灌，應(yīng)用插入式振動器，分層搗實。構(gòu)造柱豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向不應(yīng)超過 300mm，鋼筋豎 向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過 2 處。 原材料說明 水泥采用大廠水泥，嚴(yán)禁使用小廠水泥和過期水泥。水泥進(jìn)場必須有出石合 35 格證及復(fù)驗報告，同期各項性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 礫石及中砂都在當(dāng)?shù)夭杉?，其中澆筑梁采用的礫石及中砂級配含泥量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，且復(fù)檢必須要合格方可使用。 砼配合比及拌制、運輸 現(xiàn)場所用砼配合比由中心試驗的試配報告，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后執(zhí)行，各施工隊不得任意更改，應(yīng)嚴(yán)格按 GB5020420xx 執(zhí)行。 水泥、砂石必須專人負(fù)責(zé)過磅， 石子必須沖洗干凈，并隨時檢查執(zhí)行情況。 砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按 GB5020420xx 執(zhí)行。每盤拌合時間應(yīng)保證足夠攪拌時間，砼必須拌合均勻，色澤一致，具有良好的和易性及流動性。 工程砼運輸采用塔吊作垂直及部分水平運輸，在塔吊臂范圍外采用手推車作水平接應(yīng)運輸。 混凝土澆筑 柱混凝土澆灌時要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析，漏震，混凝土震搗應(yīng)采用趕漿法，新老混凝土施工縫處理必須符合規(guī)范要求。嚴(yán)格控制下料厚度及震搗時間，不能震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。柱混凝土一次性澆灌高度不得大于 2M，待混凝土，收縮完 成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，加強柱根部四角混凝土震搗防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑：一般控制在 2 小時內(nèi)，超出時間則視為施工縫。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，柱每層澆筑厚度不宜超過 500 ㎜，或不大于震動棒作用部分長度的 倍，相鄰混凝土澆筑面高度不大于 1000。 砼澆筑前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同質(zhì)檢人員，各專業(yè)工長，甲方代表及監(jiān)理人員共同對鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等隱蔽工程及模板，腳手架、機具、原材料儲備、勞動力安排等進(jìn)行全面檢查，木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水并作好隱蔽驗收記錄，簽發(fā)砼 澆灌許可證，核準(zhǔn)后方能澆灌砼。 在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑高度超過 2 米時，應(yīng)加溜筒。 支模（模板工程） （ 1）、進(jìn)行技術(shù)交底 :交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)處理，不能濫竿充數(shù)。 36 （ 3）、班長、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （ 4）、完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進(jìn)行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序，并控制構(gòu)件中心線、標(biāo)高。 （ 5）、模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、 標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。 （ 6）、模板工程施工前應(yīng)對上道工序檢驗合格，并清干凈所有工作面。 （ 7）、模板支承好后，按規(guī)范要求進(jìn)行各項技術(shù)指標(biāo)檢查，合格后再進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋工程 （ 1）、鋼筋原材要求 1)、進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（ GB70192）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（ GB1301391）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ GB149991）的規(guī)定。 2)、每次進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試 驗報告單。進(jìn)場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。 3)、進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。 4)、進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 (2)、鋼筋現(xiàn)場加工 1)、嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工。 2)、確定彎曲高速值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。 3)、嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率： I 級鋼≤ 4%、 II 級鋼≤ 1%）、切斷、成型每道工序。 4)、配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。 37 （ 3）、鋼筋的連接與錨固 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊） 受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，錨固長度 LA=35d，且不小于 250mm；搭接長度 LL=45d，且不小于 300 mm。 六、樓梯施工 現(xiàn)澆整體式全封閉支模是在傳統(tǒng)支模施工工藝基礎(chǔ)上增加支設(shè)樓梯踏面模板，并予以加固 ，使樓梯預(yù)先成型。 樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)。傳統(tǒng)樓梯支模，混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，將預(yù)埋件埋入，比較容易操作，采用全封閉支模后，由于無外露混凝土