安置區質量策劃書-資料下載頁

　　

【正文】 前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。塑料管施工時要特別注意塑料管及管件的成品保護，防止管及管件破損，防止表面污染。對粘接連接的插口管端，應削坡口(外角），切削角度為15～30176。，其預留尖端厚度為1/3～1/2管壁厚，削角可用銼刀加工，完成后把殘屑清理干凈。2）管材和管件上粘合前應將承口內側和梯口外側擦干凈，管材件若受油污時，就應用清潔劑擦凈；管材根據管件實側承口深度在管端表面劃了插入深度的標記；膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側；插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內；膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂；承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口至標記處，并將管道旋轉90176。，在管道井外承插過程中不得用錘子等擊打；承插粘結處有擠出的膠粘劑擦凈，保持管子整潔；管子與管件粘接后應靜置至固化為止方可移動安裝。3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4）立管安裝：按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，確保洞口尺寸不過大，不損傷受力鋼筋。立管安裝過程中注意立管的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設置管箍固定，立管上每兩層設一個檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛生活具的最高層各設一個檢查口，排水立管和橫干管連接初采用2個45176。彎頭連接，排水系統優先使用斜三通和斜四通，排水立管底部設置支墩。5）建筑內明敷管道按設計要求采取防止火災貫穿措施a、立管管徑≥110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不大于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不大于20mm，寬度不大于30mm的阻水圈。b、管徑≥110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜大于200mm。c、橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度＜500mm的防火套管。7）支管安裝：排水支管安裝，樓層懸吊橫管安裝時事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸預制管道進行安裝，安裝時根據管段長度調整好坡度，不得倒坡，在相應位置設置清掃口。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。8）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（10）鑄鐵管安裝1）柔性接口排水鑄鐵管宜明設，也可根據需要在管槽、管道井、管窿或吊頂內暗設及埋地敷設。但其接口不得設置在樓板、屋面板或池壁、墻體等結構層內。管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。2）用于同一建筑工程排水系統的柔性接口排水鑄鐵管直管、管件及卡箍、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應為同一品牌，以確保管道接口的嚴密性、可曲撓性及抗震性能。3）法蘭承插式柔性接口鑄鐵管的緊固件材質應為熱鍍鋅碳素鋼。當埋地敷設時，其接口緊固件應為不銹鋼材質或采取相應防腐措施。埋地敷設時，排水管道管頂與室內地坪面的距離不得小于300mm，且不宜大于600mm(出戶部位管段除外）。不得采用有損壞跡象的柔性接口排水鑄鐵直管、管件和接口零部件。對長期存放的產品，在使用前應進行外觀檢查，如發現異常應進行性能檢測。柔性接口排水鑄鐵管管道系統安裝時，應將直管和管件外壁上的標志設在明顯的位置。柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝4) 安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕 敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長(1m）應不大于3mm，全長(5m以上）應不大于15mm。排水橫管坡度應符合設計要求，嚴禁出現無坡、倒坡現象。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。鑄鐵直管須切割時，其切口端面應與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，應采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。當建筑排水立管沿墻角敷設時，用以固定法蘭壓蓋和橡膠密封圈的螺栓孔位置(法蘭承插式）應調整至墻角外側，以便于擰緊螺栓。當建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉，但必須先按軸向(偏轉角為零時）連接好后再偏轉。每個接口的偏轉角度法蘭承插式不得大于5176。柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應采用兩個45176。彎頭，并在立管底部設置支墩或支架等固定措施。支墩可采用強度不低于MU10的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑。5）管道支(吊）架建筑排水柔性接口鑄鐵管立管應采用管卡在柱上或墻體等承重結構部位錨固，管卡或吊卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管道外表面。管道支(吊）架應為金屬件，并做防腐處理，有條件時宜由直管、管件生產廠配套供應。排水立管應每層設支架固定，但層高小于或等于3m時可只設一個立管支架。法蘭承插式接口立管管卡應設在承口下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管每3m管長應設兩個支(吊）架，支(吊）架應靠近接口部位設置(法蘭承插式接口應設在承口一側），且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管支(吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300～500mm。排水橫管在平面轉彎時，彎頭處應增設支(吊）架。排水橫管起端和終端應采用防晃支架或防晃吊架固定。當橫干管長度較長時，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設置間距不應大于12m。(11)泵的安裝泵就位前復查基礎尺寸、位置、標高、螺栓孔位置砼的強度。基礎復查后將隔振墊放入，把泵抬至基礎上，采用墊鐵進行找正找平，離心泵聯軸器同心，，泵找正找平后用比基礎砼標號高一級細石砼灌漿固定地腳螺栓。出水管、進水管管道與水泵法蘭間采用無應力連接，管重量不應支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度便吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管、止回閥、閘閥、壓力表并按設計安裝彈簧吊架。安裝后泵需進行試運轉，運轉前保持所有管道暢通，各緊固部件不松動，安全保護裝置靈敏、可靠，電機旋轉方向符合泵的要求，在聯軸處及易摩擦處加注潤滑油，泵起動前，入口閥全開，出口閥全閉，起動后慢慢打開出水閥，泵在設計負荷下運行2h，其滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承溫度不高于70℃。 電氣工程電管敷設（1）材料要求：敷設前對管材及開關盒，燈頭盒等材料進行檢查，管材壁厚均勻，無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產品合格證，并符合設計及規范所要求的規格、尺寸。（2）安裝要求：1）鋼管敷設測位、劃線：電氣施工員及操作工人在施工前應認真熟悉施工圖紙，計算出各種設備的具體坐標尺寸，并標明于圖紙上，對于工藝要求多，操作難度大的項目或部位，專業施工員要和安裝工人一起研究做好放樣工作，以防尺寸位置偏差。鋼管截取：施工中按設計圖紙布置，沿最近線路敷設，截取鋼管使用鋼鋸及割管機，截取后的鋼管管口銼光無毛刺,～3倍。鋼管煨彎：采用機械煨彎，彎曲半徑大于10倍鋼管外徑，彎扁度小于管徑1/10，管路彎曲處無折皺、凹穴和裂紋現象。鋼管安裝：盒子內用濕報紙等軟物填塞飽滿，進盒的管子端口用相應規格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進行管子、線盒焊接。焊接管、線盒的：管子進盒不得長于5mm，管子與鐵盒連接應盡量垂直裝設，管子盒焊接應牢靠，并用Φ6mm元鋼跨接，管與管連接應保持同一軸線，管子端應采用半元銼把內口銼鈍，連接套管應與管子焊接并用Φ6mm元鋼跨接。鋼管防腐：施工前對鋼管進行防腐處理，刷漆前先進行除銹。除埋入混凝土內鋼管外，埋入土層內管刷防銹漆后再刷兩度瀝青，其它地方刷防銹漆。2）塑料管敷設：塑料管在磚墻上剔槽敷設時，應采用強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm，當塑料管超過五根并列墻內敷設時應增設橫向鋼筋，以防墻體空鼓。(3) 防雷焊接：焊縫長度應大于焊接鋼筋的6倍，且雙面焊，無法雙面焊的應單面延長12倍焊接，焊引下線時，所利用的墻內主筋應用紅丹漆做好標志，確保引下線的貫通一致。接地電阻按設計要求應≤1Ω。(4) 管內穿線：導線的品種、規格應符合設計要求，導線的絕緣電阻應大于5mΩ,穿線時應注意先清除管中雜物及管口毛刺，且管口應有護套，導線的顏色應易于區分，相線的顏色應與零線不同，PE線應采用黃綠雙色線，零線宜用蘭色。(5) 照明器具：所有的電氣設備均應符合國家或部頒標準，并且具有合格證件和銘牌，電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸良好，需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電的金屬部分應有明顯標志的專用接地螺釘。(6) 開關、插座：待土建裝修結束時進行，但必須配合土建在裝飾施工過程中將燈具、開關面板固定件預先調整清楚，以確保最終安裝時不損傷墻面。面對插座時，接線應符合“左零右相上接地”的原則，開關、插座并列安裝時，高度差≤1mm，同室安裝時≤5mm，且蓋板端正，緊貼墻面。(7) 配電箱：安裝應牢固，其垂直度偏差≤3mm，暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，箱體與建筑物的接觸部分應涂有防腐漆，箱內應分別設置零線和PE線的匯流排，零線和PE線應在匯流排上連接，不得絞接，箱內各回路應標明回路名稱。 通風工程(1) 風管和部件的制作1）風管選用材料品種、規格、性能與厚度等均應符合設計和國家現行有關規范標準的規定。2）風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于3mm。3）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，表面凹凸不應大于10mm。咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。4）矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式彎管且片面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片，三通或四通采用分叉式。5）當矩形風管長邊大于等于630mm和保溫風管長邊大于等于800mm，，均應采用角鋼進行加固；圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施。角鋼與風管的鉚接應牢固，間隔均勻，不大于220mm。6）中低壓金屬風管法蘭的螺栓及鉚釘的間距應小于或等于150mm，高壓系統不得大于100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔；風管與法蘭采用翻邊連接，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫及四角處不得有開裂與孔洞。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為2mm。7）風管統一堆放，堆放場地應保持干燥，并采取相應保護措施，保持風管清潔。在安裝前對風管進行檢查，發現不潔立即給予清掃。8）所有外購風口進場時，應做好開箱檢查記錄，保證風口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色一致，焊點光滑。風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后無松動現象。9）風管防火閥、蝶閥、消聲器等部件均采用外購件，由專業廠家生產加工，進場時做好現場開箱檢查記錄，檢查產品的合格證或質量保證資料，保證部件的結構牢固，調節閥靈活，定位準確可靠，并標明部件的啟閉方向，氣流方向及調節角度等。(2) 風管系統安裝1）風管及部件安裝前應認真審查施工圖中風管的位置、規格、標高等，核對其位置標高有無差錯以及與其他管線有無相碰之處。2）風管內嚴禁其他管線穿越；在風管需要穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋套管或防護套管，風管與防護套管之間應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不裝設在墻或樓板內3）明裝風管水平安裝水平度的偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風管定位準確，無明顯偏差。風管接口的連接應平直、不扭曲、嚴密牢固。4）風管與部件支、吊架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓應不小于M8mm，支、吊架位置正確，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊桿直徑不應小于10mm，平直，螺紋完整，光潔，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并采取防松措施。支、吊架不設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接板的距離不宜小于200mm；支、吊架距風管終端的距離不大于700mm。支、吊架受力均勻，無明顯變形。5）風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于等于400mm，吊架間距不應大于4m；大于400mm，吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，支架間距不應大于4m，每根立管的固定件不應少于2個。水平懸吊的主、干風管長度超過20m時應設防止擺動的固定點。6）風口的安裝風口與風管的連接嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾貼實，外面表面平整不變形，調節靈活可靠；同一廳室，房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口安裝的位置和標高偏差不大于10mm；風口水平安裝、水平度的偏差小于3/1000，風口垂直安裝垂直度偏差小于2/1000。(3) 通