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電氣開關按鍵注塑模具設計說明書-資料下載頁

2026-07-25 06:26本頁面

　　

【正文】尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔LM=(L+SCP%3/4Δ)0+δZ+++型芯Ф420+LM=(L+SCP%+3/4Δ)0δZФ360+Ф40+成型Φ36mm的型芯：材料選用T8A, 硬度在50HRC以上. 成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設計時一般應將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級，綜合考慮取IT8級。塑料在生產過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發生翹曲，變形）冷卻系統設計可按下式進行計算：設該模具平均工作溫度為60176。，用20176。的常溫水作為模具的冷卻介質，其出口溫度為30176。，產量為（1分鐘2模）1000g/h。求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為Q3，查有關文獻得尼龍1010的單位熱流量為Q2=～,取Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008g/h350J/h=352800J求冷卻水的體積流量VV=WQ1/Pc1(T1－T2)=352800/601/1000－（30－20）=140cm3溫度調節對塑件的質量影響主要表現在以下幾個方面：變形尺寸精度力學性能表面質量在選擇模具溫度時，應根據使用情況著重滿足制件的質量要求。在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對流的方式散發到大氣中，其余95％由冷卻介質帶走，因此注射模的冷卻時間只要取決與冷卻系統的冷卻效果。模具的冷卻時間約占整個循環周期的2/3?？s短循環周期的冷卻時間是提高是提高生產效率的關鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。冷卻水道直徑 d/（mm）最低流量v /（m/s）流量 qv/（m/min） 12 10在支撐板與固定零件的設計中根據經驗確定：定模座厚度H1=25mm，定模板厚度為H2=32mm，動模板板厚度為H3=40mm，支撐板厚度為H4=25mm，墊塊厚度H5=63mm動模座厚度H6=25mm(考慮模具的抽芯距)。 H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6 =25＋32＋40＋25＋63＋25=210mm，合模空間110mm210mm277mm （模具符合注塑機的要求）110mm210mm＋15mm270mm （模具符合注塑機的要求）本模具的外形尺寸為250mm250mm210mm, XSZY125型注塑機模板最大安裝尺寸是370mm350mm。由于上述計算的模具閉合高度為210mm，XSZY125型注塑機的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為300mm。經查資料XSZY125型注塑機的最大開模行程S =300mm，滿足式子 S≥H1+H2+a+（5—10） S≥65mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=10mm H2—制品高度；H2=20mm α—取出澆注系統凝料必需的長度。a=25mm200mm210mm300mm200mm210mm＋15mm300mm其中：15mm為模具的抽拔距。經校核XSZY125型注塑機能滿足使用要求故可以采用。模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經流道注入型腔，經保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導柱的作用下側抽芯滑塊從型腔中退出，完成側抽芯動作。當分型面打開到23mm時，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合側型心滑塊，同時復位桿也對頂桿進行復位。參考文獻[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結構與設計[M]. 北京:[2] 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡明手冊[J]. 北京:機械工業出版社. 2000[3] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊[J]. 北京:機械工業出版社. 1996[4] 馮炳堯主編. 模具設計與制造簡明手冊[J]. 上海:[5] 賈潤禮，程志遠主編. 實用注塑模設計手冊[J]. 北京:中國輕工業出版社. 2000[6] 唐志玉主編. 模具設計師指南[J]. 北京:國防工業出版社. 1999[7] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設計[M]. 北京:機械工業出版社. 1995[8] 黃毅宏主編. 模具制造工藝[M]. 北京:機械工業出版社. 1999[9]彭建聲主編. 簡明模具工實用技術手冊[J]. 北京:機械工業出版社. 1993[10]許發樾主編. 實用模具設計與制造手冊[J]. 北京:機械工業出版社. 200022

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