防護罩塑料模具畢設說明書-資料下載頁

　　

【正文】 卻水孔與型腔表面的距離應盡可能處處相等，當塑件壁厚不均勻時，應在厚壁處強化冷卻。澆口處要加強冷卻。冷卻水孔道不應穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。在模具上開設冷卻水道，通循環(huán)水對模具進行冷卻，如下圖。 圖（） 第 節(jié) 模具加熱系統(tǒng)的設計因在丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）要求的熔融溫度為 。同時Co20~18在注射時模具溫度要求為 60 ，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空Co氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、結構簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應用電加熱。第 10 章 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。故該水龍頭模具不使用標準模架，而只能使用前一種方法。第 節(jié) 模具的裝配程序因該防護罩模具使用半合模具，所有型芯都進行側向抽芯，同時無須頂出裝置，而是當塑料件收縮后用手取出，所以這各特殊的使用方式同時也有其特殊的結構。因此也有不同的裝配方式。（1）定裝配基準；（2）配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝機械抽芯機構，弧形抽芯機構等；（7）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻；（8）滾動軸承裝好后，用手轉動應靈活，平穩(wěn)；（9）齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲、溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合 GB10095和 GB11365 的規(guī)定；（10）裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中；（11） 模：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。（12） 后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過 1000C第 節(jié) 模具零件的裝配工藝模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時要達到如下要求：、塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符合相應圖樣的要求。（1）組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并達到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。（2）模具的功能必須達到設計要求。（3）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模很大，并根據(jù)試模存在的問題進行修整，直至試出合格的成型件為止。第 11 章 注塑機與模具的關系第 節(jié) 注塑機與模具的關系第 節(jié)、注塑時，防護罩模具腔壓力的計算：螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在型腔中余下的壓力即為模腔壓力 p（一般為 20MPa40MPa）,該壓力在型腔中產(chǎn)生一個使模具沿分型面脹開的脹模力 Fz，該力的大小為：Fz=pa=p(nAx+Aj) （）式中： A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和；Ax——塑件型腔在模具分型面上的投影面積；Aj——塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。在注塑過程中，為使模具不被脹模力 Fz 脹開，注塑機的合模裝置必須對模具施以足夠的夾緊力，即合模力 Fs。合模力的大小必須滿足下式：Fs≥Fz=p(nAx+Aj)、注塑機模座行程及間距和模具閉和高度的關系注塑機模座間距是指注塑機動模座之間的間距，Sk 是注塑機動模座與定模座之間的最大模座間距；注塑機模座行程 S 是指動模座在開閉穆中實際移動的距離，模具閉合高度Hm 是指模具合攏時的高度 。對液壓式合模裝置，注塑機模座最大間距 Sk 是個固定值，注塑機最大模座行程 Smax在 ΔH 范圍可調(diào)；對液壓機械式合模裝置，注塑機最大模座行程 Smax 是個定植，模座最大間距 Sk 在 ΔH 范圍內(nèi)可調(diào)。實際模座行程 S 可分為好幾種。看具體要求而定。、注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的關系注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機械、液壓頂出兩種。對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側；對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側，液壓頂桿放在動模座的中心。氣壓吹出需要增設氣源和氣路，故少用。注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應，注塑機頂出裝置的頂出距離 D應大于或等于頂出距離 H1。 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試模具在注塑機上的安裝與調(diào)試包括預檢、吊裝緊固、頂出距離調(diào)整和合模松緊程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。(1) 預檢模具安裝前，應根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗，了解模具的基本結構、工作原理及注意事項 。(2) 吊裝與緊固首先將注塑機全部功能置于調(diào)整手動控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標示出的吊裝位置及方向，并按一定的吊裝方式吊起模具（盡量將模具整體吊起） 。(3)模具吊裝方向模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則：①模具有側向分型抽芯機構時，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動。②模具長度與寬度方向尺寸相差較大時，使較長邊與水平方向平行，可以有效地減輕導桿在開模時的負載，并使因模具重量而造成導向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小范圍內(nèi)。③模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让妫苑奖悴僮鳌５跹b方式 一般將模具從注塑機上方之間。當模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下：當模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 H0 時，從拉桿側面滑進的方法，適用于中小型模具。將模具長方向平行于拉桿軸線（模具高度小于拉桿水平間距 H0，模具寬方向尺寸小于拉桿垂直距離 V0） ，從拉桿上方滑進拉桿之后，旋轉 90186。 即可。整體吊裝成功，將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機定模座上的定位孔，用螺釘或壓板螺釘壓緊定模，并初步固定定模，依靠導柱、導套將動定模兩部分啟閉幾次，檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn)，靈活，無卡住現(xiàn)象，最后固定動定模。分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。人工吊裝適用于中小型模具，一般從注塑面?zhèn)让嫜b入，在拉桿上墊兩塊模板將模具滑入拉桿中。(4) 頂出距離的調(diào)節(jié)模具緊固后，慢速開啟模具，達到模座行程 S 時，動模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機頂桿頂出距離 D，使模具上頂出板和動模板之間的間隙amp。≥5mm，既能頂出塑件，又能防止損壞模具。(5) 合模松緊程度的調(diào)節(jié)合模松緊程度以注塑塑件時，既不產(chǎn)生飛邊，又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。對全液壓式鎖模機構，合模松緊程度只要觀察合模力是否在預定的工藝范圍內(nèi)即可；對于液壓腫桿式鎖模機構，目前主要憑經(jīng)驗和目測來調(diào)節(jié)，即在開模時，腫桿先快后慢，既不很自然，也不太勉強地伸直，合模松緊正好合適。(6) 模具配套部分的安裝配套部分的安裝包括：熱流道元件及電氣元件的接線；電控部分的調(diào)整；液壓回路連接；氣壓回路連接；冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。(7) 試模試模前必須對設備的油路、水路及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，作好開車前的準備。① 模具預熱 模具預熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進行加熱。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但消耗量大。對中小型模具，無需進行模具預熱。② 料筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具預熱同時進行。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)是按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。④ 試注塑當料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。(7) 試注塑過程中，應詳細記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對不合格的模具應及時進行返修。模具的維護模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞。不正常損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺，或是型芯較細，當塑件脫模不下時，用手錘重力敲擊而使型芯彎曲。總體來說有如下幾種情況要注意：① 型芯或?qū)蛑鰪潯＂?型腔局部損壞，大部分仍是好的。③ 由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用一段時期后分型面不嚴密，以致溢邊太厚，影響制件質(zhì)量。 在這種情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復即可。局部修復應由專門的模具工進行。修前，應研究模具圖樣，以了解模具結構、材料和熱處理狀態(tài)。對于零件損壞的，可將壞的拆下，另外加工一個新零件裝上。 型腔打缺的，當其未經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法修復；而經(jīng)熱處理硬化的型腔，可用環(huán)氧樹脂來補缺。第三種情況，大多數(shù)是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求 不高，因此往往可用平頭鑒子擠壓分型面，使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴密。但使用一段時間后又會出現(xiàn)同樣的問題。所以根本途徑是改用強度較高模具的制造精度。模具應注意經(jīng)常的檢查維修，不要等到損壞嚴重了才來修復。注塑機要保持良好的工作態(tài)度，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，以免損傷模具。第 12 章 設 計 總 結通過對防護罩成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。模具 CAD 技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。總之，通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設計出價廉物美的模具。這次設計能順利完成，還得感謝黃繼戰(zhàn)、范玉、李憲軍等老師的精心指導。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！參 考 資 料[1]朱光力主編：《模具設計與制造實訓》 高等教育出版社 2022 年 [2]朱光力、萬金寶主編：《塑料模具設計》 清華大學出版社 2022 年[3]《塑料模設計手冊》編寫組主編： 《塑料模設計手冊》模具手冊之二 機械工業(yè)出版社 2022 年[4]宋玉恒主編：《塑料注射模具設計手冊》 航天工業(yè)出版社 1994 年[5]馮炳堯主編：《模具設計與制造簡明手冊》 上海科技出版社 1998 年[6]溫松明主編：《互換性測量技術基礎》 湖南大學出版社 1996 年[7]張針主編：《模具設計與制造實例指導》 北京化學工業(yè)出版社 1997年[8]成都科技大學、北京化工學院、天津輕工業(yè)學院合編： [9]《塑料成型模具》 中國輕工業(yè)出版社 1997 年致 謝 在這短短的幾十天的畢業(yè)設計中，碰到了許多自己開始畢業(yè)設計前所沒想到的困難，如繪制零件圖、零件圖的標注、零件設計時相關數(shù)據(jù)的計算、查證等等，把我這三年來所學的課程基本來了一次大綜合。好在有指導老師的指導和同學的相互幫助設計才能順利地完成。當然，這次畢業(yè)設計能夠相對如此順利，首先要感謝在這幾個月來幫助我完成畢業(yè)設計的黃繼戰(zhàn)、范玉、李憲軍老師，在這幾十天的交往中黃繼戰(zhàn)、范玉、李憲軍老師給我的感覺就是對工作