土工合成材料鋪設工程監理實施細則-資料下載頁

　　

【正文】 和模擬試驗。1）接入振蕩電流，檢查電液轉換其（包括電液伺服結構的）活塞的振蕩應符合設計要求。檢查電液伺服閥的零偏，一般不應大于線圈額定電流的5%。2）錄制電液轉換器的靜特性曲線，其死區和放大系數應符合設計要求。3）測定反饋送訊器的輸出電壓與接力器行程關系曲線，在接力器全行程范圍內應有線性。4）按設計要求調整開度限制機構，頻率給定、功率給定電位器的行程接點，并測量其電動機全行程的時間，應符合設計要求。5）調速器應進行手動、自動切換試驗，其動作應正常。6）校正永態轉差系數和暫態轉差系數的方向，應正確。7）緩沖裝置特性應為指數衰減曲線，線性應平滑，時間常數偏差和兩個方向輸出值的偏差，應符合設計要求。8）錄制調速器的靜態特性曲線，其試驗方法和特性要求（轉速死區、非線性度、永態轉差系數）應符合（GB9652—88）《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》的要求。9）對有起動線圈的電液轉換器，應調整起動電流，使之符合設計要求。10）模擬調速器各種故障，保護裝置應可靠動作。11）以手動、自動方式進行機組開機、停機調相、緊急停機模擬試驗，調速系統動作應正常。（1）蝴蝶閥安裝。1）軸承間隙應符合設計要求。2）橡膠水封裝入前，應無漏氣現象。3）閥殼各組合縫間隙，應符合GB8564—。組合縫橡膠盤根的兩端應露出閥殼上、下游法蘭的盤根槽底面1～2mm。4）閥殼與活門組裝后，應符合下列要求：a、活門在關閉位置與閥殼間的間隙應均勻，偏差不應超過實際平均間隙值的177。20%。b、在活門關閉位置，橡膠水封在未充氣狀態下，其水封間隙應符合設計要求，偏差不應超過設計間隙值的177。20；在工作氣壓下，橡膠水封應無間隙。5）蝴蝶閥安裝，應符合下列要求：a、蝴蝶閥上、下游側的壓力鋼管或蝸殼管口露出混凝土墻面的長度一般不小與500mm。b、蝴蝶閥安裝，沿水流方向的中心線應根據蝸殼及鋼管的實際中心線確定，橫向中心線（上、下游位置）與設計中心線偏差一般不大于15mm。蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測量，其偏差不應大于1mm/m。c 、為便于檢修時蝴蝶閥能向伸縮節方向移動，基礎螺栓和螺孔間應留有足夠距離，其偏差不應小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。（2）球閥安裝。1）球閥安裝位置的允許偏差，應符合（1）中看）條的有關要求。2）需在現場分解、清掃和組裝的球閥，組裝后應符合下列要求：a、軸承間隙應符合設計要求。b、各組合縫間隙應符合GB8564—。c 、工作密封及檢修密封的止水面接觸應嚴密，否則應研磨處理。d、密封蓋行程及配合尺寸，應符合設計要求，其實際行程一般不小于設計值的80%，動作應靈活。e、作嚴密性耐壓試驗，在最大靜水壓力下，保持30min，其前后密封的漏水量不應超過設計允許值。3）球閥的活門轉動應靈活，與固定部件應有足夠間隙，一般不小于2mm，密封蓋與密封圈之間的最大間隙，應小于密封蓋的實際行程。（3）伸縮節安裝。1）伸縮節的內外套管間隙，應調整均勻，不應有卡組現象，盤根槽寬度的偏差應符合盤根槽寬度允許偏差的要求（—）。2）伸縮節與內外套管的伸縮距離，應符合設計要求，其偏差一般不超過177。6mm，并應考慮湊合節焊接的收縮尺寸。（4）液壓操作閥、空氣閥安裝。1）對液壓操作閥應進行檢查，其動作靈活，行程符合設計要求，且不漏油。2）旁通閥安裝的垂直偏差，一般不大于2mm/m。安裝后連同旁通閥管一起，應按GB8564—。3）空氣閥的止水面，應按GB8564—。安裝后動作應正確，當蝸殼無水時，空氣閥在全開位置，充水關閉后不應漏水。（5）操作機構安裝。1）操作系統壓油裝置安裝，應符合有關要求。2）操作閥門的接力器安裝除應符合水輪機部分中的有關要求外，還應符合下列要求：a、搖擺式接力器的基礎及底座安裝，應根據活門在全關位置時拐臂連接銷孔的實際位置來確定，基礎板位置偏差不應大于3mm。接力器安裝后水平或垂直偏差不大于1mm/m，底座高程偏差不超過177。，銷軸連接除不別勁。b、環形接力器應調整其限位裝置，使閥門全開、。3）在壓力鋼管無水情況下，分別用工作油泵及備用油泵操作活門及旁通閥，其動作應平穩，開關時間應符合設計要求。活門實際全開位置的偏差，不應超過177。1176。，并記錄動作油壓值。4）法蘭連接應符合下列要求：a、法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，密封墊的材質應與工作介質及壓力要求相符，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，內徑允許大2～3mm，～，墊片厚度除低壓水管橡膠板可達4mm外，其他管路一般為1～2mm墊片不準超過兩層。b、法蘭接合后應平行，且不大于2mm，螺栓緊力應均勻。c 、管道與法蘭焊接時，應采用內外焊接，內焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應垂直，一般偏差不超過1%。d、壓力管路彎頭處，不應設置法蘭。5）油系統管路，不宜采用焊接彎頭。6）管螺紋接頭的密封材料，宜采用聚氟乙烯或密封膏，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。7）管道、管件及閥門安裝前內部應清掃干凈。調速系統油管路必須揚清洗干凈。用白布檢查，不應有污垢。安裝時，應保證不落入贓物。安裝后如必要，應按（GBJ235—82）《工業管道工程施工及驗收規范》（金屬管道篇）有關規定進行吹掃和清洗。（6）管道及附件試驗。1）工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1Mpa及以上的管件，應按GB8564—，工地自行加工的無壓容器按調速系統部分作滲漏試驗。2）工作壓力在1Mpa及以上的閥門和1Mpa以下的重要部位的閥門應按GB8564—。3）埋設的壓力管路，在混凝土澆筑前應按GB8564—。4）風、水、油系統管路安裝后，一般應先進行通水、通氣、充油試驗，試驗時逐步升至工作壓力，應無滲漏現象。（1）管子彎制。1）管子的彎曲半徑，冷彎時一般不小于管徑的4倍。2）管子加熱時應均勻，加熱穩定一般應為750～1050℃，加熱次數一般不超過3次。3）彎制有縫管時，其縱縫應置于水平與垂直面之間的45176。處。4）管子彎制后的質量應符合下列要求：a、無裂紋、分層、過燒等缺陷。b、管子截面的最大與最小外徑差一般不超過管徑的8%。c 、彎曲角度應與樣板相符。d、彎管內側波紋褶皺高度一般不大于管徑的3%，波距不小于4倍波紋高度。e、環形管彎制后，應進行預裝，其半徑偏差一般不大于設計值的2%，管子應在同一平面上，偏差不大于40mm。（2）管子切口質量應符合下列要求：a、切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。b、管端切口平面與中心線的垂直偏差，一般不大于管子外徑的2%，且不大于3mm。2）Ω形伸縮節，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。3）焊接彎頭的曲率半徑，90176。彎頭的分節數，一般不少于4節。焊后彎頭軸線角度應與樣板相等。4）焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。5）錐形管制作，其長度一般不小于兩管直徑差的3倍，兩端直徑及圓度應符合設計要求，偏差不超過設計直徑的177。1%，且不超過177。2mm。6）公稱直徑大于或等于800mm的焊接管件應采用封底焊。（3）管道焊接。1）管道接頭應根據管壁厚度選擇適當的形式和尺寸，一般壁厚不大于4mm時，采用Ⅰ形坡口，對口間隙1～2mm；壁厚大于4mm時應采用70176。角的Ⅴ形坡口，對口間隙及鈍邊均勻哦0～2mm。管子對口錯牙應不超過厚的20%，但最大不超過2mm。2）焊縫表面應有加強高，其值為1～2mm；遮蓋面寬度，Ⅰ形坡口為5～6mm，Ⅴ形坡口要蓋過每邊坡口約2mm。3）焊縫表面應無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，長度不超過縫長的10%，且小于100 mm。4）焊接的工藝要求及焊縫內部供質量應符合GBJ236—82《現象設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。（4）管道安裝。1）管道安裝時，焊縫位置應符合下列要求：a、直管段兩環縫間距不小于100mm。b、對接焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。c 、焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，穿過隔墻和樓板的管道在隔墻和樓板內不能有焊口。d、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損擦傷檢查合格。2）管道對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，但全長允許偏差最大不超過10mm。3）管路的埋設，應符合下列要求：a、管路的出口位置偏差一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管道距離混凝土一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應可靠封堵。b、管路不宜采用螺紋和法蘭連接，測壓管路應盡可能減少拐彎，曲率半徑要大，并考慮排空，測壓孔應符合設計要求。4）明管安裝位置應符合下列要求：a、管道安裝位置（坐標及標高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室內的不大于10mm。b、水平管彎曲和水平偏差，%，且最大不超過20mm，%，最大不超過15mm。c 、成排管應在同一水平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應在0～5mm范圍內。d、自流排水管和排油的坡度應與液流方向一致，%～%。（1）機組安裝用X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應超過177。1mm，～，其拉應力不應小于1200Mpa。（2）設備在安裝前應進行全面清掃檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應進行校核。（3）設備組合面應光潔無毛刺，允許有局部間隙，深度不應超過組合面總寬度的1/3，總長度不應超過周長的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。（4）設備基礎板埋設，其高程偏差一般不超過0～5mm，中心和分布位置偏差一般不超過10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。（5）埋設部件安裝后應加固牢靠，基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板、墊板等均應點焊固定，埋設部件與混凝土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。（6）調整用的楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。（7）設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70%后進行，基礎板二期混凝土應澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。（8）設備及連接件進行嚴密性耐壓試驗，保持30min，無滲漏現象。（9）埋設的氣、水、油承壓管路，必須進行耐壓試驗，保持30mim，無滲漏現象。（10）單個冷卻器按設計圖紙要求的試驗壓力進行耐壓試驗。（11）設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應無滲漏現象。（1）每個單元工程完工后，承建單位應及時填報單元工程質量評定表，并報監理工程師確認，作為以后評定相應部分、分項工程質量等級的基礎資料。（2）工程支付計量及價款結算申報，按有關規定執行。39 / 3