某鋼鐵公司燒結機頭煙氣脫硫工程可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】2×90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程

　　

【正文】 達標后 ， 可以循環使用 。 脫硫副產物亞硫酸鈣、硫酸鈣可由建材廠家進行綜合利用，不會對周圍環境造成污染 。 防塵措施 ： 廠內粉倉加裝鎖氣器和除塵器 噪聲防治措施 ： 選用低噪聲設備，訂貨時提出噪聲控制要求。設置隔聲值班室，建筑 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 19 頁 共 39 頁 采用吸聲材料等。 環境效益 年脫硫量： G=2495 t/a 經濟效益 燒結機年脫硫共計 2495 t/a， 年少交 SO2排污費 萬元 /年 。 8. 節能降耗 、 分析評價依據 《中華人民共和國節約能源法》（主席令 第 90 號 1997 年 11 月 1日發布） 《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告節能篇（章）編制及評估的規定》 [國家計委、國家經貿委、建設部計交能（ 1997） 2542 號 ] ***********************所在地項目的建設條件、 能源資源條件 。 、 設計原則 認真貫徹國家產業政策和行業設計規范，嚴格執行節能規定，努力做到合理利用能源和節約能源，節能降耗。 采用先進的節能新工藝、新設備、新技術，嚴禁使用國家已公布淘汰的機電產品。 、 項目概況 *********有限公司位于 *********縣。現有 90m2 燒結機兩臺，每臺主抽風機設計風量 540000m3/h；兩臺燒結機分別有獨立煙囪排放，且距離較遠。從燒結機煙囪排出的廢氣含有 SO氮氧化物、粉塵等既影響操作區環境，又污染大氣。 根據環保有關規定， SO顆粒物等污染物排入大氣必須達標排放。公司領導十分重視環境保護工作，擬針對現行日益嚴格的環保要求，對燒結機機頭煙氣進行處理，做到達標排放。 脫硫系統采用石灰 石膏法；兩臺 90m2燒結機各建一套脫硫設施。 脫硫原理：在現有的煙氣脫硫工藝中，濕法石灰 — 石膏洗滌工藝最為成熟，運行可靠性最高，應用也 最為廣泛，已成為優先選擇的脫硫工藝。其工藝分自然氧化和強制氧化兩種，其主要的區別是能否在吸收塔底部的貯液槽中通過鼓入空氣把亞硫酸鈣氧化成石膏（ CaSO4 2H2O），得到高純度的產品。目前，強制氧化工藝已成為優先選擇的脫硫工藝。從除塵器出來的煙氣進入吸收塔后， SO2 直接和石灰浮液接觸并被吸收去除。新鮮的石灰漿液不斷的被加入到吸收塔底部的貯液槽中，被洗滌后的煙氣通過除霧器，然后通過煙囪 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 20 頁 共 39 頁 被排放到大氣中，反應產物從塔中取出，然后被送去脫水或進一步處理。 煙氣脫硫工藝 詳見前面論述和附工藝圖。 、 所在地項目的 建設條件、 能源資源條件 及項目對所在地能源供應情況的影響 、可供脫硫設備建設場地的位置、大小、工程地質條件 （ 1） 石灰 石膏法 脫硫屬于煙氣的末端凈化治理，通常安排在煙氣的排放端即 燒結主風機 尾部。經踏勘現場和詢問廠方有關人員，同意將脫硫設施布置在 燒結主風機 的尾部的空地上。但場地狹小，設備布置 盡量緊湊 。 （ 2） 區內屬于溫帶大陸性季風氣候，氣候溫和，多年平均降水量為 550mm，年平均蒸發量 ，年均氣溫 ℃ 。 本區屬于季節性凍土區，標準凍土埋深 。 根據勘探資料，該場地地下水初見水 位 ~ 米，水位年變幅 ~ 米，為潛水。 （ 3） 地形地貌及地質構造 該場地位于汾河高階地，屬于河流沖積堆積成因。該場地形整體較為平坦，個別處地勢較高，相對標高 ~。根據勘探資料，該場地 ~ 米土層為第四系全新統人工堆積物（ Q4ml）主要巖性為耕土； ~ 米土層為第四系上更新統沖積物（ Q3al），主要巖性粉土；其下至及 米為第四系上更新統沖積物（ Q3al），主要巖性為粉質粘土。 該區域處于臨汾斷陷盆地東部基巖山區，查閱地質構造圖系，未發現斷裂及其它構 造形跡，場地的穩定性受區域穩定的控制。 、可供脫硫系統建設的電、水、氣等條件 根據廠方提供的基礎資料， *********有限公司建有 110kvA 的變電站， 供電設施經調整改造后可滿足脫硫系統使用要求。 由于采用 石灰 石膏法 煙氣脫硫，屬濕法，消耗一定的水量， *********有限公司 與當地政府簽有協議，取用當地的澇河水， 可解決系統用水的供應。 儀表用氣采用 ～ 的壓縮空氣，本廠建有壓縮空氣站，滿足脫硫系統用氣的要求。 、脫硫劑的供應 本系統脫硫劑使用 氧化鈣（ CaO） 粉。細度≤ 200 目，純度≥ 80%,本廠建有石灰窯，除滿足燒結和煉鋼用量外， 可以滿足 脫硫系統的 使用要求。 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 21 頁 共 39 頁 總上所述，當地的建設條件、 能源資源條件 滿足脫硫系統的要求， 對所在地能源供應情況 沒有 影響 。 、 項目用能方案、用能工藝和用能設備 、用電 系統 （ 1） 電源 業主提供 ， 50HZ 三相四線兩路電源。一路 低壓 電纜 經變壓器 送至 脫硫配電中心電源進線柜 ， 另 一路低壓電纜 送至 脫硫配電中心備用電源進線柜 。 （ 2） 配電裝置 2 90m2燒結機煙氣脫硫低壓配電 中心（ PC）采用 GGD 交流低壓 開關柜 。 開關柜 外殼防護等級為 IP40, GGD 開關柜短時耐受電流 ?50kA/1s，峰值耐受電流?100kA，主母線的額定持續電流按 20xxA 設計 。 開關柜 框 體 面選用噴涂 。 構架用 8MF 冷彎型鋼局部焊 接組裝而成，構架零件及專用配套零件由型鋼定點生產廠配套供貨，以保證柜體的精度和質量。 所有裝置都有良好的接地。每一開關柜均直接與就近的接地網相連，其接地線滿足設備短路電流熱穩定的要求。 控制屏、盤上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識： a) 指示燈 －斷路器合閘 紅色 －斷路器跳閘 綠色 －電動機運轉 紅色 －電動機停轉 綠色 －報警及故障信號 黃色或采用相應銘牌的分合指示。 b)按鈕 －斷路器合閘 綠色 － 急停 按鈕 蘑菇頭型操作器 低壓元器件使用合資廠產品。 （ 3） 二次接線 保護及控制 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 22 頁 共 39 頁 循環水泵、氧化風機采用軟啟動控制，具有起動時間過長、過載、欠壓、欠流、過壓、相序、過熱等電機保護功能。其它電機閥門由塑殼斷路器、熱繼電器等實現保護。保護裝置供電電源采用 220V AC。所有電動機閥門的控制均納入脫硫 PLC 系統控制 . 信號與測量 脫硫 區域 所有開關狀態信號、電氣事故 信號均送入脫硫 PLC。 各脫硫 區域 有如下電氣信號及測量（不限于此）： 所有電動機的合閘、跳閘狀態、事故跳閘、控制電源消失； 45kW 及以上低壓電動機、 45kW 以下 I類低壓電動機電流； 電度計量通過電度表其脈沖輸出送入脫硫 PLC 實現脫硫島重要設備自動計量。 電氣量送入脫硫 PLC 實現數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主接線、亊故自動記錄及故障追憶等功能。 (4) 電纜設施 電纜根據工程實際情況地采用電纜溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。直埋電纜每隔 15m 左右在地面設置永久性標志。 、控制電纜、信號電纜等按有關標準和規范分層（或分隔）敷設。 所有進入設備的電纜均穿金屬軟管保護。 電纜埋管采用熱鍍鋅水煤氣管。 (5) 照明 照明系統采用 380/220V（三相四線制）中性點直接接地系統 ， 電源由 PC提供。 各主要場所的照明方式、燈具選型及照度要求見下表 安裝地點 光源類型 燈具形式 安裝方式 照度 （ Lx） 正常 事故 控制室 熒光燈 鋁合金型體燈具 嵌入式 300 100 工藝車間 金屬鹵化物燈 防水防塵燈具 懸掛式、壁式 30 煙囪及吸收塔 金屬鹵化物燈 防水防塵燈具 壁式 300 10 所有的用電設備見脫硫系統設備表。 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 23 頁 共 39 頁 、用水 系統 （ 1）系統消化石灰需要用水， 采用過濾石膏后經過處理的廢水， 廢水循環利用，盡量節約新鮮工業水。 （ 2） 系統總進煙口需要工業水降溫處理，脫硫塔除霧器定期用工業水返沖洗，這部分水進入脫硫塔，可以做為系統的補充水。 （ 3）石膏脫水機沖洗水用工業水；定期檢修時，系統所有的水泵用工業水沖洗。沖洗后進入廢水調節池，循環利用。 本系統不產生廢水，滿足節能降耗的要求。 所有的用水設備見脫硫系統設備表。 、用 氣 系統 脫硫系統 用氣設備為脫水機閥門用氣、脫硫系統進煙口和出煙口的在線監測設備的用氣。 本廠建有壓縮空氣站，滿足脫硫系統用氣的要求。 、 項目能源消耗量、能源消費結構、能源效率水平及能源管理情況 （ 1） 燒結機規格： 90m2共兩臺 ，以下為一臺的參數 （ 2） 脫硫效率：在滿足排標要求的前提下，本脫硫系統脫硫效率大于 95 % （ 3） 脫硫劑：生石灰（或熟石灰）粉，純度 80%，顆粒度為 200 目 （ 4） 生石灰耗量 ： G90=362kg/h ,2867t/a （ 5） 脫硫量 ： G(90)SO2=2495 t/a （ 6） 耗電量 ： （ 7） 耗水量 ： 10t/h （ 8）年脫 SO2量： 2495t/a， 年減排費： 萬元 /年 （ 9） 用氣 量 ： 2m3/min 本工程脫硫系統采用 PLC 實現對脫硫系統進行遠方啟 /停控制，正常運行的監視和調整和保護。 PLC 的控制對象如下： 煙道：進口擋板門狀態，旁路擋板門狀態 吸收塔入口 : 煙氣溫度，煙氣壓力， 除霧器出口 : 煙氣溫度，煙氣壓力 吸收塔：液位，循環液 PH 值 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 24 頁 共 39 頁 乳液槽：液位 消化槽：液位 儲料倉：料位計 每套系統采用一套 PLC 系統。提供的 PLC 滿足脫硫系統全部測量、 控制、聯鎖保護的功能。脫硫 PLC 控制系統控制模塊采用西門子 S7300 系列 PLC。所提供的 PLC 基本配置中，每種類型 I/O 測點至少有 15%備用量。 以上控制和操作措施， 滿足系統對能源管理的要求。 、 節能 措施分析評價 （ 1） 合理利用能源和節約能源，首先從設計上保證工藝系統流程及工藝參數、指標的合理性，使各個環節所采用的工藝和設備均能體現出高效率、低能耗。 （ 2） 優化系統設計：對脫硫裝置系統設備、煙道、管道等進行優化配置，降低能耗。 （ 3）本項目采用的設備所有電機一律選用 Y 型 高效節能電機， 嚴禁選用淘汰產 品。在滿足工藝要求的情況下，盡量減少設備臺數，降低能耗。 （ 4） 照明采用高效節能光源。 （ 5） 合理選擇 脫硫 循環水泵，降低能耗。 （ 6） 合理選用絕熱保溫材料，加強熱管道和設備的保溫，以減少熱損失。 （ 7）選用質量好的閥門及管線零部件，杜絕泄露，減少工質和熱源損失 （ 8） 完善脫硫系統的計量、檢測儀表， 對工藝參數和設備運行狀況采用計算機監控使裝置持續處于高效工況區穩定運行。 （ 9） 節約用水，加強水務管理 。消化石灰時采用過濾石膏后經過處理的廢水， 廢水循環利用，盡量節約新鮮工業水。 （ 10） 節約原材料，盡量就近采購， 減少運輸成本。 、 節能措施建議 以上控制和操作措施，滿足系統節能的要求，建議制定合理的運行制度的操作程序，操作工嚴格按操作程序進行操作， 使系統運行時達到 高效率、低能耗 的目的。 、 結論 本脫硫項目能達到國家和當地排放 標準 的要求 ； 系統完善、合理 ； 所選用電設備先進和低能耗 ；系統控制水平高，能使系統處于高效工況區穩定運行。 本項目實施后 不會浪費能源， 能達到節能降耗的目的。 ***********************2 90m2燒結機機頭煙氣脫硫工程可研報告 第 25 頁 共 39 頁 9. 安全、消防與勞動保護 工