某煤礦擴建初步設計修改版-資料下載頁

【導讀】XX煤礦隸屬于XXXX煤炭有限責任公司，位于XX市XX旗東南部，行政區劃屬XX旗馬柵鎮管轄。煤層為4、5、6等三個煤層。其中，4號和5號煤局部可采，6號煤屬于較。穩定煤層，全區可采。礦井水文地質條件簡單，煤層瓦斯含量低，為低瓦斯。礦井，煤塵有爆炸性，為易自燃煤層。井田內資源總儲量為。煤，是較好的動力用煤和民用煤，在國內外煤炭市場供不應求。礦井建設業主為XX旗XX煤炭有限責任公司。任公司XX煤礦前身是國營房塔溝硫磺廠下屬的采煤車間。1993年經技術改造，擴井、整改，礦區面積。1997年建起焦化廠。擴建初步設計報告設計方案。田榆樹灣普查區XX煤礦煤炭資源儲量核實報告》。量評審備案證明。安全生產的前提下，盡量簡化環節，減少行政福利設施。力爭通過精心設計和科學管理，將該礦井建設成規模合理、安全條。礦井采用一次設計，一次建成投產的移交方式。

　　

【正文】 礦井各井筒平面布置見 圖 24 24 243。 二、井筒布置及裝備 主井凈寬 ，傾角從井口到井底分為 7176。53′和 3176。25′50′′兩段，斜長，凈斷面 。井筒內裝備一條帶寬 的帶式輸送機，擔負全礦井的煤炭提升任務，兼做進風井和安全出口。 副 斜 井凈寬 ，傾角從井口到井底分為 7176。53′和 4176。30′兩段，斜長，凈斷面 。敷設 30kg/m 的軌道，擔負全礦井的所有輔助提升任務，兼做進風井和安全出口。 回風斜井凈寬 ，傾角 25176。，斜長 ，凈斷面 。敷設臺階、扶手擔負全礦井的回風任務，兼做安全出口。 兩趟排水管均沿該斜井敷設。 表 241 井筒特征表 井 筒 名 稱 主斜井 副斜井 回風斜井 井口 坐標 緯距 X 經距 Y 標高 井口 ＋ ＋ ＋ 井筒傾角 7176。53′、 3176。25′50′′ 7176。53′、 4176。30′ 25176。 井筒方位角 (176。 ) 165 165 165 井筒斜長 (m) 井筒斷面形狀 半圓拱 半圓拱 半圓拱 井筒凈斷面 (m2) 井筒凈寬 (m) 井筒裝備 帶寬 1000mm的帶 式 輸送機 防爆無軌膠輪車、 30kg/m鋼軌 臺階、扶手 井筒用途 煤炭提升兼進風 材料、設備、人員等提 升兼進風、安全出口 回風兼安全出口 備注 已有井筒 已有井筒 新井 38 第五節 井底硐室 一、硐室 硐室名稱及 位置 根據生產和安全需要，在井下設有 主 變電所、主排水泵房、管子道、水倉、井下消防材料庫、采區變電所等。 水倉 根據主排水泵房位置，設計將水倉布置在輔助運輸大巷東側。主、副水倉平行布置，長度 約 200m，有效容積 約 1000m3。 二、井下巷道和硐室支護 運輸、輔運 及回風 大巷 均 采用 矩形 斷面， 錨網噴支護，需要加強支護的地方采用錨索補強支護；其它巷道也采用 矩形 斷面， 錨網噴支護。 除井底水倉外， 硐室 均 采用 矩形 斷面 ，主 變電所、主排水泵房、井下消防材料庫采用 錨網噴支護 。 需要加強支護的地方，采用錨索補強支護。 井底水倉 采 用半圓拱斷面，素混凝土支護。 39 第三章 大巷運輸及設備 第一節 運輸方式的選擇 一、運輸方式的選擇 （一）大巷主運輸方式 根據礦井規模、井筒提升方式、井田開拓部署及目前國內井下煤炭運輸技術裝備發展情況，設計確定大巷主運輸采用膠帶輸送機。其理由如下： （ 1） 礦井主要開拓巷道均沿煤層布置，就本礦設計規模和目前國內井下煤炭運輸技術裝備而言，應該選擇膠帶輸送機運輸。 （ 2）礦井開拓巷道呈直線型布置，采用膠帶輸送機運輸，可以充分發揮其效益，而且對礦井早達產和穩定生產都非常有利。 （ 3） 井下大巷主運輸采用 膠帶輸送機運輸，不但可與主井膠帶提升方式相適應，而且可實現自回采工作面至地面膠帶一條龍連續運輸，這對于礦井實現高效益、高效率生產和現代化管理都十分有利。 為此，大巷煤炭運輸方式選用膠帶輸送機。 （二）大巷輔助運輸方式 礦井掘進煤均匯入回采煤流，輔助運輸主要是材料、設備的運輸，根據礦井初期輔助運輸的運距、運量及最大件重量，設計考慮 6 號煤大巷輔助運輸采用防爆無軌膠輪車運輸，液壓支架等重大件采用無極繩運輸。 二、主要運輸巷道斷面、支護方式 40 礦井初期主要運輸巷道為 6 號煤北運輸大巷和 6 號煤北輔運大巷。 6 號煤北 主 運輸 大巷采用 矩形 斷面， 錨網噴 支護， 錨桿間距 800800mm， C30 砼鋪底 100mm 厚。巷道內鋪設帶寬 的帶式輸送機。巷道凈寬 ， 凈高 ， 凈斷面 。巷道沿 6 號煤層底板掘進。 6 號煤北輔運大巷采用 矩形 斷面， 錨網噴 支護， 錨桿間距 800 800mm，C30 砼鋪底 300mm 厚。巷道內鋪設 600mm 軌距， 30kg/m 的鋼軌。巷道凈寬， 凈高 ， 凈 斷面 。 巷道沿 6 號煤層底板掘進。 回風大巷采用 矩形 斷面，錨噴支護 ，錨桿間距 800 800mm。巷道凈寬， 凈高 ， 凈斷面 。 巷道沿 6 號煤層頂板掘進。 第二節 輔助運輸設備 根據我國煤礦設備標準化、系列化和定型化的要求，礦井輔助運輸設備選用了防爆無軌膠輪車。為了方便液壓支架運輸，設計配備了無極繩連續牽引絞車牽引 1t 系列的礦車。型號及數量如下： 型井下防爆載重膠輪車（太科院）， 3 輛； 1t 平板車， MP16A， 30 輛 。 第三節 大巷主運輸設備選型 一、大巷煤炭運輸設備 礦井初期大巷煤炭運輸巷道為 6 號煤北運輸大巷，該巷沿 6 號煤層底板布置，傾角 3176。左右。該巷擔負礦井 ，日運煤量 1818t。 與 主斜井膠帶輸送機直接相接，中間無煤倉等緩沖設施，因 41 此 6 號煤北運輸大巷膠帶選型時，既要符合巷道的特點，又要與回采工作面運輸能力相適應，還應保證與井筒膠帶輸送機銜接的連續性、穩定性。 礦方已訂貨一條可伸縮膠帶 ，其技術參數如下： 型號： DSJ100/45/2 125 帶寬： B=1000mm； 運量： Q=450t/h； 帶速： V=； 角度： α=3176。； 總長度： L＝ 910m； 儲帶長度 100m。 膠帶： 整芯阻燃 1000S，滿足 MT14795 要求； 電動機：型號 JDSB125， N=125kW， 兩 臺； 減速器：型號 JS125， I=， 兩 臺； 偶合器：為防爆調速型液力偶合器，型號為 YOXD500； 張緊 裝置： （ KHU09） 型， N=4kW。 主、副傳動裝置滾筒直徑： 630mm（包膠） 同時，該膠帶輸送機還 必須 配備逆止器、制動器及膠帶機保護裝置各一套，以保證其正常運行和安全運行。 經過驗算，基本能滿足要求。 42 第四章 采區布置及裝備 第一節 采煤方法 一、采煤方法選擇 井田內 6 號煤層平均厚度 ，傾角 6～ 12176。左右 ，含夾矸 0～ 8 層，夾矸最大厚度 ，巖性為泥巖。結構簡單～復雜。上距 5 號煤層 ～，平均 。頂底板巖性以砂質泥巖及泥巖為主，全區可采，為較穩定煤層。適合于綜合機械化 放頂煤 開采。 根據 6 號煤層的賦存狀況和井田開拓特征，結合礦井設計規模，確定礦井采用 長壁綜采放頂煤的采煤方法，頂板采用全部垮落法管理。 二、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型 礦井以一個生產采區、一個綜采 放頂煤 工作面保證礦井設計生產能力。結合工作面采高、 6 號煤層的煤質特征對工作面采煤、裝煤、運煤方式進行確定和設備 選型。 工作面采煤設備：選用 MGTY250/ 型無鏈雙滾筒采煤機，最大采高 ，截深 ，電機 總 功率 600kW。 工作面運煤設備：采煤運輸設備選用與采煤機配套的 SGZ764/630 型可彎曲刮板輸送機，鋪設長度 150m，運輸能力 1000t/h，電機功率 630kW。 根據工作面運煤設備的運輸能力，回采工作面膠帶順槽運煤設備選用DSJ100/45/180 型可伸縮膠帶輸送機，鋪設長度 1350m，運輸能力 1000t/h， 43 電功功率 180kW。 破碎機選用 PCM160 型顎式破碎機，破碎能力 20xxt/h，電機功率160kW。 轉載機選用 SZZ830/315 型刮板轉載機，輸送能力 20xxt/h，電機功率315kW。 工作面主要設備配備詳見表 411。 表 411 綜采工作面主要機械配備表 設備名稱 設備型號 功率(kW) 單位 數量 備 注 總量 其中備用 雙滾筒采煤機 MGTY250/ 600 臺 1 可彎曲刮板輸送機 SGZ764/630 630 臺 2 破碎機 PCM160 160 臺 1 刮板轉載機 SZZ830/315 315 臺 1 可伸縮膠帶輸送機 DSJ100/45/180 180 臺 1 刮板運輸機 SZB764/160 160 臺 1 液壓支架 ZF5600/18/32 架 100 10 端頭支架 ZTF650020/32 架 6 乳化液泵站 WBR250/ 160 臺 1 噴霧泵站 WPZ320/10 75 臺 1 水泵 IS6550160 臺 4 注水鉆 MYZ150 15 臺 2 1 單體液壓支柱 DZ31 根 125 25 Π 型鋼梁 HDL3500 根 55 15 三、工作面支架 液壓支架的阻力是支架設計中最基本的參數，支架所有結構的強度都由此決定。 設計采用 ―估算法 ‖計算液壓支架工作阻力。 估算法首先考慮支撐冒落帶巖層的重量。 44 P＝ ∑hcosa 式中： P――支架承受的荷載， kN； S――支架支護的頂板面積， m2，為 ； r――頂板巖石視密度， t/m3，為 ； ∑h――冒落帶巖石的高度（直接頂厚度）， m； M ∑h＝ ——— K－ 1 M――采高， m，為 ； K――巖石碎脹系數，取 ～ ； α――煤層傾角，（ 176。），為 6176。； 上式可寫成： P＝（ 2～ 4） 一般用上限，即 P＝ 4 計算中再考慮支架受力不均衡量的安全系數 ～ 2，則 P＝（ 6～ 8） 則： P＝（ 6～ 8） cos6176。＝ ～ （ kN） 設計選用型號為 ZF5600/18/32 放頂煤液壓支架，其支護頂板面積為，工作阻力 5600kN，支撐高度 1800～ 3200mm，支架重量 。 工作面端頭過渡支架初步選用 ZTF650020/32 型液壓支架，工作阻力6500kN，支護高度 ～ 。 工作面超前 20m采用 DZ31型單體液壓支柱配 HDL3500型 π型鋼梁支護 。 45 四、采煤工作面采高、長度及年推進度 采煤工作面采高 井田內 6 號煤層平均厚度 ，依據 6 號煤層厚度，設計確定采煤機割煤高度 。 采煤工作面長度 礦井首采區為一采 區，依據首采區煤層賦存特征和礦井設計規模，參照《煤炭工業礦井設計規范》的有關規定，綜合確定綜采 放頂煤 工作面長度為150m。 采煤工作面年推進度 采煤工作面采煤機截深為 ，設計采 煤 工作面每個循環進兩刀，循環進度為 ，日循環 個 數為 個 ，則日循環進度為 =。 采煤工作面年推進度按下式計算： 年推進度＝日循環進度 年工作日 循環率 采煤工作面年推進度 =330=(m) 五、工作面回采方向 采煤工作面采用后退式回采，相鄰工作面間采用跳采。 六、采區及工作 面回采率 井田內 6 號煤層為厚煤層，依據《煤炭工業礦井設計規范》，采區回采率取 75%，工作面回采率為 93%。 第二節 采區布置 一、移交生產和達到設計生產能力時的采區數目、位置和工作面生產能力計算 46 （一）采區數目和位置 根據礦井開拓部署，結合礦井規模和采煤工作面裝備水平，礦井移交生產和達到設計生產能力時，共布置一采區一個生產采區。一采區位于井田中部三條北大巷以東，采區內 6 號煤層賦存穩定，儲量可靠，地質構造及水文地質條件簡單，對礦井及早達產和穩產高產均十分有利。 （二）礦井生產能力計算 采煤工作面生產 能力計算 A＝ m1lLγC1+ m2lLγC2 ＝ 150 + 150 ＝ 704679t/a ＝ 式中： A――回采工作面產量， t/a； m1－－工作面采煤高度， ； m2－－工作面放煤高度， ； l――工作面長度， 150m； L――工作面年推進長度， ； γ――煤的容重 ， ； C1――工作面采煤回采率 ， ； C2――工作面放煤回采率 ， 。 掘進工作面掘進煤量計算 礦井移交生產及達到設計產量時，井下共裝備兩個煤巷掘進工作面，掘 47 進斷