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柴油中間罐區工藝管道施工方案-資料下載頁

2025-11-02 05:14本頁面

【導讀】柴油中間罐區工藝管道約2700m、閥門及過濾器等約150個。證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合設計要求和國家技術標準。若發現產品的外觀或質量證明資料不符合要求，應馬上通知業。材料報審通過后該批。銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；制造廠檢驗印記。批管道不得使用。質量證明書的審查和外觀檢查如有一項不合格，該批材料不得在工。應每八小時記錄庫內的溫度、濕度、超過標準值時，要采取措施。并掛牌標示，掛牌的內容應表示介質。管子加工后，其加工端應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔。管子端面的坡口加工應按相應管道焊接要求的坡口形式進行加工。管子組對焊接前,應按下表的規定對坡口及其內外表面進行清理。管子、管件的對接焊口的組對，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合下。管子錯邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm。管子管件的組對采用根部定位焊時,定位焊縫由合格焊工采用與正式焊

　　

【正文】的焊縫，視缺陷情況決定進行局部修補或全割重焊。 ? 表層修補可由焊工自行處理，內部缺陷挖補應會同項目焊接責任人、質檢員，無損探傷檢驗員決定缺陷性質和部位后進行返修。 ? 返修記錄記入交工資料內。 ? 壓力管道焊縫同一部位返修次數不得超過 3 次。碳鋼管第三次返修，需由焊接責任人制訂翻修方案，由工程項目部施工技術負責人審批并附入交工資料內。管道壓力試驗管道系統壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。管道系統試壓前，應由檢查確認下列條件： ? 管道系統全部按設計文件安裝完畢； ? 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； ? 焊接工作已全部完成； ? 焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； ? 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； ? 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； ? 有經批準的試壓方案，并經技術交底。試驗前，系統中不參加試壓的儀表件、設備聯接口處，均應采取拆除或隔離的辦法，加盲板處應掛牌作標志，試驗完后及時拆除。管道試驗時，系統中必須裝設兩個以上經校核，精度不低于級且在有效期內的壓力表，壓力表量程應為試驗壓力的～ 2 倍。應在試壓管道系統最高處和最低處各裝一個壓力表，且所處位置應便于檢查且安全，并以高位壓力表為準。管道系統的壓力試驗應用潔凈水進行，管道試驗壓力為設計壓力的倍。管道液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓 10min，然后降至設計壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，重新試驗。系統試壓合格，緩慢降壓，試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄。氣體泄漏性試驗經氣壓試驗合格的管道且在試驗后未經拆卸則不進行氣體泄漏性試驗。氣體泄漏性試驗壓力為設計壓力，在壓力試驗合格后進行，試驗介質采用壓縮空氣。氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10min 后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。氣體泄漏性試驗合格后，及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。管道系統吹掃管道系統壓力試驗合格后進行吹掃，采用人工清洗、水沖洗、壓縮空氣吹掃等方法。管道系統吹掃前，應符合下列要求：不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應的保護措施。不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。管道支架、吊架要牢固，必須時予以加固。吹掃采用壓縮空氣吹掃時，應進行間斷性吹掃，吹掃時以最大流量進行，空氣流速不得小于 20m/s。管道系統的空氣吹掃順序按主、支管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排污，污染環境。檢驗方法為在排出口用白布的靶板檢查，在 5min 內靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃采用水沖洗時，沖洗管道使用潔凈水。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于，壓力不得超過設計壓力。水沖洗應連續進行，用目測檢查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。管道沖洗合格后，打開排污閥，排凈管內積水。吹掃合格后，及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。管道防腐涂漆涂漆前應清除被涂管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。埋地管道的防腐采用環氧煤瀝青特加強級，其它管道采用 TO 樹脂加強級，管道鋼支架采用環氧防銹漆二遍，環氧磁漆二遍。涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。涂漆施工宜在 15～ 30℃的環境溫度下進行，涂層應均勻，顏色一致；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

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