設備安全操作指導書范本-資料下載頁

　　

【正文】 面板后檢查標稱是否準確、有效。 檢查上、下游電眼及急停開關是否完好有效。 選擇并設置相應油品的稱重范圍。 測試踢除裝置是否靈敏可靠。 按下開啟鍵開始工作。 工作完畢須關閉總電源開關并清掃現場。 機器人碼垛機安全操作規程 操作者需熟悉與掌握本機的結構、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。 開機前須檢查各安全門開關、急停開關、各部位光電開關是否完好有效。 檢查設備的電氣線路和氣體管路是否正常。 檢查設備各連接部位是否松動，各轉動部件是否潤滑良好。 。 打開總電源時按下托盤及出口處的復位開關，打開運行各段輸送帶。 在手動運行方式下，檢查機械爪各個動作是否靈活正常。 檢查機械手的液壓部件及機械爪上的各個氣管接頭是否有滴油和漏氣現象，如有以上情況應立即停機處理并通知維修人員進行檢修。 檢查控制面板設置狀態計數是否處于零位，避免碼垛步驟出現混亂損壞機器及產品。 添加一定數量的托盤后按下自動開始按鈕等待上游產品。 機器運行時嚴禁打開安全門進入碼垛機防護欄內。 生產結束最后一個托盤如不滿托，并且輸送平臺上還有余留產品時應遵循以下步驟進行清空。（排空程序、托盤排出、格式復位、檢查計數是否為零位。） 工作完畢停機時要先關閉輸送帶和機械手，再關閉總電源開關及空氣開關。 每班下班后要打掃干凈設備周圍的衛生、給機械爪導軌加油。 電拌熱安全操作規程 操作者需熟悉和掌握電拌熱裝置的結構、性能及工作原理，經培訓合格方能操作該裝置。 使用電拌熱前，必須清楚各加熱回路的分布，熟悉各回路的加熱要求。 檢查控制箱、配電柜等電氣設施是否正常。 送電后檢查溫控儀顯示是否正常。 在使用中要巡查設備，做好相關的記錄，發現有異常，要報告設備維護人員修理。 使用完畢后，把回路的電源關閉。 啟動步驟 之后再把各個回路的斷路器合上QF1……………..QF12。 把電柜門上的儀表設到每個回路需要的加熱溫度，按下啟動按鈕伴熱帶開始加熱。 當每個回路加熱到預設溫度時，電伴熱停止加熱，當管道溫度低于設定值時電伴熱自動加熱。 如果有回路超溫報警，需要等溫度降下來之后在控制柜面板上按下 復位按鈕，再啟動報警回路。 低壓配電房安全操作規程、性能及工作原理，經專業技術部門培訓考試合格，持低壓配電上崗操作證方能操作本電房設備。 操作者需遵守供電管理制度，嚴格按照電工操作規程作業。，如實填寫運行記錄。發現設備異常及時檢修，確保設備正常運行。，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動物進入電房造成短路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。 設備檢修時必須斷電操作，并確保在需停電檢修設備的回路上有一個明顯的斷開點；此外，在斷開點上懸掛有人操作嚴禁合閘的警示標牌。 特殊情況必須帶電作業時，應有可靠的防護措施，并按照安全操作規程進行作業，現場有專人監護，以防發生觸電事故。 停（送）電操作程序： 停電程序：斷開低壓側各分路負荷開關和閘刀—斷開低壓側總空氣開關—斷開低壓側總刀開關。 送電程序：與停電順序相反，合上低壓側總刀開關—合上低壓側總空氣開關—合上各分路刀開關及負荷開關。 操作者需熟悉和掌握本機的結構、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。 開機前先檢查設備各連接部位有無松動、各轉動部件潤滑是否良好及光電開關是否完好有效。 。 在手動操作方式檢查各輸送帶運轉是否正常，并設定好頻率。 按工藝要求調整好各電眼位置及參數。 檢查轉盤與壓頭行程是否正常以及入蓋鏈板上的瓶蓋是否全滿。 先手動操作壓入610個瓶蓋進行測試，如能正常運行即可進入試運行操作，測試無問題后，方可進行全自動運行壓蓋。 生產結束后要把輸送帶和轉盤上的蓋子全部取出，儲蓋器要用紙板蓋起來，以免蓋子粘上灰塵。 檢查設備關閉電源和氣源開關，打掃干凈設備周圍場地衛生。 BBV調合系統安全操作規程 使用前準備工作 操作者需熟悉和掌握BBV設備的結構、性能和運行程序，經培訓合格方能操作機器。 檢查各部位連接螺栓及連接軸節的靈活性，不能有滴油現象。 檢查 BBV設備開關柜的電子原件、線路，電磁開關閥、儀表顯示是否正常。 檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好；聯軸器連接是否牢固可靠。 打開BBV設備上的供氣閥。 檢查所用添加劑罐或桶裝添加劑加熱溫度是否達到要求。 將BBV系統的加熱蒸汽慢慢投入，檢查閥門、疏水器有無泄漏現象。 將所用管線的電拌熱提前半小時上電加熱。 系統上電 檢查BBV通訊是否正常。 檢查BBV罐下面的的兩個重量傳感器顯示是否在零位，與計算機畫面調合釜上顯示的重量是否一致。 檢查計算機BBV控制畫面上所有的閥門狀態是否正常，是否都在自動狀態下。 檢查所要使用油罐的油泵是否可以實現遠程自動控制。 攪拌器是否可以實現遠程自動控制。 根據所調的油品，打開相對應的基礎油和清洗油罐的閥門，并把所對應的電機旋鈕打在自動位置。 確認完以上步驟后，進行配方的輸入工作 使用BBV調合罐和DDU分批量調合時需按一定的順序進行，一次將一種不同組分添加至調合罐，根據所用添加劑的性質，在配方的特定階段，設定一次或多次清洗罐或DDU的操作。 當使用DDU抽取桶裝添加劑時，DDU沖洗油箱及管線中的組分必須在執行調合攪拌及加熱操作之前排送到調合罐，調合攪拌及加熱自動完成后程序自動開啟卸料泵將調合罐中的油品輸送至最終目標罐。 最后完成對ABB調合罐的噴淋沖洗，對于涉及多種基礎油和添加劑的批量操作，配方順序將更為復雜。因此，配方創建者必須首先規劃并記錄需添加組分的順序，構建新配方。 停機后的工作 BBV操作完成后，需關閉壓縮空氣開關，將各閥門復位。 要打掃設備周圍的衛生，保持場地清潔。 DDU系統安全操作規程 開機前的準備工作 操作者需熟悉和掌握DDU設備的結構、原理和運行程序，經培訓合格方能操作機器。 檢查設備各連接部位是否牢固可靠，不能有滴油現象。 檢查 DDU設備開關柜內的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。 檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好，聯軸器連接是否牢固可靠。 檢查抽桿槍的滑臺、絲桿運行是否順暢，潤滑是否良好。 檢查輸送滾道是否完好正常。 打開壓縮空氣調節閥， 檢查蒸汽加熱溫度是否達到工藝要求。 系統上電 檢查DDU1總線是否正常， 檢查油桶磅秤顯示屏、本地操作員站顯示屏，變頻器的顯示是否正常。 在本地操作員站顯示屏選擇手動方式，手動檢查抽桿槍前后上下動作是否靈活正常。 手動運行傳送泵觀察運轉是否正常。 手動打開各開關閥，檢查閥門是否正常。 DDU1的自動運行方式調合控制系統將抽取指令和數據下載至本地工作站，控制DDU1自動運行。 調合控制系統將抽取指令和數據下載至本地工作站。 現場操作人員將需要的桶裝添加劑運送到DDU1的滾筒輸送帶上。 確認桶裝添加劑名稱與DDU現場操作面板上顯示的名稱是否一致，如果相符就按“是”。 按照操作面板的提示把劑名相符的添加劑桶送到DDU1的稱上。 添加劑桶送到DDU1的稱上后，稱會自動彈起來，有一個傾斜度，傾斜度可以自己進行調節。 將桶蓋打開，再把桶口轉到內側，并且桶要緊靠沖洗箱下邊的兩個輪子。 將抽桿槍拉出來，把感應點對準桶口外側邊緣正中間。 操作面板上會顯示是否抽劑的提示，確認后按“是”，抽桿會自動伸向桶內自動抽添加劑。 直到抽完添加劑，操作面板顯示“桶是否抽空”，需要操作人員自己判斷，如果沒有抽空，就按“否”，抽桿就會自動進行再一次抽劑，直到抽空，操作面板上又一次會顯示“桶是否抽空”，如果桶已經抽空即按“是”，抽桿會自動上升，操作面板上會顯示“是否要沖洗桶”，如果要沖洗桶就按“是”，抽桿會自動伸向桶內沖洗添加劑桶，然后把沖洗油抽到目的罐中,抽空后抽桿會自動上升,稱會自動下降復位,把空桶移開，換另外的桶。 計量過程是自動的，當達到設定的數量后，抽桿會自動上升（剩余待下次使用），就不再進行沖洗和再一次抽劑，然后把桶移開。 當一種添加劑抽完，就應該把抽桿槍推進去，把抽桿槍沖洗干凈，然后進行下一種添加劑的抽取工作，操作步驟如上。 抽桿的漂洗工作是自動的，把抽桿推進去，感應點對準漂洗箱口，抽桿會自動伸向漂洗箱內自動漂洗，漂洗完后自動上升到原來的位置。 停機后的工作。 機器工作完成后，需關閉壓縮空氣開關，將各閥門復位，給抽桿的絲桿和滑道加潤滑油。 要打掃設備周圍的衛生，保持場地清潔。 SMB系統安全操規作程 開機前的準備工作 操作者需熟悉和掌握SMB設備的結構、原理和運行程序，經培訓合格方能操作機器。 檢查各連接部位是否牢固可靠，不能有滴油現象。 檢查 SMB設備開關柜的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。 打開壓縮空氣調節閥。 根據所調的油品，打開相對應的基礎油罐、添加劑罐、成品油罐的閥門。 選定管匯并連接好，打開閥門。 把相對應的油泵操作旋鈕擰到自動位置。 系統上電 檢查SMB的總線通訊是否正常。 檢查計算機SMB控制畫面上所有的閥門狀態是否正常，在手動狀態下測試閥門的打開和關閉是否靈活正常，然后將閥門設置在自動狀態。 檢查流量計儀表顯示是否正常。 建立配方，首先要確認基礎油及添加劑所使用的罐號、基礎油及添加劑的名稱、調合罐的罐號。 輸入調合油品的名稱，建立計劃輸入調合油品的噸數，確定各種基礎油和添加劑的比例，要求輸入的比例必須為100%。 建立清掃管線模塊和沖洗油模塊，確定沖洗油的數量，配方在生成過程中將自動扣除沖洗油數量。 執行配方 輸入完成后先進行配方保存并進行成品發布。 然后提取配方，確認配方沒有錯誤后執行配方。 配方執行完成后24小時，系統自動生成調合報表，主要有日期、油品名稱、比例、設定值、實際完成值。 在執行配方過程中，要時刻巡查SMB設備運轉是否正常，發現問題后，要暫停執行配方，排除問題后，再繼續執行。 停機后的工作 完成一批次的調合任務后，要把該批次使用相對應罐的閥門關閉。 打掃干凈設備周圍的衛生，保持設備的完好性。 電鍋爐安全操作規程 開機條件： 司爐工必須經過司爐專業安全技術培訓，經考試合格，持司爐特種作業操作證方可上崗操作。 司爐工必須熟悉鍋爐的結構、性能及其工作原理，并了解其附件與輔助設備的作用和使用方法。 開機前準備： 檢查鈉離子交換器工作是否正常，其制出的軟水經化驗合格后才能注入鍋膽；平時要保證儲水罐儲備有足夠的軟水。 檢查鍋爐各部位和安全附件（安全閥、液位計、壓力表、排污閥）是否正常完好。 開機操作和交接班： 先到高壓配電房給變壓器送電，然后啟動電控箱的總開關，按《電加熱鍋爐電腦控制器》和《YLZK智能手動操作》使用說明的操作步驟操作。 注意在啟動加熱前，檢查確認有關附件及各組加熱圈接線端子部位是否漏水，加熱管接線端子處有無燒損現象。 按需要選擇加熱圈組數加熱。當蒸汽壓力逐漸升高時，應注意鍋爐內有無 異響；如有應立即停機檢修。要確保鍋爐在設定壓力范圍內工作，嚴禁鍋爐超溫超壓運行。 當鍋爐在運行中發出報警信號時，應立即停機處理；自己無法處理時，應立即報告維修部檢修。 在鍋爐運行中啟閉閥門時要緩慢，嚴禁身體正對著閥門操作。 在沖洗水位表或鍋爐排污時，閥門打開不能過快，并注意防止汽、水排出飛濺傷人。 關閉機器系統時須先將選擇開關置于“停止”再按“分閘”，接著關閉相應的閥門。然后到高壓配電房，斷開變壓器的電源。 下班時搞好機器及其周圍環境的清潔衛生，做好鍋爐運行交接班記錄。 注意事項： 每周要手動測試一次鍋爐安全閥，確認其良好，并做好記錄；每班至少要排污一次。 在更換加熱管、液位計玻璃板或拆裝人孔進行影響鍋爐密封性等工作后，要做加壓試漏試驗。 鍋爐在運行中遇到下列情況之一時，必須作緊急停爐處理： 鍋爐水位降低到鍋爐運行所規定的水位下限以下時； 不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍然繼續下降； 鍋爐水位上升到運行規定上極限以上時； 給水設備全部失效； 水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件損壞失效； 排污泄漏嚴重，難以維持運行； 其他異常情況危及鍋爐安全運行。 鍋爐加熱器若長期停用時，必須斷開總斷路器開關。 鍋爐需進行重大維修時，應將維修方案報地級市及以上鍋爐壓力容器監察機構審批后方可進行。 鍋爐每年需按時檢驗，凡未按時檢驗或檢驗不合格的鍋爐不能投入使用。 嚴格執行勞動局頒發鍋爐的有關各項規章制度。 罐區計量系統安全操作規程 操作者需熟悉和掌握罐區計量設備的結構、原理及使用方法。 使用前，先檢查電氣箱內電器元件是否完好，檢查罐前處理器、差壓變送器、溫度傳感器的電器線路是否正常。 確認無誤后，給系統送電，檢查系統通訊、儀表、電腦顯示是否正常。 罐前處理器第一次使用前，要進行調零操作。 更換油品后要重新調整零點，油罐參數也要做相應改變。 使用完畢需將相關電源開關關閉，清潔干凈儀表表面灰塵，保持設備整潔完好。 FMC通球系統安全操作規程 操作者需熟悉和掌握通球系統的結構、工作原理及其操作方法，熟悉罐區管線的布局和走向，經培訓合格方能操作本設備。 使用前須檢查所用的通球管線所對應閥門的電源供電、信號通訊是否正常。 檢查各閥門（A、B、C、D、）是否在原位，帶擋桿的始發球站P閥檔桿是否在檔球位置，E閥在關閉位置，球是否在末端。 調整壓縮空氣壓力。 通球系統有手動和自動兩種控制方式手動控制方式（管路有油）：（開閥順序）把目的罐（E閥）打開目的罐（P閥）檔桿伸出發球站（P閥）檔杠退回（發球站和收球站）的供風（A、C）閥打開球就順著管路把油壓回罐里（發球站和收球站）的供風（A、C）閥關閉（發球站和收球站）的排風（B、D）閥打開目的罐（A閥）打開球回到（發球站和收球站）