小二型水庫除險加固工程二標段施工方案-資料下載頁

【導讀】六、施工組織設計-------------------------------------------10. （￥萬元）的投標總報價，工期120日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質量達到一次驗收合格。我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規定的期限內與你方簽訂合同。我方承諾在合同約定的期限內完成并移交全部合同工程。在第1章投標人須知第項規定的任何一種情形。本人系的法定代表人，現委托為我方代理人。處理有關事宜，其法律后果由我方承擔。延長投標文件的有效期，經我方同意后，本投標保證金的有效期相應延長。方可不予退還我方投標保證金。不接受按招標文件規定對其投標報價的算術性修正；收到中標通知書后，不能或拒絕按招標文件的規定簽署合同書。

　　

【正文】 查一次，內容包括各級骨料的超粒徑、含泥量、砂子細度模數等。②在拌合場應檢查砂子及細石的含水量、砂的細度模數，以及骨料的 含泥量和超粒徑。砂、細石的含水率變化每班應檢查二次，當氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。 ? 現場混凝土質量檢驗以測試抗壓強度為主，每 50m3混凝土抽測一組，每組做試件 3 個，試件砼取料點為混凝土拌合機出口或澆筑倉內，隨機抽檢。 ? 在混凝土工程的施工期間，做好詳細的施工記錄。記錄內容包括：①每倉混凝土的數量、混凝土所用原材料的品種、質量、混凝土標號、混凝土配合比 ； ②混凝土 的澆筑順序、澆筑起止時間，施工期間發生的質量事故以及處理情況，養護及表面保護時間、養護方式、養護情況、模板的情況。③澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除的日期；④混凝土的試件的試驗結果及其分析； ? 對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，施工期間的原始記錄資料等應及時進行統計分析，并按月上報有關部門。 帷幕灌漿 灌漿施工方法 按監理批復的設計文件放線布孔，壩土鉆孔采反循環干法造孔或小水量鉆進，自上而下鉆孔灌漿，套管分段止水、段 長 5 米，灌漿前注水及灌后注水試驗求 q 值，壩土及殘坡積層灌漿采用粘土水泥混合漿，水泥粘土配合比為 1： 3，壩體與壩基接觸帶采用水泥粘土配合比 1： 1（重量比）?；鶐r采用自上而下分段循環灌漿法、清水鉆進，壓力水沖洗鉆孔及壓水試驗，采用純水泥漿由稀至濃灌漿。灌漿結束后，基巖采用 :1 純水泥濃漿進行壓力灌漿封孔；壩土灌漿結束采用水泥粘土配合比 1： 3 濃漿置換法封孔。 我單位在土壩帷幕灌漿方面積累了豐富經驗，自組建以來，成功地進行了百余座土壩壩體、壩基灌漿，灌漿質量經歷了近 20余年的考驗。我單位在 土壩灌漿方面的施工經驗 為：小孔距（ 23 米），一序孔以充填為主，二、三序孔劈裂，高壓力（ — 1Mpa） ，高注入量（ 12001500km/m） ，形成的漿脈厚度達 20— 40cmg 及多條漿脈，壓密帶寬度達 60— 90cm，病險水庫起到加固和防滲的雙重作用。 根據地層巖性特征、工程量、工期要求等工程特點，選擇 4 臺 XY2（ 200米）型 地質鉆機 作為壩體部分深孔灌漿，選用 6 臺重探 XY150（ 200 米）鉆機作為壩體與壩肩結合部鉆孔施工，采用 50mm 外絲鉆桿，根據地層選用硬質合 金鉆頭或金 剛石鉆頭。 、壓水試驗設備 使用 SNSⅢ型三缸柱塞式灌漿泵作為鉆孔沖洗和壓水試驗設備。 （ 1）灌漿泵選用 TTB180/10 型三缸柱塞式曲軸變量灌漿泵，其性能與灌漿液的類型和濃度相適應，其容許工作壓力 9Mpa，能滿足本工程的使用。 （ 2）采用 ZJ400 高速攪拌機和 1000L 儲漿攪拌機集中制取粘土原漿，分送到集中灌漿站，集中灌漿站 8 臺套攪拌機及灌漿泵，每一臺灌漿泵與一臺JJS2B 配漿攪拌機相連接，用于灌漿作業。所有攪拌設備，在用于拌制漿液前在現場進行試運行，運行正常 后方可投入到工程中使用。 （ 3）灌漿管路采用鋼絲編織膠管，保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，進漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前進行率定，使用過程中經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設隔漿裝置。 （ 4）灌漿塞采用柱型橡膠塞，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。 （ 5）灌漿壓力大于 3Mpa 時，配置下列灌漿設備和機具： 1）耐蝕灌漿閥門； 2）鋼絲編織膠管； 3）大量程壓力表， 其最大標值應為最大灌漿壓力的 2～ 倍； 4）孔口封閉器或專用高壓灌漿塞； 在灌漿作業開工前，需在施工現場進行灌漿試驗，取得適用于本工程的施工工藝及參數，經監理工程師確認后，方可進行正式工程的灌漿作業。其具體步驟如下所述。 灌漿作業開工前，編制詳細的試驗大綱，報送監理人審批。 （ 1）按監理人的指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行下列項目試驗： 1） 漿液配制程序及攪拌時間； 2） 漿液密度或比重測定； 3） 漿液流動性或流變參數； 4） 漿液的沉淀穩定性； 5） 漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間； 6） 漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性； 7） 監理人指示的其它試驗內容。 （ 2）用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑的品種及其摻量通過漿液試驗選擇后，將試驗成果報送監理人。 （ 1）在帷幕灌漿線以外的地方，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。 （ 2）根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定試驗孔布置 方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。 （ 3）在每一灌漿試驗區內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和 方法進行試驗區段的灌漿試驗、檢查灌漿效果， 灌漿試驗結束后，對灌漿試驗結果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監理人。 ?了解壩基的可灌性和灌漿效果，以確定灌漿具體方案。 ?選擇適宜的灌漿材料，漿液最優配合比和改善漿液性能的措施，確定合理的施工方法和施工工藝。 ?選定灌漿分段、灌漿壓力、漿液配比等試驗參數。提出灌漿質量檢查意見和標準。 ?整理分析各序孔的透水率、單位耗灰量、壩體位移和裂縫等試驗資料，提出合理的排距、孔距、孔深、漿液擴散半徑和有關施工定額參數，選 定切合實際的灌漿壓力，為修改和完善灌漿設計和施工技術要求文件提供可靠依據。 ?灌漿試驗孔施工要求：各孔系統取芯，巖心填牌裝箱，作詳細地質編錄；終孔測量穩定地下水位，各孔壩體部份要求從上至下分段作注水試驗求 K值，基巖部分要求從上至下分段作壓水試驗求 q 值和灌漿，灌漿壓力灌漿試驗大綱批復后的壓力控制。 施灌過程中， 壓力值從小到大進行試驗，同時結合耗漿量情況（特別是觀察出灌漿臨界壓力值）以及觀察地表冒漿、地表巖石裂縫、抬動等現象，確定出適合于該工程灌漿的壓力值。 壓水試驗方法、壓力值及成果計算公式按招標文件技術規 范規定執行。 根據先導孔資料整理出成果資料，經監理工程師批準后提供給設計部門對原設計各項技術參數進行調整、修改完善和指導生產孔的施工。灌漿成果資料整理程序見“灌漿成果資料整理程序框圖”。 帷幕灌漿施工工序 依據招標文件擬定的布孔方式驗證后確定的孔距布孔。采用全站儀和鋼尺測設布孔，保證鉆孔布設位置偏差小于 10cm。 灌 帷幕灌漿雙排孔布設，先灌上游排 ,再灌下游排 ,每排孔按照“先 I序孔，后 II序孔，再 III 序孔”的施工順序，循序漸進，逐序加密的原則施工。 以 I 序為先 導孔，根據先導孔特別是實驗孔施工情況，進一步確定防滲邊界和底界，并對灌漿設計參數作相應調整。灌漿孔分壩土和基巖的，則首先進行基巖灌漿，再實施壩土部分的灌漿。 鉆機安裝 鉆機安裝在平臺上，平臺由機架，鉆塔、緊固件等組成。方向與帷幕線方向一致，安裝時用經緯儀校核中心線，確認其與帷幕鉆孔連線一致后，并在上面安裝鉆機等機件。并做到有牢靠的底座，平穩的機架和可靠的緊固件。 鉆探灌漿工序流程圖 (圖 51) 鉆孔定位 鉆機校平 開孔鉆進 基巖 壩土 導向管 套管止漿護壁 鉆設灌漿段 鉆孔沖洗 測量孔深 不合格 合格 灌前壓水 撈取殘留物 灌漿 不合格 合格 掃孔復灌 待凝 不待凝 鉆進下一段 終孔段 不合格 合格 掃孔復灌 自下而上分段灌漿封孔 封孔 驗收資料歸檔 孔位遷移 壩土灌漿及基巖孔內循環式灌漿施 工工藝流程（圖 52） 水 水泥 粘土漿或其它它 計量 攪拌桶 過濾 儲漿桶 檢測 灌漿泵 輸漿管 孔口三通 進漿管 灌漿器 射漿管口 受灌段 回漿管 孔口三通 控制閥 輸漿管 壓力表 壓力表 循環式灌漿 純壓式 每一道安裝工序完畢，用水平尺校核，以保證機架工作平臺水平。校核鉆機立軸垂直度 鉆機安裝就緒后，開孔前工程技術人員用羅盤或水平尺校核立軸垂直度，達到要求后方準開鉆。 鉆孔 技術要求 ?對灌漿鉆孔進行統一編號，注明施工次序，鉆孔位置與實際位置不得大于 10cm，實際孔位應有記錄，標注在圖紙上。 ?鉆孔采用回轉鉆機，優先采用較小口徑， 最大孔徑 110mm，終孔孔徑不小于 75mm。 ? 壩土段采 用反循環干鉆鉆進，基巖采用硬質合金鉆頭或金剛石鉆頭清水正循環鉆進。鉆進過程中，填寫鉆孔班報表，及時記錄孔內巖層、巖性變化，孔內返水情況。 ?鉆孔孔向準確，鉆機平穩，鉆孔過程中進行孔斜測量，發現及時糾正，終孔必順測斜，測斜成果應滿足 下表： ?在等待灌漿過程中或灌漿結束等鉆進時，對孔口進行保護。 鉆孔偏斜控制 為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成開窗，施工中采用如下方法控制。 ? 灌漿 孔的開孔孔位嚴格吻合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于 10cm。因故變更孔位應征得監理工程師的同意，并記錄實際孔位。 孔深 (m) 20 30 40 50 60 最 大允許偏 差值(m) ? 鉆機安裝必須平整、牢固，立軸用水平尺校鉛直。 ? 開孔時宜低壓慢速鉆進，鉆孔達到一定深度后應加長巖心管長度。 ? 孔口管的埋置應保證鉛直、穩固。 ? 鉆孔偏斜值不得大于規范（ SL/6294）規定。施工過程中應定期對立軸進行校正，孔深每加深 10m 必須測斜一次，當孔深 10m 時發現偏斜應予及時糾正。終孔時必須測斜，并記錄于鉆孔偏斜測量記錄表中，最終計算整理成冊，并繪制出鉆孔偏 斜平面投影圖。 通過 I 序孔鉆孔及取心觀察，了解地質情況，同時通過壓水試驗了解巖石裂隙的透水率，分析巖層的可灌性，總結各種施工參數（如段長、最優水灰比、灌漿壓力等），用以印證灌漿試驗成果。 地下水位測量，在 I 序孔施工過程中，當鉆孔鉆到一定深度，停歇數小時便可測量地下水位。穩定標準：每 5min 測讀一次孔內水位，當兩次水位上升、下降速度均小于 5cm/min 時，認為穩定，以最后的觀測值作為地下水位值。 鉆孔過程中若遇大裂隙、泉眼、涌水、漏水等特殊現象，應及時詳細記錄，上報有關 技術人員和設計、監理工程師，采取必要的措施進行處理。 段長劃分及灌漿方法 灌漿段長一般為 5m，特殊情況可適當縮減和加長，但灌漿段長度不得大于 6m。破碎地層和大裂隙地層適當縮減成 3～ 4m。砂礫石層及壩體與基巖接觸段控制在 ，壩基巖石 1 米，接觸帶上壩土及砂礫石層 1 米。我隊壩體灌漿采用套管止水分段，在自上而下灌漿時，段長嚴格控制在 5 米，分段灌漿完后，重新下置套管分段，利用鉆孔縮徑效應土封管腳，依次分段止水灌漿。 鉆孔沖洗及壓水試驗 ?鉆孔沖洗 壩基灌漿孔鉆進結束進行鉆孔沖洗 ，用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗，鉆孔沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于1Mpa，采用 1Mpa，并且每孔段沖洗至回水變清后 10min 結束，總沖洗時間不小于 30min， 串通孔不少于 2h， 鉆孔沖洗后，進行孔深校核，保證孔內殘留物（巖心或巖粉等）小于 20cm， 然后下栓塞進行壓水或灌漿施工；當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足 24h 時，不進行裂隙沖洗；灌漿孔裂隙沖洗后，該孔段立即進行壓（注）水試驗及灌漿作業，因故中斷時間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 ?壓水試驗 壓水試驗 在裂隙沖洗后進行，承包人根據設計文件和監理人指示，采用“簡易壓水 ” 、 “ 單點法”及“五點法”進行壓水試驗。 先導孔基巖灌前自上而下分段壓水試驗，各次序灌漿孔灌前進行簡易壓水試驗，壓水試驗計算穩定流量時間為 60min，簡易壓水試驗為計算穩定流量時間為 30min。 壩體用注水試驗測定灌前灌后 q 值。 壓力為灌漿壓力的 80%，若該值大于 1Mpa， 采用 20min， 每 5min 測讀一次壓水流量，連繼四次讀數中最大值與最小值之差小于最終終值的 10%，或最大值五最小值之差小于 1L/min 時，試驗工作即可結束 ，取最終值為計算值。其成果以透水率表示。 灌漿壓力 灌漿壓力有一次升壓法和多次升壓法，一次升壓法即在短時間內使壓力盡快升至設計壓力值。實際施工中往往由于吃漿量較大而很難一次達到設計規定值，常常是分階段多次升壓才能達到設計值。 耗漿量小的孔段為保證灌漿質量，