xx金屬管道施工工藝標準修改稿-資料下載頁

【導讀】2施工準備技術準備施工技術資料設計資料及焊接工藝評定。GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》。GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。SH3501《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》。FJJ211《夾套管施工及驗收規范》。HG20201《化工建設安裝工程起重施工規范》。HG20202《脫脂工程施工及驗收規范》。SH3505《石油化工施工安全技術規程》。GB20225《化工金屬管道施工及驗收規范》。ZBJ16005《閥門的試驗與檢驗》。GBl2241《安全閥一般要求》。管道清洗和吹掃方案。3氬弧焊工焊工合格證特殊作業操作證“焊工合格證”應由技術監督局頒發，且證書應在有效期內，持證項目應滿足管道安裝焊接要求。⑴壓力管道元件的制造單位應持有質檢總局頒發的安全注冊證書。辦人簽字蓋章的有效復印件）。材料質量證明書編號。高壓管道出廠前應進行表面無損探傷，并附有檢驗合格報告。⑵不超過管壁厚度偏差的銹蝕或凹陷。⑶螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。⑷合金鋼應有材質標記。

　　

【正文】 聲 檢驗的焊縫，其質量不應低于 ⑷ 的Ⅱ級。 d）規定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其質量不應低于 ⑷ 中的Ⅲ級。 e）對焊縫無損檢驗時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗，直至合格。對規定進行局部無損檢驗的焊縫，當發現不允許缺陷時，應進一步用原規定的方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數量應執行設計文件及相關標準。 f）規定進 行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其檢驗位置應由質檢人員指定。 g）射線照相檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業的工序前進行。 h）當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑 進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 i）設計文件沒有規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的 可見部分進行外觀檢查，其質量應符合 ⑷ 的Ⅳ級，當質檢人員對焊縫不可見部分的外觀質量有懷疑時，應做進一步檢驗。 j）其無損檢測工藝執行集團公司 QBCNCEC J22201《無損檢測施工工藝標準》的相關規定。 ⑸ 預制管道全部檢驗合格后，填寫規定格式的“管道焊接記錄”。 預制件標識及保護 ⑴ 按設計或規范要求對預制管段進行檢驗和內部清理，直至合格后方可對預制管段進行臨時封閉，封閉可采用臨時管帽、盲板或其它不易脫落的方法進行。 ⑵ 合 格的預制管段應進行管段編號標識，并按編號分區存放，待交付現場安裝。 ⑶ 在 現場 預制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現場造成丟失和損壞。 ⑷ 在預制工廠預制的管段在運輸時若強度不夠，應有臨時加固措施，并且要注意保護法蘭面。 彎管制作 中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QBCNCEC J220202020 21 ⑴ 一般規定 a) 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎； 不銹鋼管宜冷彎，或在 1100～ 1200℃ 的溫度下放在中頻感應電熱彎管機上進行彎管； 鋁合金鋼不宜冷彎，碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。 b) 彎管宜采用壁厚為正 公差的管子制作，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合下表⑴ b)的規定。 表 ⑴ b) 彎曲半徑與管子壁厚的關系 彎曲半徑（ R） 彎管前管子壁厚 R≥ 6DN 6DN＞ R≥ 5DN 5DN＞ R≥ 4DN 4DN＞ R≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設計壁厚。 c) 高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 。 d) 管道的彎管不宜用有縫鋼管彎制，如用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受 拉（壓）區，其縱向焊縫應置于 45186。軸線附近。彎制有環向焊縫的管子時，其環向焊縫不得在彎曲部分，環向焊縫距始彎點或終彎點不得小于 100mm，且不小于其外徑。 e) 管子的彎曲制作半徑應嚴格根據設計文件確定，如文件無規定，應根據管子外徑和壁厚等具體情況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應符合下 表 ⑴ e)的規定。 表 ⑴ e) 彎管的最小彎曲半徑 管子類別 彎管制作方法 最小彎曲半徑 中、低壓管道 熱彎 冷彎 Dw 褶皺彎 Dw 壓制 Dw 熱推彎 Dw 焊制 DN≤250mm ， Dw DN＞ 250mm， Dw 高壓管道 冷、熱彎 壓制 有色金屬管道 冷、熱彎 注： Dw—— 管子外徑； DN—— 管子公稱直徑 f) 彎管制作前應先確定起彎點和弧長，彎管弧長可按下列公式計算并據此號料，另外彎管兩端直邊長不應小于 倍外徑： L＝πα R/180＝ Ｒ 式中： L—— 彎曲弧長（ mm）； α —— 彎曲角度（176。）； R—— 彎曲半徑（ mm）。 g) 在采用熱彎彎 制 U 形彎頭、反向彎頭或方形補償器，在彎制第二個彎頭時，應將兩個彎頭中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QBCNCEC J220202020 22 的中心距離減去位移數值 △ L，再劃出第二個彎頭的中心線和加熱長度。移數值 △ L 按下列公式計算： △ L=Rtgα /2— 式中： △ L—— 位移數值； R—— 彎曲半徑（ mm）； α —— 第二個彎頭彎曲角度 (186。)。 h) 彎制有螺紋的鋼管時，起彎點離螺紋的直邊長度不應小于其公稱外徑的 。 ⑵ 冷彎 a) 管子冷彎一般采用機械法。常用冷煨彎管設備有：手動彎管器、電動彎管機、液壓彎管機。 b) 冷彎管內可不用充砂 ，適宜于鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛等有色金屬管煨彎。 1) 冷態彎管可以采取頂彎法或用芯棒彎管機彎管。 —— 芯棒采用塑料制品，把夾酚醛塑料套圈裝到金屬棒上進行彎管。使用這種夾布酚醛塑料芯棒來彎制不銹鋼管，可保持管子內壁的質量，不會產生劃痕、刮傷及其它缺陷。 —— 彎曲厚壁管可不使用芯棒，但為防止彎癟及產生橢圓度，管內要裝填細砂，彎管后將管內細砂清理干凈。 2) 彎管后，要用熱水沖洗管子內壁，以清除壁面的油垢等，然后風干或擦干。 ⑶ 熱彎 a) 管子熱彎時管內充砂要求： 1) 熱彎時選用的砂子應為耐高溫的、 較純凈的河砂或海砂。 2) 選用的砂子顆粒要求盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥、木片以及其它雜物清除干凈。 3） 鋁及鋁合金管、銅及銅合金管采用熱彎時，不論管徑大小，一律使用細砂。砂子粒度選用大小應根據管徑大小來選擇，見下表 ⑶ a)所示。 表 ⑶ a) 煨管用砂子粒度選用表 管子公稱直徑 (mm) 80 80150 150 砂子粒度 (mm) 1～ 2 3～ 4 5～ 6 4) 砂子充裝前，應經高溫烘炒，除去水分。 5) 砂子充裝時，應分次裝進管中，并用機械敲擊方法來判斷管內砂子是 否充實；合金鋼管充砂嚴禁用鐵錘敲打，應采用不銹鋼榔頭或木榔頭敲擊；銅管和鋁管充砂應使用木榔頭敲擊；振實后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。 6) 鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 b) 金屬管加熱制作彎管時，應符合下列規定： 1）碳素鋼、合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。 2）銅、鋁管熱彎時應用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用氧一乙炔焰或焦炭。 3）鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。 4）不銹鋼管宜用 中頻電熱彎管機彎管。 如用火焰加熱時，為了防止不銹鋼在加熱 過程中產生滲碳現象，可將不銹鋼管放在碳鋼套管里加熱，且要采取措施使套管不能與不銹鋼管直接接觸。 5） 不銹鋼 彎管時要特別注意檢查加熱溫度，使溫度不低于 900℃ （用光學高溫計檢測）；為使管子加熱時受熱面均勻和避免燒壞管子，可使用專用保護裝置，利用氮、氬等隋中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QBCNCEC J220202020 23 性氣體，形成加熱的保護區，防止氧化。 6）高壓奧氏體不銹鋼管子熱彎時，其熱彎溫度以 900～ 1000℃ 為宜，加熱溫度不超過 100℃ ，終彎溫度不得低于 850℃ 。熱彎后，須整體進行固溶淬火處理（ 1015～ 1100℃ 水淬）。 7) 高壓管不銹鋼彎制后，應進行 無損檢測，如有缺陷，應將其磨掉；但修磨后壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90% ；并取同批管子試件 2件作晶間腐蝕傾向試驗，如有不合格者，則應全部作熱處理，但熱處理次數不得超過 3次，否則管子應報廢。 8）管子加熱長度＝（管子彎曲部分的長度＋ 2DW） (DW為管子外徑 )。 9）管子的加熱溫度視管子種類而定，其溫度范圍應符合下表 ⑶ b)規定。 10）合金鋼 、高壓管加熱時，必須嚴格控制加熱溫度。加熱溫度可用熱電偶在管內測定。 表 ⑶ b) 常用金屬管加熱溫度范圍 管道材質 鋼號 加熱溫度范圍（℃） 碳素鋼 10＃ 、 20＃ 900～ 950 合金鋼 15Mn、 16Mn 900～ 950 15Mo、 12CrMo、 15CrMo 850～ 900 Cr5Mo 850～ 900 12Cr1MoV 850～ 900 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、 18Ni12Mo2TiCr、 25Ni20 900～ 1000 有色金屬 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11～ 17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 ＜ 450 鈦 ＜ 350 鉛 100～ 130 c) 管子在彎曲過程中，應符合下列規定： 1）管子加熱后放到彎管平臺上進行彎管，將加熱好的管子放在平臺上兩個擋管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。 2）管子的所有支承點和卷揚機牽引鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向應盡量保持 90186。，需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。 3）在彎曲過程中用力應均勻，管子已經彎曲到所需彎曲半徑的地方，應當及時用水冷卻，使該處不再繼續彎曲。但合金鋼管在彎曲時，嚴禁使用冷水冷卻，熱彎后在 5186。C 以上的靜止空氣中緩慢冷卻 。當環境溫度低于 5186。C 時，采取保溫緩冷措施。 4）在彎曲過程中，出現將管子彎曲過度的情況時，可采用沿管的外側澆水，使其冷卻收縮自行回彎。彎好的彎頭冷卻后往往略微自行回彎 3186。~5186。， 故在彎管時，應比樣桿多彎3186。~5186。 中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QBCNCEC J220202020 24 5) 彎管結束時，管溫應符合要求，碳素鋼彎管結束時，管溫應保持在 700186。C 左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管終彎溫度應為 750186。C 左右，不銹鋼管終彎溫度為 710~980186。C。溫度可采用熱電偶在管內測定，當管子達到上述溫度時，應停止彎管，避免過度冷卻，使金屬結構變壞，若要再彎，必須再行加熱。 6）在 多彎彎頭煨制過程中，確定彎頭順序從以下兩點考慮：一是應先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個彎時，有盡量大的力臂；二是在彎曲后一個彎時，應便于各個彎間的相互位置找正。 7）彎頭彎好后，應在空氣中或蓋上一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機油，將管內砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹吹盡。 ⑷ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規定： a) 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃ 以上的情況外，壁厚大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后，應按下 表 ⑷ a)的規定進行熱處理。 b) 當 表 ⑷ a)所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。 c) 當 表 ⑷ a)所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm的，應按下表 ⑷ a)的要求進行熱處理。 表 ⑷ a) 常用管材熱處理條件 管材類別 名義成份 管材牌號 熱處理溫度（℃） 加熱速率 恒溫時間 冷卻速率 碳素鋼 C 1 25 600～ 650 當加熱溫度升至 400℃時，加熱速率不應大于205179。25/T (℃ ／ h) 恒溫時間應為每 25mm 壁厚 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內最高與最低溫差應低于 65℃ 恒溫后的冷卻速率不應超過260179。25/T(℃ ／ h)，且不得大于260℃ ／ h，400℃ 以下可自然冷卻 中 低 合 金 鋼 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 CMnV 09MnV 600～ 700 15MnV 600～ 700 CMo 16Mo 600～ 650 CCrMo 12CrMo 600～ 650 15CrMo 700～ 750 12Cr2Mo 700～ 760 5Cr1Mo 700～ 760 9Cr1Mo 700～ 760 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 CNi 600～ 650 600～ 630 注： T— 管材厚度。 d) 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理。 ⑸ 彎管質量應符合下列規定： a) 不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷。 b) 測量彎管任一 截面上的最大外徑與最小外徑差其值不得超過下表 ⑸ b)的規定。 中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準 QBCNCEC J220202020 25 表 ⑸ b) 彎管最大外徑與最小外徑之差 管 子 類 別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力 p≥ 10MPa 為制作彎管前管