國際廣場工程施工組織設計(新-資料下載頁

【導讀】佳美國際廣場工程施工圖紙；《佳美—國際廣場巖石工程勘察報告》；其它相關標準、規范、法規等。根據圖紙設計，主樓地下車庫部分為樁基，其他部分地下車庫為獨立基礎。立基礎底標高有、、，封土板底標高為。不考慮土方堆積，含水層主要為圓礫、礫砂，主要接受大氣降水補給，地下水對基坑開挖影響不大。磚及建筑垃圾和生活垃圾，不宜利用，應全部挖掉。程設計等級為一級，抗震等級一般部位為二級，加強部位為一級，7度，設計基本地震加速度。C50混凝土，梁板為C40混凝土，抗滲等級為P8。一至五層墻柱為C50混凝土，梁板。CT8、CT9、CT10、CT11、CT12、CT17、CT19、CT20、CT22承臺底座高900mm，其余。地下室結構工期較緊張，施工標準要求高。基坑支護方案必須經。專家論證后方可實施。施工中采取措施，嚴格按。該工程基礎施工階段總體施工分兩部分，詳見后附詳圖，陰影部分受水泵房影響，暫時不能拆除，所以水泵房部分影響到的范圍待水泵房拆除后方可施工。

　　

【正文】 板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 c經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放，底層模板離地面大于 10cm。 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 37 d模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 e做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。 B柱模板安裝 a 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，由塔吊或吊車直接吊到位 ,用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱 頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。 其工藝流程： C梁板模 a根據樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線 b按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≧ 4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的 1‰。 梁板模板安裝工藝流程： D墻模板安裝 復核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定 檢查驗收 支梁側模 支板模 綁扎梁鋼筋 支梁另一側模 復核軸線底標高及軸線位 置 支梁底模（按規范規定起拱） 安裝前檢查 模板組拼 檢查對角線長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補 驗收 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 38 墻模板安裝工藝流程： E 模板的拆除 模板的拆除順序為：柱墻模板 — → 梁側模 — → 樓板模板 — →梁底模。 拆模時混凝土強度應達到以下要求： 不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損 害時方可拆除且不早于二天； 承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定。承重的模板應在砼強度達到下列強度后，方可拆除。梁跨度≤ 8m時，為 75%；板跨度 28m 時，為 75%；當承重結構跨度＞ 8m 時，為 100%；懸臂結構的跨度＞ 2m 時，為 100%。 雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到 100%時方可拆除。 F模板施工注意事項 a混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞 位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 b梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 c所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。 d混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。 校正模板位置 緊固 支撐固定 全面檢查 支模前檢查 支一側模 鋼筋綁扎 支另一側模 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 39 G質量標準及檢驗見一覽表 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位移 基礎 5 尺寸檢查 柱、墻、梁 5 2 標 高 177。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量檢查 柱、墻、梁 +4 5 4 每層垂直度 3 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 8 預埋管預留孔中 3 9 預埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內部尺寸 +10 0 基礎 砼工程 工程簡況及總體施工安排 該工程地下室基礎承臺及 封土 板砼強度等級 C35，抗滲等級 P8；其中 封土 板厚度400mm， 獨基、條基砼強度等級為 C30，抗滲等級 P8，其封土板厚度為 250mm。 承臺CT CT CT CT CT CT1 CT1 CT1 CT1 CT CT2承臺底座高施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 40 900mm，其余承臺高度有 1100mm、 1200mm、 1350mm、 1500mm、 2950mm、 4100mm 等 ； 屬于大體積砼；本工程基礎底板砼達 3153 余 m3，鋼筋用量多達 265 余噸，基礎底板設置后澆帶和膨脹加強帶 。 結合本工程結構特點 ，獨立基礎、條形基礎、承臺、承臺梁、封土板混凝土同時澆筑 ，混凝土澆筑順序由西向東 。 施工組織 a、人員組織 :根據施工流水段的劃分，配備管理人員 15 人，設 3 個砼班組，計60人，電工 2 人，機修工 2 人。 b、投入的機具：在地下室施工期間常備 2臺 HBT80 型拖式砼輸送泵，每臺配 120米左右泵管，另配 1臺汽車泵。砼運輸車 15輛，平板振動器 5臺，砼振搗棒 20 臺，其他小型機械若干。 施工段劃分 ⑴ 施工縫留置 本工程地下室外墻、消防水池墻體施工縫留設在底板面以上 300mm 位置處，施工縫處設 300 3mm 的止水鋼板（見下 頁 圖），內墻體及柱子施工縫留設在底板上坪墻柱根部位置。 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 41 ⑵ 處理 砼面處理：繼續澆筑砼時，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動的石子剔除，并將表面的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。 鋼筋處理：將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將鋼筋的位置扶正。 樓梯處：在剪力墻上，梯梁位置處留置同梯梁斷面大小的洞，以備安放梯梁鋼筋，澆筑剪力墻砼時，將平臺板的鋼筋按規范要求預留。 混凝土澆筑前的準備 做好 砼配合比的試配工作：要求砼有抗滲防裂、緩凝、微膨脹等特點，首先優選原材料，優化配合比，配合比在澆筑砼前一個月進行試配；要求砼塌落度控制在1620cm 之間 ,初凝時間大于 16h，抗滲等級 P8。 砼的制備質量與勻速連續的供應是保證大體積砼的施工質量的關鍵，為此提前聯施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 42 系攪拌站，確保砼攪拌站有足夠的生產能力，攪拌站要求其計量、攪拌等系統均由微機控制，工藝先進，攪拌效率高，確保砼的質量穩定、勻質。 攪拌站應采用統一的原材料及配合比一致，確保各攪拌站的砼的性能一致；運輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運輸暢通 無阻；輸送泵應具備相應的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。 混凝土采用商品砼，混凝土輸送泵泵送。在澆筑提前十天，由項目部根據施工計劃 向商品砼供應商下達砼澆筑聯系單，并闡明各項技術要求（如混凝土強度、抗滲等級等）。 我單位實驗員現場監控，確保按配比施工。 ⑴ 機具、材料準備 ① 機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用 ,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時 維修。 ② 材料準備 A原材料及配合比 a水泥應符合規范要求。 b石子、砂、水、外加劑等摻合料的質量必須符合規范要求。 （ 2） 保證水電供應 在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。 （ 3） 掌握天氣季節變化情況 對氣象部門加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天 ,以確保砼的澆筑質量。 ⑷ 檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預埋件 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 43 在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、 保護層和預埋件等 的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。 混凝土的運輸及泵送 ⑴ 混凝土的運輸 混凝土攪拌至澆注的時間不得超過 2小時，運輸車輛應滿足現場的泵送要求，砼運到現場后抽樣測定坍落度，使其坍落度控制在 1620cm 范圍內，嚴禁現場隨意加水調整混凝土的坍落度。 ⑵ 混凝土泵管鋪設 a地下室砼澆筑時，砼輸送管傾斜向下，管內砼會因自重向下移動，造成管內形成空氣塞，容易堵塞管道 。 b混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的 錨固應牢固可靠。 c凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。 d對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 e盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。 f用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。 g垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 ⑶ 混凝土泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管 路無異常后， 再用混凝土同等級的無石子水泥砂漿進行潤滑壓送，緊接混凝土的泵送。 混凝土的澆筑 （ 1） 基礎砼澆筑 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 44 混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，循序漸進，分層澆筑，一次成型。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層砼在初凝之前結合好，不至形成施工縫。澆筑時每間隔半小時左右，在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼與鋼筋間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。砼澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用標尺刮平，在初凝前用用 木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 (2)墻柱混凝土澆筑 a墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放 50100mm 厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。 b 墻、 柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 500mm，且上下層間不超過砼初凝時間， 不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。 c柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于 2m，確保砼不離析。 (3)梁板混凝土澆筑 a梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進。為防止板出現裂縫，先用 插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。 b由于 地下室 墻柱與梁板砼強度不同，需做以下措施： 梁柱節點 處主梁鋼筋綁扎時 ,在梁柱節點附近離開柱邊 ≥500 ㎜ ,且 ≥1/2 梁高處 ,沿 45176。 斜面從梁頂面到梁底面用 2㎜網眼的密目 鋁 絲網分隔 (做為高低等級砼的分界 ),鐵絲網綁扎 12 鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數。（具體見下圖） 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 45 c本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強板面平整度控制，做好標高控制網 混凝土 的振搗 ⑴ 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 46 小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 ⑵ 當使用插入式振動器時 a振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽 動，以使砼上下振搗均勻。 b砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 c每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 d振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍 ,見 下 圖。 e振動器使用時，振動器距模板不應大于振動 器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。 ⑶ 當使用平板式振動器時 a在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴防漏振。 b 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。 行列式排列 邊格形排列圖 7 . 2 . 5 —1 振動器插點排列圖 施工組織設 計 山東新城建工股份有限公司 47 c振動傾斜砼表面時，應由低處逐