北京市小紅門再生水廠及再生水利用工程京良路再生水管線西紅門西區一號路～黃土崗灌渠施工組織設計-資料下載頁

【導讀】北京市小紅門再生水廠及再生水利用工程。京良路再生水管線。北京住總集團有限責任公司

　　

【正文】 工作坑與 接受坑 之間良好貫通。 如果施工現場周圍有永久性建筑，可在其頂部布設幾個導線點，它具有通視條件良好， 不易破壞的特點，如果施工過程中一旦把地面導線點破壞時或因地面沉降影響了導線點的精度，就可以利用高控點，用極座標法或前方交會法直接把地面導線點恢復出來。這樣就大大提高了施工速度和精度。這就是測量的 “ 先整體后局部，先控制后碎步 ” 的外業原則。高程控制網，根據原始水準點高程，布設一條或幾條附合水準路線，使其基本概括整個工程范圍，滿足現場施工需要。有了準確的水準點高程，對于整個工程范圍的施工測量就有可靠的把握測定每個結構物及路基、路面的高程，能夠良好的保證施工質量要求。當導線控制網和高程控制網布設完畢后，進行內業平差 計算，精度符合下表要求后，報監理審批。 降水施工 根據地勘報告顯示 ， 本工程 施工范圍內地下水位較高，在溝槽開挖施工前須進行降水作業施工 ，為了保證降水井位的降水效果及 合理安排降水井位的位置，應先進行測量放線 定出具體位置。 降水井施工 （ 1）施工部署 29 規劃現場平面布置圖，合理安排成井施工設備和施工順序。 （ 2）施工工藝流程 測量放線 — 定井位 — 挖泥漿池 — 埋放護桶 — 鉆機就位 — 鉆孔 — 換漿 — 下井管 — 填濾料 — 粘土封井 — 洗井 — 下入潛水泵試抽水 — 鋪設排水總管及沉砂池 —架設電纜 — 聯動抽水 （ 3）施工準備 ① 詳細 調查地下管線分布情況（走向、埋深），關閉、阻斷滲漏水源。 ② 調查場地周圍雨污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。 ③ 組織項目人員進行安全、技術交底。 ④ 水、電齊備、場地平整后，材料、設備進場。 ⑤ 連接水、電、安裝調試設備。 ⑥ 規劃現場平面布置，合理安排鉆機施工順序。 ⑦ 與甲方交接施工現場控制樁位。 施工 方法 （ 1） 放井位： 按設計要求和井位平面布置圖布設井位 ,并測地面標高，井位與設計要求偏差不大于 500mm，井位遇有地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，應與設計人員協 商。定井位應由專業人員進行，井位應設置顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下 30mm，并灌入石灰粉，定位完畢請監理組織驗收。 （ 2） 挖泥漿池 根據場地條件在基坑內距降水井 3m處挖泥漿池，每 4口井共用一個泥漿池。 （ 3） 埋設護桶 為清除井位下障礙物，應在井位處挖深坑，直徑 800mm，深 ～ ，井口土質松散時，須設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。如果上部有雜填土層，可采用人工挖孔的方法進行處理。 （ 4） 成孔 管井采用反循環鉆機成孔，地層自造泥漿護壁。井徑不小于 600mm，井孔應保持圓正垂直， 孔深與設計孔深誤差小于 500mm。 （ 5） 換漿 井管下入前應注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉淀，使孔內泥漿密度保持在 ～ 。 （ 6） 吊放井管 30 井管采用無砂混凝土管，在木預制托底上放置井管，在木預制托底底部中間設導中器，四周拴 8 號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差 200mm 時，接上節井管，豎向用 2～ 4 條 30mm 寬的竹條固定井管。為防止上下節井管錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面 200mm，井口加蓋。 （ 7） 填濾料 井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下 處，其上 用粘土封填， 濾料須符合級配要求 。 （ 8） 洗井 成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水為止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得少于 6 次。洗井應在成井 4 小時內進行，以免時間過長，護壁泥漿逐漸老化難以破壞，影響滲水效果 。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。 （ 9） 水泵安裝 潛水泵用絕緣材料繩吊放至距井底向上 處。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統。 （ 10） 鋪設排水管網或挖溝鋪設塑料布明排 鋪設排水管網方法：排水管網采用鋼管、硬塑料管作為排水主管路，排水管直徑 150mm，必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側，每 5～ 8m磚砌托臺，排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋。排水管網向水流方向的傾斜度 以 3‰為宜。 降水井 排水 水流方向排入 南一街 道路南紅線外側現有市政排水溝中， 然后 在 溝底鋪設塑料布，塑料布接茬部位采用特殊處理，必須保證抽排的水不能滲入塑料布底部。 （ 11） 聯動抽水 聯網抽降后應連續抽水 ， 不應中途間斷 ， 水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時 ， 因出水量大 ， 為防止排水管網排水能力不足 ， 可有間隔的逐一起動水泵。 抽水開始后 ， 應做抽水試驗 ， 檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數。 31 當出砂量過大 ， 可將水泵上提 ， 如出砂量仍然較大 ， 應重新洗井或停泵補井。 （ 12） 水位觀測 抽水前應進行靜止水位的觀測 ， 抽水初期 每天早、晚 7 點各觀測 1 次 ， 水位穩定后應每天觀測 1 次 ， 水位觀測精度土 2cm。 抽降及維護 （ 1） 現場進行降水測量記錄 ， 每天兩次 (早、晚 )， 測量結果及時上報現場技術負責人及各相關方。 （ 2） 現場保證有不少于 10 臺備用降水泵 ， 現場降水人員對不能正常工作的水泵必須及時更換 ， 保證抽降效果。 （ 3） 降水人員分兩班輪流進行值班 ， 每班 2 人。 （ 4） 電工每天須有電工記錄 ， 每天早晚檢查現場降水線路 ， 保證現場降水用電安全。 （ 5） 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙 ， 保證排水線路暢通 。 豎井施工 豎井概況 （ 1）本標段直線豎井共計 29 座，深度約為 12m，頂管工程的豎井支護結構為鋼筋格柵錨噴混凝土結構，混凝土結構厚為 30cm， 開挖時采用臺階式對角短開挖，嚴禁整個墻體同時懸空 ，結合工程具體情況，合理利用圍巖自承能力，盡量減少開挖對圍巖的擾動，以鋼筋網，噴射混凝土，鋼格柵及打設錨桿支撐為主要支護手段，并通過現場監控測量指導設計和施工。 （ 2）由于招標圖紙中并未明確鋼格柵的排放間距，根據現場勘查及相關施工經驗考慮，水平鋼格柵自埋深豎向間距為 一榀，期間洞口上皮 1m 范圍內設三榀，同時在頂管洞口上方 135176。范圍內進行注漿加固，鋼格柵采用 HPB300、HRB335，豎向連接筋采用Ф 22。從圈梁往下每隔 處設置Ф 25 的錨桿，呈梅花狀布置，間距為 *，以保證施工豎井周圍土壤的穩定性和牢固性。鋼材采用 Q235 鋼，焊條： Q235 鋼材之間采用 E45 系列焊條； HPB300 級鋼筋與 Q235鋼材之間及 HRB335 級鋼筋之間采用 E50 系列焊條。 （ 3） 工作坑支護宜形成閉合式框架， 在豎井內每隔 3000mm 設一道角撐，角撐采用槽鋼對扣，角撐與預留鋼格柵鋼板進行焊接，在洞口上方設一道工字鋼盤撐， 其中錨噴工作坑尺 寸為 10*8m、接受坑尺寸為 6*， 豎井支撐示意圖如下： 32 33 豎井 施工工藝 鎖口圈梁施工 （ 1）測量放線：測量人員根據結構尺寸，經計算放出井口圈梁結構外邊線，打出四個角樁和圈梁底口高程線。 （ 2）圈梁處采用人工開挖清底，挖至設計圈梁底面高程后，將圈梁底部和邊坡土面清理平整。測量人員打出圈梁內邊線和圈梁底高程。 （ 3）工作坑采用逆挖法施工，結構形式為倒掛式。具體施工中工作坑開挖至地面下設 C25 鋼筋混凝土鎖口圈梁一道，鎖口圈梁尺寸為 *，斷面尺寸為 1000179。 500mm，主筋為Φ 16 鋼筋，箍筋為Φ 8。 在澆筑混凝土前預留上下連接筋以便 與 下層榀架連接，連接筋分內外兩層，水平間距都為 1000mm。 主筋的保護層厚度為 40mm，格柵縱向筋需深入鎖口。 （ 4）圈梁模板采用組合鋼模板拼裝，要求拼縫嚴密，模板外側用方木頂牢固，要求線條順暢，模內尺寸符合設計要求。在模板上口彈出圈梁上口線。 （ 5）圈梁混凝土采用 C25 商品混凝土，運到現場后用溜槽入模，振搗棒振搗密實，達到設計高程后用木抹子壓實，鐵抹子趕光。 （ 6）圈梁混凝土強度達到 30％設計強度后，在圈梁上部 砌擋墻，墻厚 400mm，測量放線 開挖豎井圈梁土方 綁扎圈梁鋼筋 支立模板 澆注圈梁砼 砌圍護墻、搭護欄 打錨管注漿 開挖土方 安裝鋼筋格柵，噴砼 噴射混凝土 加臨時支撐 豎井底板 34 高出現況地面 500mm。最后安裝安全護欄并掛網，護欄采用 D32 鋼管加工，高出地面 ，表面刷紅、白漆，護欄上安密目網封閉。 豎井側壁支護 （ 1）根據地勘報告及土釘參數計算得出，本次豎井支護共設 7 道土釘，采用土釘墻作圍護結構，土釘長度：第一排 ，第二排 12m，第三排 15m，第四排 18m，第五排 15m，第六排 12m，第七排 。土釘采用Ф 25 鋼筋。 第一計算時考慮地面超載 80kPa。 35 （ ）地質條件 場地地質條件和計算參數見表 1 表 1 土層 層底標高 (m) 層厚(m) 重度(kN/m3) ?(?) c(kPa) 滲透系數 (m/d) 壓縮模量 (MPa) 填土 18 10 0 砂質粉土 21 35 10 粘質粉土 12 12 28 35 10 （ ）工況 工況編號 工況類型 深度 (m) 傾角 (?) 水平間距(m) q(kPa) 直徑 (mm) 長度 (m) 鋼筋直徑(mm) 鋼筋根數 1 開挖 2 2 加釘 5 15 60 100 25 1 3 開挖 4 加釘 8 15 80 100 9 25 1 5 開挖 5 6 加釘 10 15 80 100 25 1 7 開挖 8 加釘 12 15 80 100 12 25 1 9 開挖 8 10 加釘 12 15 100 100 25 1 11 開挖 12 加釘 10 15 100 100 9 25 1 13 開挖 12 14 加釘 8 15 100 100 25 1 36 （ ）計算 最后一工況土釘受力和承載力及基坑穩定性 土釘 編號 深度 (m) 長度 (m) 傾角 (?) 直徑 (mm) q (kPa) 水平間距 Tjk (kN) Tuj (kN) Tuj /Tjk Tg (kN) 1 15 100 60 12 72 79 2 3 9 15 100 80 23 81 79 3 15 100 80 37 96 79 4 6 12 15 100 80 43 100 79 5 15 100 100 49 82 79 6 9 9 15 100 100 52 82 79 7 11 15 100 100 57 82 79 q 釘土粘結強度 Tjk 土釘所受荷載 Tuj 土釘承載力 Tg 土釘材料抗拉強度 37 （ 3）土方施工與支護施工相配合 ，上部土釘墻部分 根據土釘的縱距來 定 挖土分層深度和數量，每步挖土深度層底標高在土釘標高下約 ～ ，以利于土釘施工。 （ 4）土釘制作：為使土釘順利送入土中，在土釘上每隔 2 米處焊接對中支架，形成錐形滑撬。保證土釘在孔居中位置，防止出現偏心，以提高抗拔力。鋼筋焊接需滿足雙面焊 5d，單面焊 10d。 （ 4）土釘送入孔中后，隨即進行重力式注漿，灌漿應飽滿，使水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中。 （ 5）鋼筋網片施工：在修好的坡面上及時進行綁扎網片固定在坡面的短鋼筋上，上下左右根對根搭接綁扎，并不少于兩點焊接，鋼筋網 片借助 L 字型錨頭及壓筋壓焊在土釘端部形成一體。 （ 6）噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 — 范圍內 ,射流方向垂直指向噴射面 ,但在鋼筋部位 ,應先噴填鋼筋后方 ,然后再噴填鋼筋前方 ,防止在鋼筋背面出現空隙 . 38 （ 7）為保證施工時的噴射混凝土厚度 250mm 厚 )，可在邊壁面上垂直打入短