sap生產操作手冊-資料下載頁

　　

【正文】 銷工單要摻用一款外銷不良品，此時不能在工單組件中添加此物料，需要聯系IT部同事（徐瑩）維護物料編碼才能操作。取消石蠟油，一般情況是下一個單要禁止石蠟油，生產前一個工單最后三缸時需要取消石蠟油，用工單里包含的其它增塑劑按比例替換。更改物料數量幾種情況：工單合并生產，此情況出現頻率很高。更改方法是統一單缸數量后乘以生產缸數，得出總投料數量，然后以先滿足小單投入產出（如產出25kg，則投入直接修改為25kg）的原則來分配投料數量。摻用料數量不變化，不論工單是否合并生產，需要特備注意的是組件里的余料、不良品等摻用料的數量不能變動，因為一般情況下摻用料實物數量是確定的，不會隨投料缸數改變而變化，所以不能調整摻用料數量。更改缸數，當做出不良品，需加缸生產，或者調整單缸投料數量，或者摻用料不能使用，要加原材料生產時會出現；若單個組件物料數量沒有變化，則可以直接用CO02修改工單投料總數量，否則需要先統計單缸數量再乘以缸數得到投料總數量，先修改投料總數量，再調整組件投料數量。不修改投料總數量，對于部分訂單的投料總數量小于了工單入庫數量時會出現此情況。方法是不修改總數量，直接調整組件數量也可以。加減組件物料數量（油、鈣），此情況出現頻率最高，而且一般也會伴隨更改缸數。方法是先統計單缸數量，然后乘以缸數，得到總數量和組件數量，錄入系統即可。以上內容是對改單情況的分解，一般情況下一張工單會同時出現以上幾種情況，原則是先修改組件物料編碼，后統一單缸組件數量，確定缸數，而后調整投料總數量，然后再修改組件數量。可以不修改工單投料的幾種情況：對于單獨的小單生產，如只有70kg以下的工單，可能會調整油、鈣個別物料的投料，調整比例很小，不用修改系統數據，可不改單。對于調整單缸組件數量并調整了缸數的情況，需核查組件投料總數量是否變化，如組件兩包粉改成三包粉，各項組件均按比例擴大，但是總數量沒有變化，可不修改。四）生產訂單的狀態CRTD建立 DLV交貨REL已釋放 刪除MSCP能力不足 PCST生產花費MSPT物料短缺 NCMP未完成ACAV可用性控制有效 PRC預花費ESTC估算成本 ISSD發貨PRT打印 TECO完成PPRT已打印的部分 CPCK能力檢查CNF已確認 PCNF部分確認五）批量關單處理COHV—輸入工單號—點擊“批量處理”—功能—選擇技術性完成—打鉤輸出日志和顯示應用工具條—點擊執行—全選—批量處理（工具欄倒數第二個）—執行批量處理的工單必須是確保投料數據和報工數據都已處理完畢。可用COOIS查詢投料和報工情況。六）工單投入產出差異數據的導出運用MB51查詢導出MB51—輸入工廠、移動類型（工單投入261/26產出101/10531/53521/522）、日期—執行—詳細清單—選擇訂單—設置篩選—雙擊選擇“不等于”回車—執行—點擊“清單”選擇“出口”的“電子表格”—設置并導出數據—分析數據。進入MB51,輸入以下信息執行進入后選擇詳細清單進入以下界面選擇訂單項，單擊設置篩選進入小窗口雙擊后選擇“不等于”，回車執行（不等于代表選擇的數據不是空值））最后點擊“清單”，選擇“出口”的“電子表格”——設置并導出數據——分析數據。七）移動類型、事務代碼、物料憑證的邏輯關系分析對應類型區分：移動類型直接對應的是物料，是物料數據移動的代碼，如轉倉、調倉、消耗、收貨等。事務代碼直接對應的是系統操作，如發料、投料、入庫、報工和退倉等，每一個系統操作都對應著一組移動類型（正反邏輯：如311/312）。物料憑證直接對應的是單個物料的移動形式，具有唯一性。 三者對應關系分析：一般情況下一個用于做物料移動的事務代碼可對應一組移動類型，如MB1A對應261和262（輸入發貨——從倉庫發貨到訂單的花費/從倉庫發貨到訂單的花費 沖銷）；也有部分事務代碼對應一種移動類型，只能進行一種操作，如zpp022只能做投料261。一款物料的一次移動對應一個唯一性的物料憑證，如RD0101001做一次261，系統就生成一個對應的物料憑證，若做262，則生成另外一個憑證；一個物料憑證也可以對應多款物料的移動，比如做批量性工單發料時，因為是同時投料，消耗庫存，系統只分配一個物料憑證，若需要查詢或取消某一款物料情況，就需要用MB51查詢，并用MBST找到物料憑證中對應的那一款物料，其余的取消全選，點擊過賬即可。八）MB51功能MB51叫做物料憑證清單，主要有兩方面的作用：一是查詢物料在一定時間段內的貨物移動情況，輸入物料編碼后一般需要限定明確的過賬期限，縮小查找的范圍，如欠撥解欠數據、副產品的產出數據等；若輸入不同的移動類型，則可定位不同的貨物移動數據，如原材料261/262對應投料數據；二是查詢工單的投入產出情況，也可通過限定不同的移動類型來匯總得到不同的數據，如成品和不良品入庫數據等。靈活運用MB51即可導出每月生產數據，為月末總結匯報提供數據支持。工單投入產出數據樣單：物料流動樣單：表格內容是常用移動類型的代碼，需要熟記。代碼移動類型名稱代碼移動類型名稱101GR 收貨—成品入庫J61緊急入庫—投料前調倉入庫102為采購訂單的收貨沖銷—成品入庫沖銷J62緊急出庫—投料前調倉出庫201有關成本中心的發貨—色粉類耗用Y61庫存科目轉料號202有關成本中心的收貨—色粉類收貨Y62庫存科目轉料號沖銷261有關訂單的發貨—投料Z53副產品收貨不按工單歸集262有關訂單的收貨—投料沖銷Z54RE副產品不按工單歸集—沖銷311TF 廠內移儲—物料轉倉—倉庫發料601GD發貨: 交貨—成品交貨312TR 廠內轉儲—物料轉倉—生產退倉602RE交貨沖銷—成品交貨沖銷521無訂單的收貨—廢品收貨701GR實際盤點: 倉庫，盤盈522RE無生產訂單的收貨—廢品收貨沖銷702GI實際盤點: 倉庫，盤虧531副產品收貨—不良品入庫　　532RE副產品—不良品入庫沖銷　　九）月末數據導出與計算分析 每月做完盤點后，需要導出一月的所有生產投入和產出的數據，包括領料過賬記錄（發料）、工單投料記錄、成品和不良品入庫記錄、工單報工記錄、副產品和廢品產出記錄、物料退倉記錄等。導出數據之前，首先需要明確幾個概念、計算公式和控損考核指標。首先是需要了解部門月度總結所需要的幾類數據：一是生產產量，要以本月報工數據為準；二是返押數量時間耗用的數據也是從報工數據中整理得出；三是投入產出分析，需要涉及到成品、不良品、副產品和廢品的產出數據，對應不同的報表數據導出格式。做不良品原因分析的操作如下：第一步是導出不良品入庫數據，用MB51輸入如下圖格式，進入后點擊詳細清單按鈕，進入下圖界面后雙擊訂單號或者物料憑證號，進入顯示物料憑證界面，拖動光標即可找到不良的原因。在做倉庫發料的數據統計時，由于倉庫發料的移動類型是311，沖銷發料是312；生產退給倉庫用移動類型是312，所以在導出倉庫發料的數據中包含了生產月末退倉的數據，在做數據分析時需要將這一部分數據分開，否則整個投入數據會偏小，損耗會偏大。其次是幾個計算公式：生產損耗=工單投入減去產出的差值+盤點的空賬，生產投入=月初盤點庫存+倉庫發料至生產數據月末盤點庫存，損耗率=生產損耗/生產投入。然后是明確控損考核指標和達成的計算公式：四項控損指標達成的除數都是成品入庫數量。 41 / 41