20xx最新機械制圖新標準-資料下載頁

　　

【正文】 最大過盈 最大間隙 ⑶ 配合的基準制 ① 基孔制 基本偏差為 一定的孔的公差帶 , 與 不同基本偏差的軸的公差帶 形成各種不 同配合的制度。 基準孔 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： 0 0 + 基準孔的基本偏差代號為“ H”。 ② 基軸制 基準軸 間隙配合 過渡配合 過盈配合 公差帶圖： ０ ０ + 基本偏差為 一定的軸的公差帶 , 與 不同基本偏差的孔的公差帶 形成各種不 同配合的制度。 基準軸的基本偏差代號為“ h”。 基軸制： N K JS 基準孔 基準軸 r fg ef h js j k m n p s t u g f 軸 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A —— H 通常 形成間隙配合 J —— N 通常 形成過渡配合 P —— ZC 通常 形成過盈配合 基孔制： a —— h 通常 形成間隙配合 j —— n 通常 形成過渡配合 p—— zc 通常 形成過盈配合 三、公差與配合在圖樣上的標注 ⒈ 在裝配圖上的標注 標注形式為： 基本尺寸 ————————————— 孔 的基本偏差代號、公差等級 軸 的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號 H及公差等級。 例如： 基孔制間隙配合 基孔制過渡配合 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 軸 軸套 箱體 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 底座 滑輪 銷軸 開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號 h及公差等級。 例如： 基軸制間隙配合 基軸制過渡配合 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?12 F8 h7 ?12 J8 h7 ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 ?30 + 0 ?30 ?30 + 0 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。 借用尺寸線作為分數(shù)線 用斜線作分數(shù)線 標注上、下偏差值 借用尺寸線作為分數(shù)線 ⒉ 在零件圖上的標注 ⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。 ?30H8 ?30f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。 ?30 +33 0 ?30 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 ⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。 ?30H8( ) + 0 ?30f7( ) 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 小 結(jié) 本節(jié)重點掌握： 的各種符號的意義及其在圖紙 上的標注方法。 ⒉ 公差與配合的基本概念： ⒊ 公差與配合在圖紙上的標注方法。 間隙 過盈 標準公差和基本偏差 配合的種類 間隙配合 過盈配合 過渡配合 配合的基準制 基孔制 基軸制 ⒋ 會查偏差數(shù)值表。 例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準備 ⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應的加工方法。 ⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達方案。 二、畫圖方法和步驟： ⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 ,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 ⒊ 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。 ⒉ 畫出圖框和標題欄 畫圖基線包括 : 標 題 欄 圖框 圖幅 對稱線、軸線、某一基面的投影線 。 注意： 各視圖之間要留出標注尺寸的位置。 ⒋ 畫底稿 先畫主要形體 , 后畫次要形體 。 先定位置，后定形狀； 步驟： 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。 先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 ⒌ 加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標題欄。 4 φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 其余 未注圓角 R3 標 題 欄 ⒍ 完成零件圖 零件圖的看圖方法與步驟 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例 1:1。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 一、看標題欄 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。 二、分析視圖 三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整體，后看細節(jié)； ☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟： 按投影對應關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。 從三個視圖看，泵體由三部分組成： ② 兩塊三角形的安裝 板。 ③ 兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 ① 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 四、分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝板的端面。 寬度方向是泵體前后對稱面。 高度方向是泵體的上端面。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。 47177。 、 60177。 是主要尺寸，加工 時必須保證。 從進出油口及頂面尺寸M14 M33 可知，它們都屬于細牙普通螺紋，同時這幾處 端面粗糙度 Ra值為 , 要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。 小 結(jié) 一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注 意以下問題 : ①了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。 ② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。 二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標注方法。 軸承孔 肋 板 支撐板 底 版 裝油杯孔 螺釘孔 軸承座 返回 返回