tps豐田生產方式——消除浪費的過程-資料下載頁

　　

【正文】 運批量僅為一個單位產品的話，搬運此書就必須增加。因而，又出現了一個必須把搬運時間縮短到最小限度的問題。（三）、改善搬運作業的兩個步驟　　⑴、設備布局的改善　各種設備不是按照設備的種類而是必須順應生產的流程而設置。　　⑵、搬運手段的改善　將各個工序連接起來，使用傳送帶、溜槽、叉車的迅速的搬運工具。第八章　縮短作業轉換時間的思路和方法一、縮短作業轉換時間的思路首先認識四個重要概念概念一　“把內部作業轉換時間從外部作業時間中分開”所謂內部作業轉換時間，指的是無論如何也不得不把設備停下來進行的作業轉換。所謂外部作業轉換時間，指的是可以在設備運行過程中進行的作業轉換。在外部作業轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊的準備到設備旁邊，而且，模具必須事前修理好。在內部作業轉換中，必須只拆卸和安裝模具。概念二“內部作業轉換要盡可能轉換成外部作業轉換”例如，壓鑄機在操作前必須進行試驗性的操作以便加熱該機的金屬鑄模（內部作業轉換）。通過改善，我們可以在壓鑄機上安裝附屬的爐子來進行余熱是前加熱，這樣，便把內部作業轉化變成了外部作業轉換。概念三“排除一切調節過程”作業轉換過程中的調節過程，一般占整個作業轉換時間的５０％－７０％。縮短調節時間，對縮短整個作業轉換時間是非常重要的。概念四　“完全取消作業轉換操作”兩種途徑：一是使用統一的產品設計，各種各樣的產品使用相同的零部件。　　　　　　二是各種各樣的零部件同時生產。這條途徑可以用兩種方法來實現。第一種是成套方式。例如，生產A和B兩種零部件。我們可以設計一套模具，一套模具同時沖壓兩種產品。落料后再分開。第二種是使用多臺價值不很高的小型設備同時生產。二、作業轉換的方法（一）、用六種方法來實現時間的縮短方法一　“將外部轉換作業標準化”將準備模具、工具和材料的作業充分程序化而且必須達到標準化。并把這些標準化的東西寫在至上、貼在墻上，以便作業人員掌握和自我訓練。方法二　“只把設備必要部分標準化”如果將所有模具的大小和形狀完全標準化的話，作業轉換時間就會大大縮短。但成本太高。因而，只把作業轉換中需要的功能標準化。方法三　“使用快速緊固件”方法四　“使用輔助工具”如果把模具、工具直接安裝到壓力機和車床的夾具上，會耗費很多的時間的話。我們可以設計一種輔助工具，在外部作業轉換時將模具、工具等事前安裝到輔助工具上。在“內部轉換”時，很快就可以安裝好模具。方法五　“推行同時作業”大型的壓力機和成型機，前前后后有許多結合部位。如果這種設備的作業有一名作業人員來進行的話，可能花費很長的時間。但，如果由兩名作業人員同時進行設備的作業轉換的話，就可以派出不合理的動作，縮短作業轉換時間。方法六　“采用利用機械的自動作業轉換方式”三、縮短作業轉換時間的實施程序一、作業轉化實際情況調查的必要性　　在作業轉換時間中多耗費時間或者使勁長短不一的情況下，一般存在如下問題：　　①、不知道什么時候進行作業轉換。②、沒有確定程序。③、沒有遵守程序。④、沒有準備好材料、工夾具。⑤、拆卸、安裝耗費時間。⑥、調整作業過多。⑦、沒有很好地進行評價。針對這些問題，觀察現場，必須重復“為什么”，把改善進行到底。二、改善中四個步驟非常必要向作業轉換時按違令桃戰改善作業轉換程序。外部轉換　　　　　　作　　　　　　業　　　　　　轉內部轉換　　　　　　換作業改善　　　　　　時改善　　　　　　間第一步驟　“外部轉換”與“內部轉換”的劃分劃分“內部轉換”與“外部轉換”。盡量把“內部轉換”的工作轉移到“外部轉換”中去。徹底地縮短“外部轉換”時間，必須做到：①、準備好縮短“外部轉換”時間，以便易于取拿。②、修好模具、夾具、材料等，使之處于良好狀態。③、要有“外部轉換”作業臺。④、整理、整頓拆卸下來的夾具、模具的存放場。這其中最重要的是夾具、工具以及模具存放場的整理、整頓（5S）。夾具等雜亂地放進工具箱后，就不能迅速地把他們取出來。原因是需要尋找。而尋找是不產生附加價值的浪費現象。第二步驟　改善作業為縮短“內部轉換”時間進行的作業改善活動，如下：①確定“外部轉換”的完成狀態‥‥‥家具、材料等存放場的整理整頓②變更作業順序‥‥‥探討一下如果變換順序會變成什么樣子③作業分配‥‥‥探討用幾個人好④作業的有效程度‥‥‥探討每項作業是否都是必要的作業討論這些問題，從中發現可以改善的地方。第三步驟著眼點如下：①向“外部轉換”的轉換‥‥‥考慮預先裝配、快餐化，利用余熱等。②改變設備的構造‥‥‥想辦法研究可以縮短拆卸和安裝時間的裝置、小器具、重新研究搬入、搬出的裝置和小器具。③排除調整作業‥‥‥排除確定模具、夾具高度和位置是需要的調整作業。研究利用限位開關，由手動變成電動的等。④進行設備改善之后，當然要變更標準作業組合票，并且必須按照它進行訓練。第九章　由最少的勞動力進行生產　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　標準作業　標準作業的目的是通過有效率的勞動提高生產率標準作業的目的，是通過必要的、最小數量的作業人員進行生產。標準作業順序的三個目標是：①通過熱心的勞動實現較高的生產率。在標準作業的構成要素中，每個作業人員應該執行的各種作業的標準順序，被稱為“標準作業順序。”它在實現第一個目標當中非常重要。②實現與適時生產有關的各工序間的同步化（生產線均衡）。必須把“循環時間”很好的貫徹到標準作業中。③把在制品的“標準持有量”限定在必要的最小數量。“標準持有量”指在每個作業人員執行標準作業時候，只有這些菜是絕對需要的最小限度的數量。“標準持有量”在消除多余的在制品庫存時有潛在的力量。作業標準由循環時間、作業標準順序、標準持有量三個要素作業標準之所以包含著這三個要素，是因為標準作業要實現這三個目標。用最小限度的作業人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產。標準作業標準持有量標準作業順序循環時間一、確定標準作業的各項要素（一）、具體的決定由現場監督人員進行對有關標準作業的各項組成要素做出具體決定的，主要是現場監督人員（線長、班長等），線長、班長決定各臺設備生產一個單位產品所需要的作業時間和各個作業人員應該完成的各種作業順序（線長、班長必須對各個作業人員過去的工作業績十分了解；回應用時間研究和動作研究的IE技術；而且必須對確定的動作速度要素完全掌握和理解。（二）、確定標準作業的五個步驟　　①確定循環時間②確定一個單位產品的完成時間。③確定標準作業順序。④確定在制品的保準持有量。⑤編制標準作業票。［確定循環時間］　所謂“循環時間”，是生產一個單第位產品所必需的時間域。這個循環時間，由一天必要的生產數量和一天實際勞動時間。即：循環時間＝一天的實際勞動時間／一天必要的生產數量一天的實際勞動時間，不要把設備故障、等待材料的空閑時間、修正時間等按預測事先扣除；而且，也不要扣除疲勞、休息時間。必要的勞動量，也不要預計不合格品的生產事先打出的富余量。這是因為，如果把生產不合格品使用的時間看成是白白浪費的時間的話，在某個工序實際發生這種事情時，就可以清楚地看到這種時間上的浪費，馬上采取改善這個工序的行動。同時決定在循環時間內生產一個單位產品所必需的不同作業數目和作業人員人數是必要的。當循環時間較長的話，可以削減豐田公司工廠內個零部件廠家的作業人數。［確定一個單位產品的完成時間］一個單位產品零部件的完成時間，必須在各工序按每個產品分別確定。這個時間寫入“按零部件分類的能力表”。“手工作業時間”和“自動運送時間”都可以用秒表來測定。在手工作業方式之中，不包括在工序中的步行時間。各種手工作業的時間，由班長、族長來確定。“完成時間”表示加工一個單位零部件所需要的時間。“更換個數”表示更換這件工具前應該生產的零部件的數目。更換時間指的是作業轉換時間。加工能力根據下式計算：加工能力＝T/C+M或者TmN/CmN是總作業轉換時間。N表示用零部件的生產量測定的加工能力。C表示一個單位零部件的完成時間。T表示總作業時間。M表示一個單位零部件的作業轉換時間。［確定標準作業順序］確定了循環時間和每一種作業一個單位產品的手工作業時間以后，還必須算出應當分配給每個作業人員的各種作業的數目。也就是說，確定每個作業人員的標準作業順序。所謂“標準作業順序”，是每個作業人員在規定的循環時間內必須執行的活動順序。將標準作業進行組合，是其能在循環時間內完成。第十章　創造靈活的工作場所　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設備布置和多能工一、少人化―――靈活地適應需求（一）、如何靈活的變更作業現場的作業人員人數　　為了實現少人化，必須實現三個要素：　　⑴合適的設備布局的設計　在豐田公司，實現少人化的設備布局是連接起來的U字型生產線。而避免使用鳥籠型、孤島型、直線型。⑵要具有多方面能力的訓練有素的作業人員，也就是多能工。把所有的工人訓練成對所有工序的所有崗位都是熟練的工人。⑶標準作業順序的不間斷地再評價和定期修訂。二、通過工作崗位輪換制培養多能工工作崗位輪換制的三個階段：　　第一、職務系列內的每一個管理人員依次要轉換工作場所（主要是組內），體驗所有的職務，不管在什么職務上都能向一般作業人員進行熟練自如的示范。第二、讓每個作業人員在組內各種作業之間輪換，訓練的在任何工作中都能操作自如。第三、工作崗位輪換。每天數次有計劃地讓每個作業人員變換所承擔的作業。第十一章　少而精的生產――改善活動參見《生產現場IE改善》。第十三章　改善的基礎――５S參見《５S現場管理方法》。★感謝使用此培訓手冊。由于編輯時間緊促，謬誤之處，請多指點。希望我們在共同的研習中能對豐田生產方式更有體會并將學以致用，為公司的發展做出自己的貢獻。23 23