循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案模板-資料下載頁

　　

【正文】 加壓后的煤氣和空氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室內(nèi)混合燃燒。燃燒產(chǎn)生的約 MPa 、1100℃的高溫壓力煙氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪機(jī)，沖動(dòng)渦輪機(jī)發(fā)電。渦輪機(jī)排出的 6000Pa、540℃的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生 MPa、450℃的蒸汽，蒸汽再送入汽輪機(jī)發(fā)電。 2022～2007 年回收利用放散煤氣折標(biāo)煤 25 萬噸，增發(fā)電量 78 億kWh/年。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案359鋼鐵生產(chǎn)過程的余熱利用鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量余熱，充分利用余熱資源意義重大，主要內(nèi)容如下：1）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回利用技術(shù)。采用純凝發(fā)電機(jī)組，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽，進(jìn)行發(fā)電。2）燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱利用。利用余熱鍋爐回收廢氣顯熱，產(chǎn)生的蒸汽用燒結(jié)生產(chǎn)。3）燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)。熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)是將帶冷機(jī)產(chǎn)生的 300～450℃高溫廢氣與空氣混合后的熱氣流引至燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器后面一定長(zhǎng)度方向上的臺(tái)車上方熱風(fēng)罩內(nèi)，并在主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)作用下抽入料層加熱混合料、代替部分燃料進(jìn)行燒結(jié)。4）電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)。電爐煙氣預(yù)熱廢鋼是回收高溫電爐煙氣顯熱的有效方法。廢鋼靠煙氣的化學(xué)能和物理能被加熱至 550600℃，直接進(jìn)入熔池。廢鋼預(yù)熱主要形式為豎爐電弧爐、雙爐殼、consteel 。5）建立以發(fā)電機(jī)循環(huán)冷卻水、制氧機(jī)空氣壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水、焦化循環(huán)氨水余熱為熱源的換熱站，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖余熱化。改造供熱管網(wǎng)，實(shí)施以汽（蒸汽）代煤（動(dòng)力煤）工程，取消耗燃煤氣鍋爐，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖無煤化。2022～2008 充分回收工序的余熱，提高余熱利用率。實(shí)現(xiàn)取暖無煤化，余熱化。序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案3610煤調(diào)濕技術(shù)(未備案)煤調(diào)濕技術(shù)是對(duì)煉焦煤進(jìn)行爐外處理，將煉焦煤進(jìn)行適度脫水至 6%左右再裝爐。煤調(diào)濕技術(shù)可以利用焦?fàn)t煙道廢氣余熱及上升管荒煤氣余熱，將煉焦煤水分控制在 6%左右。工藝流程：以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的作用下，通過煙道換熱器吸收煙道氣顯熱，溫度升至約 160℃，再進(jìn)入上升管換熱器吸收荒煤氣顯熱，溫度提高至約 210℃，進(jìn)入多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)與裝爐煤進(jìn)行間接熱交換，導(dǎo)熱油溫度降至約 110℃去煙道換熱器進(jìn)行循環(huán)。裝爐煤從 10～11%的水分被干燥至約 6%，從干燥機(jī)排出送入煤塔。2022～2008 降低焦?fàn)t耗熱量，提高焦炭質(zhì)量，并減少酚氰廢水量。同時(shí)利用煉焦過程中的余熱資源。11變壓吸附制氧技術(shù)(未備案)變壓吸附制氧技術(shù)是利用沸石分子篩對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力的差異、吸附容量隨壓力的變化而變化的特性，在平衡狀態(tài)下，分子篩優(yōu)先吸附氮?dú)饨M分，在提高壓力狀態(tài)下，氮的吸附高于低壓時(shí)的吸附容量。分子篩的脫附再生是靠改變操作壓力來實(shí)現(xiàn)的，即加壓吸附，減壓脫附，從而達(dá)到 ON 2分離的目的。建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧。由于 PSA 技術(shù)具有投資省、運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，萊鋼擬規(guī)劃在老區(qū)、銀山前區(qū)、銀山型鋼區(qū)分別建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧，取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。具體規(guī)模為：老區(qū)興建5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組二臺(tái)、銀山前區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組二臺(tái)、銀山型鋼區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組六臺(tái)。2022～2008 取代深冷空分裝置制出的高純度、高成本的氧氣。12 建筑節(jié)能 改造 開展所屬區(qū)域的居住和公共建筑節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)住宅建筑和公共建筑節(jié)能。2022～2009 節(jié)能 10%以上序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案3713系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)的推廣應(yīng)用系統(tǒng)節(jié)電，主要采用變頻調(diào)速技術(shù)、動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償技術(shù)及濾波技術(shù)和綠色照明技術(shù)。1）推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)。萊鋼風(fēng)機(jī)、水泵類設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工況要求不斷調(diào)節(jié)輸出量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無級(jí)變流量控制。2）動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償及濾波技術(shù)。軋鋼、電爐車間建設(shè) SVC 系統(tǒng)，精煉爐設(shè) FC 系統(tǒng)，將全廠的功率因數(shù)提高到 0 .92 以上，將注入 PCC 點(diǎn)的諧波電流控制在電網(wǎng)允許范圍之內(nèi)，電壓畸變率滿足國家規(guī)定的要求。這樣將大幅度降低無功電能的損耗，減少對(duì)電網(wǎng)污染，同時(shí)提高電源質(zhì)量和可靠性，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定順行。3）綠色照明。通過科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方法，積極采用高效照明光源、燈具和電器附件，以達(dá)到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，建立優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟(jì)舒適、安全可靠，提高人們生活質(zhì)量和工作效率、保護(hù)身心健康的照明環(huán)境。2022～2008 提高用電效率14冶金“三干”技術(shù)示范項(xiàng)目（部分未備案）冶金“三干”技術(shù)包括:干熄焦技術(shù)、高爐煤氣全干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)。冶金“三干”技術(shù)符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策,代表當(dāng)今鋼鐵技術(shù)的發(fā)展方向，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。近幾年,萊鋼在高爐煤氣全干法除塵技術(shù)和轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)上取得重大突破，在國內(nèi)同行業(yè)起到了示范作用，但未實(shí)現(xiàn)“三干”技術(shù)的全部應(yīng)用,目前仍有四座焦?fàn)t采用濕熄焦，四座 1000 立方米高爐和兩座 120 噸轉(zhuǎn)爐采用濕法除塵。對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行干法改造，使萊鋼成為國內(nèi)第一個(gè)全部采用“三干”技術(shù)的鋼鐵企業(yè)十分必要，萊鋼冶金“三干”技術(shù)可起到廣泛的示范作用。 （項(xiàng)目建議書附后）2022～2008 年節(jié)水350 萬噸,節(jié)標(biāo)煤 40 萬噸,減排二氧化碳 萬噸碳、二氧化硫 萬噸序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案3815完善冶金廢水零排放示范工程廢水零排放完善工程。主要包括：建設(shè)污水處理廠、牟汶河二期治理工程和生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)水工藝。1）建設(shè)污水處理廠。收集生活區(qū)的污水，建設(shè)污水處理站集中處理，中水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)利用。污水處理站規(guī)劃規(guī)模為 3 萬立方米/天，除鹽水站規(guī)劃規(guī)模為 500m3/h。根據(jù)萊鋼污水和水源水質(zhì)條件，以及工業(yè)用水水質(zhì)要求等，污水處理廠采用鋼鐵企業(yè)較為成熟的物化處理工藝，處理水部分直接回用，部分作為除鹽水站的原水；除鹽水站采用先進(jìn)可靠的超濾工藝預(yù)處理和反滲透脫鹽工藝，脫鹽水、回用水和地下水混合勾兌成工業(yè)生產(chǎn)新水供生產(chǎn)使用。2）牟汶河二期治理工程。牟汶河進(jìn)行二期治理工程，抓好“四大工程”，達(dá)到“堤防牢固、綠樹成林、水帶相連、水質(zhì)達(dá)標(biāo)、開發(fā)有序”的要求。3）進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)水潛力，優(yōu)化供用水系統(tǒng),降低消耗。2022～2010 進(jìn)一步涵養(yǎng)水源地，改善生態(tài)環(huán)境。優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，年利用中水約707 萬噸。16 冶煉渣微 粉技術(shù)冶煉渣微粉技術(shù)主在包括：建設(shè)三條 100 萬噸/年高爐水渣微粉生產(chǎn)線、建設(shè)兩條 30 萬噸/年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線、滾筒法處理液態(tài)鋼渣。1）建設(shè)三條 100 萬噸/年高爐水渣微粉生產(chǎn)線。工藝流程為：濕水渣由皮帶機(jī)送入濕渣倉儲(chǔ)存。石膏經(jīng)破碎后由提升機(jī)送入石膏倉備用。粉煤灰采用罐車運(yùn)輸，打入粉煤灰倉備用。由倉底卸出濕水渣、石膏、粉煤灰，分別經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，一同送入 立式磨機(jī)進(jìn)行烘干與粉磨。其熱源來源于高爐煤氣或混合煤氣燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣。出磨產(chǎn)品由提升機(jī)送入成品庫儲(chǔ)存，出磨廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。礦渣粉可直接對(duì)外銷售或與熟料粉一起，按照一定的比例配制成水泥。2）建設(shè)兩條 30 萬噸/年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線。工藝流程為：3）滾筒法處理液態(tài)鋼渣。將在高溫液態(tài)下的鋼渣，倒在滾筒內(nèi)急冷固化、破碎，渣與鋼的分離也同時(shí)進(jìn)行、一次完成，并能得到穩(wěn)定的、能直接利用的鋼渣。同時(shí)消化游離 CaO，處理后鋼渣無須堆放，可直接利用。 （項(xiàng)目建議書）2022～2007 實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，高爐水渣 300 萬噸、轉(zhuǎn)爐渣 60 萬噸升值利用。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案39序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果17含鐵物料的閉路利用技術(shù)完善鋼渣處理系統(tǒng)。鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵資源、實(shí)現(xiàn)閉路利用。 2022 含鐵資源閉路循環(huán)利用18完善 H 型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能建筑體系產(chǎn)業(yè)鏈熱軋 H 鋼作為鋼結(jié)構(gòu)用鋼材中的綠色產(chǎn)品，具有優(yōu)良的截面性能和力學(xué)性能，在工程中應(yīng)用具有節(jié)省材料、聯(lián)接方便、外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于材料可完全回收重復(fù)使用，對(duì)環(huán)境的影響極小。推廣應(yīng)用利用建筑節(jié)能體系，完善 H 型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能建筑體系產(chǎn)業(yè)鏈。2022～201019完善粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈萊鋼粉末冶金有限公司為國家“863”成果產(chǎn)業(yè)化基地,建有省級(jí)粉末冶金工程技術(shù)研究中心；公司年生產(chǎn)還原鐵粉 2 萬噸、水霧化鐵粉 4 萬噸。是目前國內(nèi)規(guī)模最大、唯一擁有還原制粉和霧化制粉兩條生產(chǎn)線的鋼鐵粉末生產(chǎn)基地。粉末冶金制品深加工產(chǎn)品在青島萊鋼工業(yè)園建設(shè)過程中。進(jìn)一步完善粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，加大產(chǎn)品深加工力度。2022～2008 提高產(chǎn)品附加值。20 完善水泥 產(chǎn)業(yè)鏈1）建設(shè)年產(chǎn) 80 萬噸熟料生產(chǎn)線。利用新礦山擴(kuò)建后產(chǎn)生的 100 萬噸石灰石尾礦、鋼鐵冶煉渣、電廠粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)熟料。2）年產(chǎn) 150 萬噸配制水泥生產(chǎn)線。與 80 萬噸熟料生產(chǎn)線配套，所需石膏從礦渣粉生產(chǎn)線由皮帶機(jī)送入倉內(nèi)備用。粉煤灰用罐車運(yùn)進(jìn)打入倉內(nèi)備用。上述三種原料分別從倉底卸出，經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，送入輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨。出輥壓機(jī)物料經(jīng)提升機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行終粉磨。出磨物料即為熟料粉。熟料粉經(jīng)提升機(jī)送入熟料粉庫備用。從庫底卸出熟料粉與礦渣粉按設(shè)定的比例，經(jīng)計(jì)量后一并送入雙軸攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌混勻。然后送入水泥庫，經(jīng)包裝出廠或散裝出廠。2022～2008 綜合利用石灰石尾礦、鋼渣、煤灰等廢棄物 150 萬噸，生產(chǎn)生態(tài)水泥。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案40序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果21焦化煤化工產(chǎn)業(yè)鏈(未備案）煤化工產(chǎn)業(yè)鏈主要包括 10 萬噸粗苯加氫和 30 萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目。1）10 萬噸粗苯加氫項(xiàng)目。粗苯加氫工藝擬引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。德國 Uhde 公司的粗苯催化加氫技術(shù)代表 20 世紀(jì) 90 年代初世界先進(jìn)水平，具有脫硫率高、芳烴損失小、產(chǎn)品品種多（包括苯、甲苯和二甲苯等） 、產(chǎn)品純度高，純苯純度可達(dá)到 ％等優(yōu)點(diǎn)，是技術(shù)含量高、自動(dòng)化程度高、環(huán)境保護(hù)好、產(chǎn)品附加值高、經(jīng)濟(jì)效益好的新工藝。經(jīng)過 40 多年的研究開發(fā)，Uhde 公司的粗苯加氫技術(shù)得到不斷的完善，焦化粗苯加氫工藝根據(jù)組分由兩步加氫、預(yù)蒸餾、萃取蒸餾等步驟組成。2）30 萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目。煤焦油深加工產(chǎn)品的選擇根據(jù)采用的技術(shù)工藝、裝置、原料與產(chǎn)品產(chǎn)量及市場(chǎng)情況而定，主導(dǎo)產(chǎn)品為：苯酚、甲酚、間二甲酚、對(duì)二甲酚、古馬隆、甲基萘油、工業(yè)萘或精萘、吡啶、喹啉、洗油、蒽醌、咔唑、碳素、瀝青等，在以上產(chǎn)品的基礎(chǔ)上根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)一步的精制。2022～2008 煤焦油深加工，提高產(chǎn)品的附加值。22利用鋼鐵廢氣生產(chǎn)合成氨項(xiàng)目(未備案）利用鋼鐵廠生產(chǎn)過程中排放的廢氣作為原料生產(chǎn)合成氨和其相關(guān)產(chǎn)品。可利用的原料有：? 氫氣焦?fàn)t煤氣中含氫 25%（重量比）。目前主要用于冶金爐窯的燃燒、加熱。? 氮?dú)庵蒲踹^程伴生的副產(chǎn)品，純氮自用，污氮全部放散。? 二氧化碳從石灰窯尾氣中提取，現(xiàn)在全部放掉。? 低溫余熱蒸汽轉(zhuǎn)爐水冷煙道產(chǎn)生的飽和蒸汽、加熱爐爐底水管產(chǎn)生的飽和蒸汽，主要用于冬季采暖，非采暖期放散。利用上述廢棄資源，可替代合成氨所需要的氫氣、氮?dú)狻⒍趸肌⒄羝仍希档土松a(chǎn)成本。2022～2010 提高冶金廢氣附加值。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案41序號(hào) 名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果23工業(yè)窯爐煙氣綜合治理工業(yè)窯爐煙氣綜合治理主要是對(duì)煙氣中的煙塵和二氧化硫的治理。1)采用“半封閉+吹吸”相結(jié)合捕集的方案，對(duì) 40 轉(zhuǎn)爐、50 噸電爐、高爐出鐵場(chǎng)和混鐵爐、石灰豎窯等設(shè)備煙塵治理。2)采用氨法脫硫工藝，使用 ，對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫。3)采用雙堿法脫硫工藝，以鈉堿作為塔內(nèi)的吸收劑，對(duì) 3燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫。2022～2008煙氣中煙塵和二氧化硫排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。24 建設(shè)能源 中心建立能源