60萬噸年重油處理項目可行性研究報告－優秀甲級資質可研報告-資料下載頁

　　

【正文】 減少管線長度，縮短物料的輸送線路。工藝設備布置充分利用高位差，以減少動力設備及能耗費用。9 消防 設計依據與標準 《建筑設計防火規范》 （GBJ 1687） ； 《石油化工企業設計防火規范》 （GB 5016092） ； 《建筑滅火器配置設計規范》 （GB501402022） ； 《火災自動報警系統設計規范》 （GB 5011698） ； 《建筑物防雷設計規范》 （GB 5005794） ； 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 （GB 5005892） ； 《化工企業靜電接地設計規范》 （HG/T 20675－90） ； 《中華人民共和國安全生產法》 ； 《危險化學品安全管理條例》 ； 《安全生產許可證條例》 ；1 《中華人民共和國消防法》 。 工程概況 工程所承擔的任務與建設目標本項目將新建 600000t/a 重質油處理能力。擬建廠址位于江門市新會區古井鎮銀洲湖石化基地。 工程的火災危險性類別本工程重質油處理裝置的火災危險性類別為丙類；原料罐區、成品罐區、中間罐區的火災危險類別為丙類。其它輔助設施中，綜合樓和生產車間辦公室、維修車間、中央控制室的火災危險類別為“丙類” 。本工程主要建（構）筑物火險類別見表91。表 91 建(構)筑物一覽表序號 建（構）筑物名稱 占地面積(m 2) 火險類別1 綜合辦公樓 750 丙類2 生產裝置區 3000 丙類3 變電所 100 丙類4 裝車棧橋 150 丙類5 鍋爐房 100 丙類6 門衛 12 丙類7 門衛 12 丙類8循環水場和消防水泵房200 丙類9 消防水池 150 丙類 消防設計 總圖消防為充分貫徹“以防為主，防消結合”的消防原則，本設計依據國家現行消防法規的要求，并結合總圖布置、工藝生產裝置特點及物料性質等，從工藝生產、總圖布局、建構筑物防火處理、防雷接地、火災自動報警、可燃氣體檢測、防爆等各個方面采取相應的措施，以防止火災的發生，最大限度的減少火災所帶來的損失。 本項目消防水取自經凈化處理后的江水，單管引入本項目界區內。依據新建項目規模確定同一時間內火災次數按一次考慮。根據《建筑設計防火規范》GBJ1687(2022 年版)第 條、第 條，室外消防用水量 q 外＝25L/s，室內消防用水量 q 內＝10L/s。根據規范 條甲乙丙類物品倉庫火災延續時間為 3h。一次消防用水量為 V＝353＝378m 3。由于在火災情況下可以使用工業區供水管網連續補水，消防水池容積可以減小為 150m3。室外消防水管網采用 DN150 的獨立環狀敷設，管網壓力不小于 。室內消防管網采用 DN80 的環狀或者支狀管道。管網上設置室內外消火栓等。室外消火栓間距根據計算確定，同時滿足間距不大于 120 米，保護間距不大于 150 米，室內消火栓間距根據計算確定，同時滿足甲乙類車間間距不大于 30 米，其它車間間距不大于 50 米。消防水槍選用水霧兩用型。廠區內設置 V＝2010（有效水深 H）的消防水池，保證消防用水量。新增消防水泵兩臺，排量 120m3 ，揚程 60m。工藝生產裝置框架平臺設消防豎管。 根據現行國家現行消防法規的要求，在本項目范圍內配置一定數量的移動式滅火設備和器材。 消防通道環狀布置，道寬≥4 米，滿足消防要求。 消防給水管網環狀布置，室外設有消防水炮和地上式消火栓，根據不同介質的特性，各廠房內設置固定式水消防栓及二氧化碳、干粉等滅火器具。 本工程消防系統有報警系統、消防泵、消防水池、室內外消防管網和消火栓組成；當發生火災時，由煙感或報警按鈕報警，消防中心自動或人工啟動消防泵，供室內外消防用水，撲滅初期火災。 消防設施費用消防設施費用估算120萬元。其構成為：消防管網： 40萬元消防設備： 60萬元火災報警： 20萬元10 環境保護 廠址環境現狀(1)、大氣環境現狀分析：建設項目所在地區域內大氣環境現狀 ，參照江門市環境監測站 2022 年常規檢測的有關資料，各監測點數據表明，大氣中污染濃度 S02和 NO2均沒有超過《環境空氣質量標準》 （GB30951996）規定的二級標準及《工業企業設計衛生標準》 （GBZ1—2022）居住區大氣中有害物質的最高容許濃度要求。(2)、水環境現狀分析本項目所產生的廢水經污水處理場處理后排放，達到《地表水環境質量標準》（GB38382022）Ⅲ類標準。(3)、噪聲環境現狀分析 項目所在地位于江門市新會區古井鎮銀洲湖石化基地內，噪聲環境質量現狀較好，能夠達到《城市區域環境噪聲標準》 （GB3096—93）中的Ⅲ類標準。 設計中采用的環保標準 環境質量標準《環境空氣質量標準》 （GB309596）2022 修訂版中二級標準；《地表水環境質量標準》 （GB38382022）中Ⅲ類標準；《城市區域環境噪聲標準》 （GB309693） ；《工業企業廠界噪聲標準》 （GB1234890） 。 污染物排放標準《大氣污染物綜合排放標準》 （GB1629796）中表 2 中二級標準；《鍋爐大氣污染物排放標準》 （GB132712022）中二類區標準；《污水綜合排放標準》 （GB897896）中表 4 中一級標準；《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ8785） ；《城市環境噪聲標準》 （GB3096）中三類標準；《廣州市污水排放標準》DB443790廣東省地方標準《大氣污染物排放限制》DB44/272022。 建設項目的主要污染源本建設項目是對重質污油進行接收、加工、儲存、裝車和裝船發送，這一過程的特點是連續性和密閉性，在正常生產的情況下無廢油排出。生產過程中產生的少量含油廢水經污水處理場后，可滿足工業廢水允許排放濃度的要求。可能產生的主要污染來源如下：（1）設備、儲罐和管線破裂，造成事故性溢油。（2）裝卸船及裝車臺裝卸完畢，脫離接頭時尚有少量余油滴漏。（3）設備及儲罐檢修時，會排出少量余油及沖洗水。（4）輸送泵及空壓機在啟動及運行時有局部的噪聲污染。（5）正常操作狀態下，各脫水罐及油罐排水時可能有少量油品排出。 控制污染和防范措施（1）主生產裝置的設計，在工藝上采用成熟、先進的控制及監控技術，在設備及管道材料的選用上，嚴格執照設計規范的要求，同時要嚴格按照生產操作規程上崗操作，把生產事故消滅在萌芽狀態中。（2）儲罐四周設有防火堤和隔堤，可以保證儲罐物料外溢時，全部物料均限制在防火堤內，不至于外溢到罐區以外的地方，管道設有蒸汽和空氣掃線及時消除破裂管道內的油品。（3）生產裝置的生產廢水、儲罐區的含油污水、含油雨水先進入污水處理場進行處理，出水達標時可直接排放，未達標時再進入調節池循環處理。（4）為減少裝車作業中的部分油品泄露量，采用性能良好的裝車鶴管，并在易發生滴漏的地方設置吸油氈、收油機等裝置。（5）油泵在動轉中有微量噪聲，故設計中選用性能良好的油泵，并在泵進出口增設減速聲防震設施以降低噪聲污染。（6）空壓機在運轉時會產生噪聲，故在設計中選用先進產品，設置吸音罩，把噪聲控制在 80 分貝以下。（7）本項目的綠化將充分利用廠區的空地進行綠化，在廠房周圍、道路兩邊及管線以上的空地帶種植各種樹木、花卉，達到美化環境、防止污染和減少噪聲等目的。綠化可用帶點結合的方式，采用草坪及適合本地區氣候條件且抗污染能力強的植物和花卉。 含油污水、生活污水的處理本工程的污水來自生活污水、生產污水（包括工藝生產廢水罐區含油污水、裝車臺含油污水等） 。（1）生活污水生活污水主要來自衛生間、洗手池等處，因量少且為間斷使用，故不另設系統，經化糞池后并入含油污水系統排至污水處理場。（2）工業廢水含油污水含油污水為不定期排放的地面沖洗水，及油罐脫水污染物有懸浮物、氨—氮、S=、COD 等。以上污水匯入含油污水管網后，排至污水處理場進行處理。易污染區域圍堰收集的雨水并入含油污水管網。（3）污水處理本建設項目產生的工業污水全部排入公司新建的污水處理場進行處理。該污水處理場與項目同時建設、同時使用，能滿足本工程所需要的處理能力。另外也可排入銀洲湖石化基地污水處理場統一處理。 大氣污染的防治本工程使用的重質廢油常壓、減壓蒸餾，塔頂全回流工藝，不產生廢氣污染。 廢渣本項目除有少量生活垃圾及污水處理場有少量干化污泥之外，沒有其他廢渣，上述廢渣定期外運填埋。 噪聲防治本項目產生的噪聲主要來自各類機泵，通過選擇低噪聲設備及對噪聲的有效處理，可有效地控制噪聲的影響，達到國家噪聲控制規定。 施工期間的污染防治項目在施工期間，應采取相關的具體措施，如：（1）減少揚塵；（2）管線施工，選用較為先進的安裝工藝，盡量減少懸浮物的擴散；（3）控制施工期廢水的排放；（4）盡量減少施工固體廢棄物的產生，并及時收集處理；（5）選擇先進的低噪聲的施工機械設備，做好施工期噪聲的防治工作，文明施工。綜合上述，在正常運行情況下，實施了行之有效的預防及治理措施后。就可減少項目對周圍環境的影響，故本項目對周圍環境不會構成較大的污染。 綠化 廠區盡可能按要求進行綠化，以改善環境。除行政區域外，其余地段不應栽值油性大的樹種，防火堤內不植樹，在消防道路兩側植樹時，株距就滿足消防操作的要求。項目總投資 12022 萬元，環保投資為 250 萬元，環保投資占總投資比例為%。其中：污水處理廠 200 萬元 污水管網等 50 萬元 11 勞動安全衛生 概述本項目是重質污油的高溫分餾處理過程。由于加工及生產的物料多數具有易燃易爆和一定的毒性，一旦泄露則存在燃燒、爆炸、中毒的危險，因此在設計時，首先要防止設備、管道的物料泄露，以確保安全。萬一發生泄露，要采取安全措施，當火災發生時應有安全設施，盡最大的可能及時將初起火災撲滅，不至蔓延，確保人身安全，減少損失。在職業安全衛生設計中，遵循并執行如下標準、規范：（1） 《建設項目（工程）勞動安全衛生檢察規定》[勞動部 1997 年第 3 號令] ；（2） 《國務院關于加強防塵、毒工作的決定》[國發（1984）97 號文] ；（3） 《工業企業設計衛生標準》 （GBZ12022） ；（4） 《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ8785） ；（5） 《石油庫設計規范》GB500742022；（6） 《石油化工企業設計防火規范》GB5016092（1990 年版） ；（7） 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 （GB5005892） ；（8） 《建筑設計防火規范》 （GBJ1687） （2022 版） 。 生產過程中職業安全危害因素分析 火災爆炸危險本建設項目生產和儲存的液體均勻 為可燃或易燃液體，按火災危險性分類，裝置區為丙類，儲罐區為丙類。其生產過程為油品高溫加熱反應過程。在正常情況下，是在密閉的儲罐、管道和密封性能良好的輸送泵之間輸送，泄露量極少，在非正常情況下，如發生管道和閥門、泵、灌裝泄露等事故時，有可能誘發火災或爆炸。另外，雷擊、靜電事故也可以誘發火災、爆炸危險。 噪聲危害 本項目噪聲的來源有泵電機、空壓機等，空壓機和輸送泵的噪音都小于70dB。 高溫危害本項目中有加熱爐，如操作不當容易造成人員燙傷。 機械傷害裝置轉動設備很多，主要是機泵、壓縮機等，如果不采取相應的防護措施、維修不及時或違規操作等，都會造成機械傷害事故，影響車間工人的人身安全。 觸電危害生產上很多用電設備，壓縮機用高壓電源，所以必須采取完善的絕緣保護措施，以及接地防靜電、漏電措施，否則容易出現觸電事故，危及人身安全。 毒性危害本項目采用的是重油常壓、減壓蒸餾技術，不產生危險化學品。 設計采取的防范措施 油品防護措施（1）加強管理和檢查督促，對工作人員加強安全教育。（2）保證技術設備的嚴密性，嚴格遵守安全技術操作規程。（3）完善設備的巡查維護制度，保證工藝管道、儲罐和機泵等設備應嚴密不漏。（4）泵房棚為敞開式的，通風良好，有利于有害氣體的消散。（5）在沒有安全措施的情況下，禁止工作人員進入容器內，清除儲罐底，應利用自然通風、機械通風或通入蒸汽等辦法降低罐內可燃、有害氣體濃度，在確實證明氣體含量已低于最大允許濃度后，方可進罐。同時，必須穿戴工作服、膠靴、戴上手套、防毒面具、系上保險帶和信號繩。 防火、防爆（1）總平面布置在滿足有關設計防火規范的前提下，綜合考慮工藝流程、運輸線路暢順、消防方便快捷。（2）有完善的消防系統，主生產裝置區和油罐區嚴格按照消防設計規范，設計環形消防水及泡沫管網。（3）儲罐設有液位報警和液位聯鎖，防止油品外溢。（4）儲罐四周設有防火堤和隔堤，可以保證儲罐油品外溢時，全部油品均限制在防火堤內，不至于外溢到罐區以外的地方。（5）采用無泄露、性能良好的輸送泵及密封良好的閥門，輸送管道采用焊接，盡可能減少跑、冒、滴、漏。（6）不同的危險場所配置相應的防爆電氣設備，并有完善的防雷、防靜電接地設施。（7）設有安全員，并由企業負責人負責主管職業安全、勞動保護工作。（8）設有通訊電話及防爆對講機，以便于內外溝通，事故時能及時請求求援。 工業衛生（1）工藝生產裝置及裝車在敞開的建筑物中進行，有利于通風散氣、遮陽防雨，為工人創造了較好的工作環