城鄉中小學運動場標準化改造工程-資料下載頁

　　

【正文】 道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線。注意噴線時務必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差嚴格控制在規則允許的最低限。將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線文法再次檢查確認，再根據不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。標志線噴劃注意事項：噴線前場地清潔要徹底，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合，方可按國際田聯規定的標志噴漆。按設計圖紙劃線，需經甲方；根據劃線標準實施劃線；劃線工作準備；氣候要求：晴，風≤4級；配備：精度測量儀一套；劃線機具一套配電盒及電纜1套；人員安排：專業測繪人員2名，劃線人員6名；流程：分道線測量定點分道線噴繪劃線各道定位點測量定位點噴繪劃線；用Tennislife174。9（白線漆Line Marking Paint）劃白線干透至少需24小時。工期： 16 天（包括測量、劃線、清理現場）．注意事項：●下雨、風大時、陰天光線不足時不能測繪劃線；●跑道塑膠表面必須干燥，無水分；跑道殘余顆粒回收后方可測量劃線； 八、面層質量目標塑膠面層顏色均勻一致,不脫膠,不起泡,各種道線、點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。 顆粒大小要在2～,顆粒均勻,無禿粒現象。厚度：根據基礎面層33米網格的位置，重新放網格線進行塑膠面層標高檢驗，塑膠面層標高與基面層實際高之差就是塑膠面層厚度，合格率要求在95％以上。平整度：橫向坡度合格率均在95％以上。物理力學性質符合前述要求。塑膠跑道技術指標項 目質量標準允許誤差（a）厚度設計要求177。2mm（b）橫坡設計要求小于1/100（c）縱坡設計要求小于1/100（d）平整度3mm177。3mm（e）硬度（邵A），度50565056（f）拉伸強度，（Mpa）≧≧（h）扯斷伸長率≥90%≧90%（i）壓縮復原率≥95%≧95%（j）回彈值≥20%≧20%（k）險燃性1級燃燒斑直徑小于50毫米（l）重金屬檢測根據環保要求，其樣品反應在正常值之內九、塑膠面層鋪裝緊急情況處理 面層施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有： 下雨如果塑膠跑道裝施工程中突然發生下雨的緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有己攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發現有雜物刮至膠漿或液面上應不斷將雜物清除掉。如果配料過程中發生停電事故，如能及時修復電路的應立即修復，如不能臟亂時修復的，立即停止配料，同時通知攤表工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應垃圾處理掉。第十三節 混合型塑膠面層施工方案基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T1483393的要求進行施工。根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。一、塑膠面層鋪設前的施工準備測量放樣、確定施工范圍施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。基礎層的復驗及找平按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為177。3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm塞尺，塞尺精度為177。1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內測量不少于5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 。基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。塑膠鋪設前的施工注意要點根據施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。二、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。底層施工流程攪料（T301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。攪料選料: 嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，㎡，黑顆粒3kg/㎡。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 ，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地。基層鋪設控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。標準養護、檢測補平塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設。三、混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為：㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，㎡。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。修邊、包邊塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。常溫固化根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時。測量劃線用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯的相關規定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔45m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。標準養護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進行正常的教學與訓練。第十四節 4mm厚納米PU塑膠面層施工一、設計標準：4mm厚納米PU塑膠面層二、基層處理注：清理基面，新基礎用清水濕潤基面，用5%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷水泥基面，再用清水沖洗干凈。清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮塵物。2）填縫膠填充：硅PU球場填縫膠為單組份水固化材料，施工前要加入5%的水攪拌均勻后才可以將材料灌入混凝土伸縮縫內。在填縫前要先將混凝土伸縮縫清潔干凈，并打上一道單組份封閉底漆。如縫較深或較寬的可用橡膠顆粒先作一個墊底，然后再填充；對部分特別凹陷部位可用填縫膠材料及膠料進行修補先清潔施工面，然后用清水濕潤基面，用5%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷水泥基面，再用清水沖洗干凈。觀察存留水跡，對基面進行平整度和坡度的檢驗，用記號筆圈劃出積水處。清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮塵物。填縫膠填充：硅PU球場填縫膠為單組份水固化材料，施工前要加入5%的水攪拌均勻后才可以將材料灌入混凝土伸縮縫內。在填縫前要先將混凝土伸縮縫清潔干凈，并打上一道單組份封閉底漆。如縫較深或較寬