工業固體廢物處置項目可行性研究報告【共十五個章節160word)-資料下載頁

　　

【正文】 ★受有機物污染的水體★★★有機液體（包括鹵化物）★★★★固體 /液體★含鹵素有機物廢物★★★★含水 /有機污泥★★★★★向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。同向式回轉窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。根據上述比較，本工程將選用回轉窯焚燒爐采用同向順流式，即窯體內物料運動的方向同煙氣流向相同，固體、半固體廢棄物及助燃的空氣均從筒體的頭部進入，燃燒生成的煙氣及殘渣由尾部排出引入到二燃室。根據窯內灰渣物態及溫度范圍，回轉窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉窯內的溫度低于 1000℃，窯內固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉窯內溫度可能高達 1350℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，熔渣式回轉窯運轉比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。因此本回轉窯焚燒爐選用干灰式。3. 尾氣凈化工藝的選擇確定從焚燒爐產生的煙氣中含有大量酸性氣體、重金屬、二惡英類等有毒有害成分，在尾氣排放之前必須對其進行處理。（1）尾氣凈化處理標準24本工程尾氣凈化標準遵照 GB184842001《危險廢物焚燒污染控制標準》，如表 42 所示：表42尾氣凈化處理標準（GB184842001）（2）尾氣凈化工藝的選擇與確定目前危險廢物焚燒領域尾氣凈化工藝主要有干式反應塔+布袋除塵器、半干式噴淋塔+布袋除塵器、濕式噴淋綜合除塵等。①干式反應塔+布袋除塵器干式反應塔煙氣凈化酸性氣體去除通常是將堿性反應物（如Ca(OH) 2）以干基方式通過專門噴頭噴入反應塔內，由 Ca(OH) 2微粒表面直接和酸氣接觸，發生中和反應，生成無害的中性鹽粒子，再進入布袋除塵器。干式反應塔的藥劑使用量（吸收劑實際噴入量）的過量系數一般在 2~3 以上，除酸(HCl) 效率通常為 50～80%。由于藥劑使用量大，造成布袋除塵器負荷增加，清灰系統頻繁啟動，整個系統安全性降低。同時，為增加酸性氣體同反應劑的接觸，要求 Ca(OH)2 微粒能均勻分布在煙氣流的橫截面中，并對噴頭均化和耐磨性有很高的要求。② 半干式反應塔半干式反應塔已成功地用于國外城市垃圾焚燒系統中的酸25序號項目單位數值含義限值1煙塵3Mg/m測定均值802煙氣黑度林格曼級測定值13一氧化碳3Mg/m小時均值804二氧化硫3Mg/m小時均值3005氯化氫3Mg/m小時均值706汞3Mg/m測定均值7鎘3Mg/m測定均值8鉛3Mg/m測定均值9二惡英類3ng/m3(TEQ ng/m )測定均值氣控制，其反應劑多采用 Ca(OH) 2， Ca(OH) 2 溶液由噴嘴噴入反應塔中，形成粒徑極細的堿性泥漿，籍水份的揮發以降低廢氣的溫度并提高其濕度，增加反應活性。酸性氣體與石灰漿反應成為中性鹽類。半干式反應塔對 HCL、HF 氣體的去除率可達 90%以上，優化設計可達 97%，對 SO2 去除率亦可達 80%以上。此外對一般有機污染物及重金屬也具良好的去除效率，若配以高去除效率的布袋集塵器，則重金屬去除效率可達 99%（汞除外）以上。但由于危險廢物較生活垃圾更為復雜，為半干式反應塔和布袋除塵器的正常運行帶來很多不確定性（如煙氣超溫、布袋除塵器糊袋等），另外半干式工藝處理的氣量比較大，因此在本項目不選用半干式反應塔和布袋除塵器的尾氣凈化工藝。③布袋除塵+濕式噴淋綜合除塵濕式反應塔對于 SO2 及 HCl 控制可獲得最佳的效果，其吸收效率是由酸性氣體擴散至堿性吸收液滴的速度所控制；在濕式反應塔的設計時，須強調增加氣液相接觸的面積及時間，以及增加提升液滴中吸收劑的濃度。濕式反應塔通常置于煙塵去除設備之后，以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。采用布袋除塵器可以有效的去處煙氣中的粉塵，并且通過活性炭的噴入可以達到吸附二惡英的作用。對于氣體量較小的情況，濕式反應塔處理的效果好，水量不大，處理相對容易。濕 式 反 應 塔 所 使 用 的 堿 液 通 常 為 NaOH 溶 液 或 石 灰（Ca(OH) 2）溶液。石灰溶液與酸氣反應后形成鈣鹽，其循環洗滌水須經澄清濃縮及過濾，以防止在設備中沉積；濕式反應塔最26大的優點為酸去除效率高，對 HCl 之去除效率可達 95%以上，對 SO2 亦可達 80%以上，濕式反應塔比半干式反應塔對各種有機污染物（如 PCDD、PCDF 等）及重金屬有較高之去除效率，同時濕式反應器還具有除塵功能。故本項目選用布袋除塵+濕式噴淋綜合除塵設備。4. 工藝流程描述本工程工藝流程如圖 41 所示：危險 廢物抓斗煙氣 排放燃燒 器燃燒 器堿液 制備引風 機回轉 窯液 體 廢物二燃 室出渣 機余熱 鍋爐急冷 塔活性炭噴布袋除塵噴淋 塔飛灰 儲倉入填埋塔填埋 場安全 填埋圖 41 多功能回轉窯焚燒工藝流程簡圖需焚燒的危險廢物采用合適的容器，由危險廢物專門運輸汽車收集轉運至處置場，經地秤稱量后自卸入位于廠房附近的廢物貯放棚內。廢物貯放棚內為水泥地面；半固態的廢棄物（廢礦物油、破乳后的廢乳化油渣等）用槽罐車運進處置場并稱重檢驗后27卸至專門堆放場地。廢物由運輸車送至主廠房卸車臺，卸入焚燒爐前的貯存坑，廢物貯存坑的設計容量為 2 天，貯存坑內配有一臺帶垃圾抓斗的橋式起重機，其操作室設于一密閉式玻璃室內，進行全程搖控操作。廢物坑為半密封運行。廢物由抓斗送至爐前受料斗，經受料斗內給料機送入爐內，與空氣接觸，通過回轉窯運動在窯中翻轉、攪拌、前進，燃燼后落入出渣機，排出爐外。特殊固體廢物由人工受料口進入，配料在進料間進行，液體和半液體進料由室外貯罐經泵打入室內日用罐（2 個各 3m 3，交替使用），由日用罐經霧化入爐焚燒。廠區設 2 個 15m 3 輕柴油罐（地下式）。廢物池容量應保證焚燒爐兩天內的處理量需要；但也不宜太多，以免減小抓斗的上下活動高度，降低混料效果。起重機操作室與廢物池密閉隔離，遙控操作，焚燒的垃圾由抓斗抓起，直接從垃圾料斗投入。經受料斗內給料機將廢棄物自料斗由推進式送料機送入回轉窯內；回轉窯采用變頻調速，速度可在 連續調節，可保證各種焚燒廢物在爐內的停留時間要求。另外，窯兩端密封采用摩擦式金屬密封，以適應窯體上下竄動、窯體長度伸縮、直徑變化以及懸臂端輕微變形的要求。助燃空氣來自廢物貯存坑上部，由鼓風機加壓后，在尾部由鼓風機鼓入回轉窯，作燃燒所需一次風及二次風。同時減少廢物貯坑內的氣體外逸，影響環境。從燃料貯罐計量泵揚來的輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內助燃。爐膛溫度控制在 800900℃，高溫下使危險廢物分解；燃燒后的灰渣由尾罩下端排出，經水封層冷卻后排出。采用水封28的方式防止煙氣煙塵的外泄。回轉窯和二燃室燃燒所用的空氣通過風機分別供給，以使廢物的燃燒處于較佳狀態。二燃室燃燒溫度可達 1100℃，且煙氣在高溫區停留時間 2 秒，以保證有害物質的充分分解。當溫度低于 1100℃時，二燃室的燃燒器調節大小火開啟，確保爐溫在1100℃以上。二燃室中，煙氣進口、燃燒機火焰入口等采用周圍布置，且切向進入，可保證二燃室在最低限度內上的最長煙氣停留時間。燃燒所產生的高溫煙氣經二燃室進入余熱鍋爐進行熱交換，釋放顯熱后，選用濕式噴淋綜合除塵設備。為提高濕式綜合噴淋除塵設備的使用壽命，將采用花崗石材質的水磨噴淋除塵器，最后排入大氣。出渣機推出的渣，以及除塵裝置出來的灰，均被送到主傳送帶上，經磁選機分離出金屬后，再送入主廠房端頭臨時灰渣場，爾后由汽車送往固化車間進行固化處理后安全填埋。焚燒爐年運行小時 8000 小時。余熱鍋爐產生的蒸汽作為有機溶劑廢液的蒸發用熱和醫療廢物處理廠用汽及固化廢物蒸汽養護用汽等。5. 選定焚燒裝置的工藝特點：（1）旋轉爐適用范圍廣，可同時焚燒固廢、廢液、廢氣和廢漿，并實現無害化處理；（2）通過對焚燒爐爐溫、風量等設備運行參數進行最優化控制，采用空氣預熱技術、”3T ”技術、煙氣急冷技術和飛灰固化技術等有效控制二惡英等有害物質，尾氣排放符合《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB184842001)；（3）配有自動進料、自動點火(具有死爐搶救功能 )和自動出29料裝置，最大程度地避免操作人員與危險廢物、高溫火焰、有毒煙氣和焚燒殘渣等的有害接觸；（4）旋轉式的送風機構和窯體內的揚料結構使得物料在燃燒過程中空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時間，大大提高焚毀率。（5）采用國際上最先進的濕式驟冷和噴堿洗滌技術，可有效地消除煙氣中的酸性氣體，避免產生二惡英；采用活性炭粉噴射及布袋收塵技術，可將尾氣中的二惡英控制在 。 工藝參數技術指標表 43 焚燒爐(單臺)主要技術參數表30廢物日處理量50T/D一燃室溫度800900℃二燃室溫度1100℃以上傳動及調節齒輪傳動、變頻調節轉速 轉/分鐘空氣預熱溫度300350 176。C余熱鍋爐最大連續蒸發量蒸汽出口溫度飽和蒸汽出口壓力排煙溫度220℃給水溫度104℃燃燒空氣量312534m /h排放煙氣量319814m /h壓 降800Pa煙氣凈化系統排放指標：3二氧化硫濃度 100mg/m去除率：98%3氯化氫濃度 50mg/m去除率：99%3氟化氫≤1 mg/m去除率：99%3粉塵濃度 50mg/m去除率：95%3二惡英類濃度 主要設備及投資 設備及投資估算表 44 投資估算表 主要原材料消耗主要原材料消耗如表 45 所示：表 45 主要原材料消耗31項目投資備注（1）工藝機電設備3300 萬元其中：回轉窯：1000 萬元二燃室：800 萬元余熱鍋爐：400 萬元尾氣處理：700 萬元其它：400 萬元（2）設備安裝費695 萬元（3）土建配套工程615 萬元2土建面積為 5125m（4）小計4610 萬元序號主要燃料材料單位數量備注1液堿t/a2活性炭t/a243耐火磚t/a1004濾布2m /a160053絮凝劑t/a186輕柴油t/a12967電32618/水3m /d662 等離子體焚燒項目 概述隨著工業生產的快速發展，人工合成的各類化學物質品種正以驚人的速度增長，其中不少是有害或是有毒的。例如，曾用作高壓變壓器油的多氯聯苯（PCB），劇毒