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芯軸零件機械加工工藝及夾具設計-資料下載頁

2026-07-30 17:06本頁面

　　

【正文】 in)/(???π機動工時 l=19mm，l =4mm，l =3mm12 t = = =(min)mfnl2??最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果加以整理，就可以得到該芯軸零件的加工工藝規程。第一節設計要求對夾具無嚴格的技術要求，主要考慮如何提高加工率，保證零件加工質量。原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 3 夾具設計問題的提出為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。這次主要設計第六道工序—粗銑 90176。缺口槽。本夾具將用于 X53T 立式銑床，刀具為鑲齒套式面銑刀。因是銑床夾具，所以必須有對刀裝置，查《制造工藝手冊》，并根據工序六的實際情況，選取直角對刀塊。其圖如下所示：夾具設計定位裝置的選擇由零件圖可知，90176。直角缺口與工件軸線成 64176。傾角。其設計基準為直角缺口兩條邊的長度。為了使誤差為零，將工件逆時針旋轉 64176。，使直角缺口一條邊水平，一條鉛垂。將心軸一端的外圓柱面插入圓形套筒內，由此可以芯軸的外圓柱面作為定位面。為了提高加工效率，現決定采用鑲齒套式面銑刀進行加工。同時，為了縮短輔助時間，采用螺旋式機械壓板壓緊，且用定位銷防止工件轉動。綜上所述，零件的定位方式如下圖所示：原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 夾緊裝置的選擇由于實際加工的經驗可知銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向。由零件的定位方式可知，切削力的方向為豎直向下。為了在夾緊過程中能保持工件定位時所獲得的正確位置，夾緊力的作用方向應與切削力方向一致。為了使夾緊力的大小適當，操作方便、簡單而且省力，，夾緊力作用點應正對支承元件，并作用于工件剛性較好的部位，最后夾緊力作用點必須靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉力矩。所以選擇 φ77mm 大端外圓的中心部位作為夾緊力作用點。下面計算切削力的大小：刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑 φ80mm，Z=10切削力計算公式： 0FxfyufzpeqwCadn?()N????查表可得=350、xf= 、yf=、 =、 =、 =、 =、 =40mFcZF?FqpaZfeam、 =、 =80mm、Z=10。其中，垂直分力 = Fz=287Nu0dv在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數 K=K1K2K3K4其中： K1——基本安全系數 K2——加工性質系數 K3——刀具鈍化系數 K4——斷續刀削系數所以 F=287=573(N)。考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構特征，決定選用螺旋夾緊結原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 構。為克服銑削時的垂直跳動，實際夾緊力 N 為：12573146()???其中：、為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，。1f2 ?綜上所述，選取螺旋夾緊機構作為該零件的夾緊元件。夾緊裝置下圖所述：定位誤差分析（1）定位元件尺寸及工差的確定。夾具的主要定位元件 φ35mm 的圓孔套筒，該定位孔的尺寸與公差現規定為與本零件在工作時與其相配的尺寸與公差相同。（2）由零件圖可知，用 φ35mm 深 90mm 的圓柱孔以及鉸鏈夾具定位后，定位誤差取決于定位銷和定位元件的制造誤差。同時對對中塊利用調整螺釘進行調整，利用中間線定位槽處的間隙為。銑削用量選擇：根據《械制造工藝設計簡明手冊》銑床 X53T 銑床進給量取 f =1500 V / D=(mm/min)。因采用鑲齒套式面銑刀， =80mm,齒數 Z=10。則按機床選取wd=76r/min。wn由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。因此加工能滿足精度要求.。原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，為了提高勞動生產率，本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊，勢必要采取一些特別的方法。目前主要采用 3 個：一是要盡量提高毛坯的制造精度，使背吃刀量降低，減少切削力；二是要選擇合適的夾緊裝置，增加其的夾緊力度；三是盡可能使夾具上的定位元件合理的安裝在工作臺上，便于操作。原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 參考文獻1 。2 艾興、。3 . 哈爾濱工業大學出版社。4 。5 孫玉芹、。6 張世昌，李旦。7 。8《機械制造工藝學課程設計指導書》機械工業出版社趙家齊編9《簡明機械加工工藝手冊》上海科學技術出版社徐圣群主編10《機床夾具設計手冊》第二版上海科學技術出版社11《切削手冊》機械工業出版社艾興肖詩綱編原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455 原創通過答辯畢業設計說明書論文 194535455

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