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生產(chǎn)現(xiàn)場班組長質(zhì)量管理-資料下載頁

2026-07-31 15:16本頁面

　　

【正文】策對策實施 ? 自攻螺釘硬度的改進 – 加強外協(xié)廠螺釘進廠質(zhì)量檢驗 – 同時要求外協(xié)廠不良品率控制在％內(nèi) ? 底盤空尺寸的改進 – 要求加強底盤進貨管理和質(zhì)量檢驗 – 向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時間過長磨損導(dǎo)致尺寸誤差 ? 加長風(fēng)批咀的長度效果檢查 1 效果檢查 2 效果檢查 3 工作效益 1 工作效益 2 鞏固措施 ? 將螺釘硬度編入檢驗指導(dǎo)書 ? 將底盤孔徑定為標準，編入檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 ? 重新編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確風(fēng)批咀的質(zhì)量要求活動體會和下一步的打算 ? 體會 – 提高了 QC小組的團隊作戰(zhàn)能力 – 解決了生產(chǎn)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟效益 – 增強了小組成員的質(zhì)量意識，提高了解決問題的能力 ? 下一步的打算 – 將 E系列窗式空調(diào)器半園管漏的問題，作為下一次的活動內(nèi)容綜合評價 ? 評價 – QC活動程序規(guī)范 – 用數(shù)據(jù)說話，可信度高 – 工具應(yīng)用樸實 ? 不足之處 – 原因分析不全面 – 部分原因沒有分析到可直接采取對策來解決改善系統(tǒng)建立 1. 改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu) 2. 改善系統(tǒng)文件 3. 改善系統(tǒng)運作與管理改善系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu) 改善系統(tǒng)文件 1. 改善系統(tǒng)章程 2. 改善系統(tǒng)技術(shù)文件 3. 改善系統(tǒng)管理制度 4. 改善系統(tǒng)激勵制度 5. 改善系統(tǒng)其他文件供應(yīng)鏈與改善系統(tǒng) 生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購 TPM 人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制 …… …… …… 生產(chǎn)分析 VMI 戰(zhàn)略布局成本管理 MRPamp。II 中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流 SPC 6Sigma 5S 現(xiàn)場 IE JIT和 LP 生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù) 供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù) TPM 倉儲管理生產(chǎn)服務(wù) 改善系統(tǒng)運作與管理 ? 活動地點？ ? 活動時間？ ? 活動方式？ ? 成果發(fā)布方式？ ? 成果評價方式？ QC小組活動的基本條件 ? 得到企業(yè)決策層的支持 ? 得到員工對 QC小組活動的理解和支持 ? 培養(yǎng)一批 QC小組活動的骨干力量 ? 建立健全 QC小組活動的規(guī)章制度 ? 建立合理的激勵機制，通過激勵管理，使得全員參與到 QC活動當中來 QC小組的基本管理 ? QC小組的人數(shù)一般最好 3－ 10人 ? 技術(shù)層面的管理 ? QC小組管理本身，三個方面的管理： – 遵循 PDCA循環(huán) – 以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話 – 應(yīng)用統(tǒng)計方法 ? 不斷進行質(zhì)量改進是 QC小組的基本特征 QC小組活動程序 QC小組選題 ? 指令性課題：重要的技術(shù)攻關(guān)等 ? 指導(dǎo)性課題：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公布一批課題， QC小組根據(jù)自身的特點選題 ? QC小組自行選擇課題 QC小組活動推進 ? 自始至終加強質(zhì)量教育和培訓(xùn) ? 制定年度的 QC小組活動推進方針和計劃 ? 提供開展 QC活動的環(huán)境條件 ? 對 QC小組活動給予具體的指導(dǎo) ? 建立健全 QC小組活動管理辦法撰寫報告時要注意的問題 ? 嚴格按照活動程序進行總結(jié) ? 把活動中分析問題的過程用合適的方法總結(jié)到報告中 ? 成果報告要以數(shù)據(jù)、圖表為主，盡量做到標題化、圖表化、數(shù)據(jù)化，使得成果清晰、醒目 ? 盡量避免使用技術(shù)性太強的術(shù)語 ? 報告的前面部分，可簡要介紹小組成員情況 QC小組成果評審標準 ? 1997年，中國質(zhì)量管理協(xié)會制定并頒布了 QC小組活動成果的評審標準，經(jīng)過三年的運行，于 2022年進行了修訂 ? 評審標準分為現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩種方式 QC小組成果現(xiàn)場評審標準 QC小組成果發(fā)表評審標準 QC小組成果發(fā)表評審標準應(yīng)用工序分析方法提升質(zhì)量 ? 什么是工序分析？ ? 按照規(guī)定的順序進行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 ? 工序分析的目的 :工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。 ? 制定標準工序流程，建立質(zhì)量控制點，持續(xù)進行質(zhì)量改進，是工序分析的重要目的之一。產(chǎn)品工序分析七步法 1. 預(yù)備調(diào)查 2. 繪制工序流程圖 3. 測定并記錄工序中的必要項目 4. 整理分析結(jié)果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的實施與評價 7. 使改善方案標準化產(chǎn)品工序分析案例 ——① 預(yù)備檢查 ? 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料： 1. 產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量 2. 產(chǎn)品標準與內(nèi)容 3. 檢查標準與質(zhì)量要求 4. 設(shè)備布局 5. 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 ②繪制工序流程圖 ③測定記錄必要項目 ④ 整理分析結(jié)果 ⑤ 制定改善方案 ⑥改善方案實施與評價 ⑦ 改善方案標準化 ? 改善結(jié)果標準化：修訂 SOP,即改進所有相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標準、崗位操作說明書等； ? 對相關(guān)崗位的員工進行改進后的培訓(xùn)，確保改進效果的應(yīng)用； ? 實施相關(guān)的措施，例如可視化、 5S、看板管理等，確保效果得到鞏固。本次課程回顧 ? 生產(chǎn)一線管理者的質(zhì)量職責(zé)認知 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題焦點與分析方法 ? 員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟 ? 應(yīng)用 5S與可視化提升現(xiàn)場質(zhì)量 ? TQM與質(zhì)量改善系統(tǒng) ? 應(yīng)用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質(zhì)量

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