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高強度玻璃纖維模壓料的制備及成型工藝-資料下載頁

2026-07-31 17:05本頁面

　　

【正文】 30000—34000 公斤／厘米 2 之間，彈性模量達8．5X105，比重為 2．54。高強纖維的基本化學組成是硅鋁鎂硅酸鹽。其規格有 40／20 和80／20 兩種，單絲直徑為 8 微米。 5高彈纖維為了克服玻璃纖維彈性模量較低的缺點，近年來制成了高彈纖維。在其玻璃組成中含有制成之高彈玻璃纖維的彈性模量可達 9X105 公斤／厘米 2。氧化鈹，但由于其比重大達 2．89，因而使其實用性有所降低。 2．高硅氧纖維高硅氧纖維具有良好的耐燒蝕性能。它是指用瀝取法生產的含二氧化硅達 96％以上的高純度玻璃纖維。模壓成型用高硅氧纖維多用 80／5 和 66／7 有捻粗紗。要求不高的場合，也可使用無捻紗。高硅氧纖維有良好的切割性能，吸收樹脂的能力較強，模壓玻璃鋼制品的強度較高，因而應用比較廣泛。當 SiO。含量高達 99．95％就屬于石英纖維范疇。一般石英纖維用高純度天然石英拉制，用于模壓成型時，石英纖維的工藝性稍差。 3．其它纖維在模壓成型中，有時也采用碳纖維作增強材料，以提高制品的剛性。在玻璃鋼制品中，碳纖維與玻璃纖維的復合使用，可彌補其剛性的不足。使用石棉纖維，可提高模壓制品的耐熱、耐酸、耐腐蝕性，并改善模壓料的成型工藝性和制品的外觀質量。三輔助材料輔助材料主要包括各種稀釋劑、玻璃纖維表面處理劑、致粘劑、脫模劑及顏料等。稀釋劑用來降低樹脂的原始粘度，改進樹脂的備料工藝性能。某些稀釋劑尚可參與化學反應，從而對制品性能起某種影響。凡能同時起到稀釋作用及與樹脂起化學反應的稀釋劑稱為活性稀釋劑。僅對樹脂起稀釋作用的稱為非活性稀釋劑。在本章工藝中常用的稀釋劑是非活性稀釋劑。一般有丙酮，酒精等。其用量視具體情況而異。玻璃纖維表面處理劑用來改進樹脂與增強材料的粘結及樹脂—纖維的界面狀態。常用的玻璃纖維表面處理劑是 KH—550，B201 等，當用遷移法時，表面處理劑用量為純樹脂重量的 1％較好。過多或過少的用量是不適宜的。目前，在大多數情況下，玻璃纖維的表面處理劑往往配成強化型浸潤劑，在纖維拉絲過程中施加到纖維表面上。為了改善模壓制品的脫模性能，一般需使用脫模劑。脫模劑分兩種類型。一種稱為內脫模劑，往往在樹脂合成后即加入樹脂內，如在鎂酚醛樹脂中，加入 3—3．5％重量份的油酸以苯酚為基準等。另一種為外脫模劑，即在壓制前預先涂覆在模具成型表面上。外脫模劑有許多類型，如機油，硬脂酸鹽，硅脂等。為使制品具有特定的色澤，可在樹脂中加入各種顏料。如需呈黑色，可在樹脂中加入 4—5％的油溶黑等。在多種酚醛或酚醛型環氧樹脂中加入致粘劑，如羥甲基尼龍等熱塑性樹脂，可大大改善上述樹脂壓制時之高溫粘度，從而改善模壓特性。四模型料的典型配方模壓料的配方可視不同的制品要求，不同的樹脂系統而異。幾種典型的模壓料配方見表5—8。表 5—4。

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