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塑膠產品表面處理工藝方法-資料下載頁

2025-08-15 23:47本頁面

　　

【正文】金屬附著于物體表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。例如賦予產品以金屬光澤而美觀大方 ? 電鍍之目的 : 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。 ? 電鍍件的結構設計注意點： 1) 基材最好采用電鍍級 ABS材料， ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。 2) 塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。 3) 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在左右，但是在實際的生產中，可能最多會有，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。 4) 表面凸起最好控制在 ~，盡量沒有尖銳的邊緣。 5) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。 6) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在 4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。 7) 在設計中要考慮到電鍍件變形，由于電鍍的工作條件一般在 60度 ~70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在 ,由于兩者的膨脹系數不同 ,在溫度升高時 ,電鍍液體會滲到縫隙中 ,對塑件結構造成一定的影響。 8) 要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產品效果。這種零件可采用略帶弧形的造型。 9) 要避免直角和尖角。初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。而且，這樣的部位會造成結瘤現象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=~ mm。 10) 不要有過深的凹部，不要有小孔和盲孔，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔，應從中間留縫。 11) 要考慮留有時裝掛的結點部位 .結點部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。 12) 厚度不應太薄，也不要有突變。太薄的零件在電鍍過程中受熱或受鍍層應力的影響容易變形 .厚度的突變容易造成應力集中，一般來說厚度差不應超過兩倍。 13) 標記和符號要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以 ~，斜度 65度。 14) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產生的外觀缺陷。 15) 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件，以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增加工序。電鍍效果塑膠電鍍 ? 真空電鍍與水電鍍比較：真空電鍍與水電鍍比較：電鍍效果介紹 ? .高光電鍍高光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。 ? 亞光電鍍亞光電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。 ? 珍珠鉻珍珠鉻電鍍的效果的實現通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。 ? 蝕紋電鍍蝕紋電鍍的效果的實現通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果 ? 局部電鍍通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。 ? 彩色電鍍通過采用不同的電鍍溶液，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果。

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