篇機械傳動齒輪傳動、蝸桿傳動-資料下載頁

　　

【正文】 32v2FaN10KK1 2 0 01YYco sZZY????????????????????有對稱與脈動之分蝸輪許用彎曲應力螺旋角影響系數查按蝸輪齒形系數式中 為什么蝸桿傳動的強度計算僅對蝸輪進行？ （四）．蝸桿剛度計算 問題 )267(][4821213???? yEIFFly rt? ? ? ? 。許用撓度，—；蝸桿軸支點跨距，初取—；危險截面的慣性矩，—1 0 0 0/641241dyydlldII????（一）蝸桿傳動的效率 ?1─傳動嚙合效率 ； ?2─油的攪動和飛濺損耗的效率； ?2?=??3─軸承效率； ?3= 321 ???? ????1是對總效率影響最大的因素，蝸桿主動時可由下式確定： 1ta nta n ( )v????? ?11t a ndmz??　因為 所以 Z1↑→γ↑→η↑ 效率與蝸桿頭數的大致關系為： 蝸桿頭數 １ ２ ４ ６ 總 效 率 式中： ??－蝸桿的導程角； ψ v－當量摩擦角。 閉式蝸桿傳動 167。 115 普通圓柱蝸桿傳動的效率、潤滑及熱平衡計算 潤滑方式的選擇： vs≤5m/s 油池 蝸桿浸油 vs≥5~10m/s 油池或噴油 蝸輪浸油 vs10m/s 壓力噴油潤滑 （二） 蝸桿傳動的潤滑 若潤滑不良，效率顯著降低，并且會帶來劇烈的磨損和產生膠合破壞的危險。 潤滑的主要目的在于減摩與散熱。具體潤滑方法與齒輪傳動的潤滑相近。 給油方法根據相對滑動速度。 蝸桿傳動推薦使用的潤滑油粘度和給油方法見表 1121。 采用油池潤滑時，蝸桿最好布置在下方。 油池潤滑的蝸桿傳動 ， 在同一單位時間內 ， 傳動的發熱量與箱體的散熱量相等 ， 才能平衡 。 熱平衡計算的目的：防止潤滑油溫度過高使潤滑條件惡化 。 001000 ( 1 ) ( )1000 ( 1 )80 Cdaadp S t tpttS????? ? ??? ? ? ? ?（三）蝸桿傳動的熱平衡 計算 例 3′、 一單級普通圓柱蝸桿減速器，傳遞功率 P=，傳動效率 η =，散熱面積 A=，表面傳熱系數α d=(m2℃ )，環境溫度 t0=20℃ 。問該減速器能否連續工作？ 解、蝸桿減速器在既定工作條件下的油溫 因 t＞ 80℃ ，所以該減速器不能連續工作。 CCAPtts?? 158)()1(1000 10 ???????????? 當自然冷卻的熱平衡溫度過高時，可采用以下措施： 1）加散熱片以增大散熱面積 2）在蝸桿軸端加裝風扇以加速空氣流通 散熱片濺油輪風扇過濾網集氣罩空氣流空氣流3）在傳動箱內安裝循環冷卻管路 通水傳動箱內裝循環冷卻管路 4）外冷卻壓力噴油 油泵過濾器冷卻器傳動箱外裝循環冷卻器 167。 116 圓柱蝸桿和蝸輪的結構設計 蝸桿的結構 蝸桿螺旋部分的直徑不大，所以常和軸做成一個整體。當蝸桿螺旋部分的直徑較大時，可以將軸與蝸桿分開制作。 無退刀槽，加工螺旋部分時只能用銑制的辦法。 有退刀槽，螺旋部分可用車制，也可用銑制加工，但該結構的剛度 較前一種差。 蝸輪的結構 為了減摩的需要，蝸輪通常要用青銅制作。為了節省銅材，當蝸輪直徑較大時，采用組合式蝸輪結構，齒圈用青銅，輪芯用鑄鐵或碳素鋼。常用蝸輪的結構形式如下： 螺栓連接式 拼鑄式 齒圈式 整體澆注 習 題 與齒輪傳動相比較， 不能作為蝸桿傳動的優點。 A. 傳動平穩，噪聲小 B. 傳動效率高 C. 可產生自鎖 D. 傳動比大 蝸桿直徑系數 q＝ 。 A. q=dl/m B. q=dl m C. q=a/dl D. q=a/m 在蝸桿傳動中，當其他條件相同時，增加蝸桿直徑系數 q，將使傳動效率 。 A. 提高 B. 減小 C. 不變 D. 增大也可能減小 在蝸桿傳動中，當其他條件相同時，增加蝸桿頭數，則傳動效率 ，滑動速度 。 A. 提高 B. 降低 C. 不變 D. 提高，也可能降低 1 B 2 A 3 B 4 A A 在蝸桿傳動中，當其他條件相同時，減少蝸桿頭數，則 。 起吊重物用的手動蝸桿傳動，宜采用 的蝸桿。 、小導程角 、大導程角 、小導程角 、大導程角 蝸桿直徑 d1的標準化，是為了 。 B. 有利于蝸桿加工 D. 有利于蝸輪滾刀的標準化 蝸桿常用材料是 ，蝸輪常用材料是 。 A. 40Cr B. GCrl5 C. ZCuSnl0P1 D. LY12 5 AC 6 A 7 D 8 A C 采用變位前后中心距不變的蝸桿傳動，則變位后使傳動比 。 A. 增大 B. 減小 C. 可能增大也可能減小。 蝸桿傳動的當量摩擦系數 fv隨齒面相對滑動速度的增大而 。 A. 增大 B. 減小 C. 不變 D. 可能增大也可能減小 1提高蝸桿傳動效率的最有效的方法是 。 A. 增大模數 m B. 增加蝸桿頭數 C. 增大直徑系數 q D. 減小直徑系數 q 1閉式蝸桿傳動的主要失效形式是 。 A. 蝸桿斷裂 B. 蝸輪輪齒折斷 C. 磨粒磨損 D. 膠合、疲勞點蝕 9 C 10 B 11 B 12 D 1 用 計算蝸桿傳動比是錯誤的。 A. i=ω1/ω2 B. i=Z2/ Z1 C. i=n1/ n2 D. i=d1/ d2 1在蝸桿傳動中，作用在蝸桿上的三個嚙合分力，通常以 為最大。 A. 圓周力 Ftl B. 徑向力 Fr1 C. 軸向力 Fa1 1下列蝸桿分度圓直徑計算公式： （ a） d1=mq； （ b） d1=mZ1；（ c） d1=d2/i；（ d） d1=m/（ itanγ）； （ e） d1=2a/（ i+1）。 其中有 個是錯誤的。 A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 1蝸桿傳動中較為理想的材料組合是 。 A. 鋼和鑄鐵 B. 鋼和青銅 C. 銅和鋁合金 D. 鋼和鋼 13 D 14 C 15 D 16 B 1蝸桿傳動一般適用于傳遞大功率、大速比的場合。 ( ) 蝸桿傳動的正確嚙合條件之一是蝸桿的法向壓力角與蝸輪的法向壓力角相等。 ( ) 2蝸桿導程角越小傳動效率越高。 （ ） 2開式蝸桿傳動其主要失效形式是膠合。 （ ） 磨粒磨損 ，若蝸輪材料是鑄鐵或鋁鐵青銅，則其許用應力與 有關。 N 1閉式蝸桿傳動的主要失效形式是（ ） 18 A 2蝸桿傳動中，蝸桿的導程角與蝸輪的螺旋角二者方向 ______。 相同 2蝸桿蝸輪傳動中，一般 為原動件。 蝸桿 2蝸桿傳動的失效形式 和 。 膠合、磨粒磨損 2蝸桿傳動變位的目的是 ________、 _________。 湊中心距、湊傳動比 2普通蝸桿傳動，蝸桿頭數常取 。 6 28. 在蝸桿傳動中，產生自鎖的條件是 。 v?? ?29 、 有一普通圓柱蝸桿傳動，已知蝸桿頭數 Z1=2，蝸桿直徑系數 q=8,蝸輪齒數 Z2=37,模數 m=8mm，則 蝸桿分度圓直徑 d1= mm；蝸輪分度圓直徑 d2= mm；傳動中心距 a= mm；傳動比 i= ；蝸輪分度圓上螺旋角 β2= = 。 29 、 d1=mq=8 8 mm=64 mm； d2=mZ2=8 37 mm=296 mm；a=（ q+Z2） = 8 （ 8+37） mm=180 mm； i=37/2=； β2=arctan（ Z1/q） =arctan（ 2/8） = 01214 ????在進行蝸桿傳動設計時，通常蝸輪齒數 Z2 ＞ 26是為了 ； Z2 ＜ 80(100)是為了 。 保證傳動的平穩性；防止蝸輪尺寸過大，造成相配蝸桿的跨距增大，降低蝸桿的彎曲剛度 3在蝸桿蝸輪傳動中，為什么有必要進行溫度計算？ 因為蝸桿蝸輪傳動中，傳動效率低，產生的熱量較多。若工作溫度過高，導致使用壽命降低，甚至產生膠合失效。 3當蝸桿為主動件時，蝸輪上嚙合點處蝸輪運動方向的判定是 。 蝸桿左旋用左手，右旋用右手，彎曲四指方向為蝸桿回轉方向，大拇指方向為蝸輪嚙合點處的運動反向。 3蝸桿設計的一般步驟是什么？ ①初步計算中心距 a；②按設計準則設計； ③進行必要的強度計算；④剛度計算； ⑤工作溫度計算；⑥潤滑劑及潤滑方式的確定。 3圖所示為一標準蝸桿傳動，蝸桿主動，轉矩 T1=25 000Nmm，模數 m=4 mm，壓力角 α =20176。 ，頭數 Z1=2，直徑系數 q=10，蝸輪齒數 Z2=54，傳動的嚙合效率 η = 。試確定： （ 1）蝸輪的轉向； （ 2）作用在蝸桿、蝸輪上的各力的大小及方向。 3圖所示為由電動機驅動的普通蝸桿傳動。已知模數 m=8 mm,d1=80 mm, Z1=1,Z2=40,蝸輪輸出轉矩 T239。= 106Nmm, n1=960r/min,蝸桿材料為 45鋼，表面淬火 50HRC，蝸輪材料為ZCuSn10P1，金屬模鑄造，傳動潤滑良好，每日雙班制工作，一對軸承的效率 η 3= ，攪油損耗的效率 η 2= 。試求： （ 1）在圖上標出蝸桿的轉向、蝸輪輪齒的旋向及作用于蝸桿、蝸輪上諸力的方向； （ 2）計算諸力的大小； （ 3）計算該傳動的嚙合效率及總效率； （ 4）該傳動裝置 5年功率損耗的費用（工業用電暫按每度 算）。 （提示：當量摩擦角 176。 。） 3一普通閉式蝸桿傳動，蝸桿主動，輸入轉矩 T1 =113 000 Nmm，蝸桿轉速 n1=1460r/min， m=5 mm， q=10。蝸桿材料為45鋼，表面淬火， HRC＞ 45，蝸輪材料用 ZCuSn10P1，離心鑄造。已知、 。 試求： （ 1）嚙合效率和傳動效率； （ 2）嚙合中各力的大小； （ 3）功率損耗。 66218 ???? ??