供水泵站深基坑排樁及噴錨支護開挖施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 ，每班隨機抽測混凝土坍落度一次，以檢驗混凝土攪拌質量，施工中隨機對攪拌砼計量、配比進行抽檢。 混凝土水下灌注 （1）、混凝土水下灌注流程 （1）、下導管過程中要加O型密封圈，防止漏水。 （2）、導管下入后應盡快接好泥漿循環管接頭，進行第二次清孔，待沉渣符合設計要求，經監理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。 （3）、首斗灌注必須加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 （4）、導管提離孔底300—500mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米。 （5）、灌注時勤提動，反插導管，沖搗水下砼，助其密實。 （6）、專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術員指導灌注。 灌注樁的商品混凝土灌注圖 （2）、混凝土水下灌注要求 本工程采用商品混凝土，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應≤300mm 混凝土澆搗實施水下混凝土澆筑施工。水下混凝土的澆筑，應按工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程規定執行。 水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料應符合下列規定： ① 水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應事先經過試驗確定，坍落度一般采用16～20cm；含砂率宜為40～45%，細骨料應盡量先用中粗砂；粗骨料應盡量先用河卵石，也可用碎石，其粒徑不宜大于4cm。 ② 導管的構造和使用應符合下列要求： 導管壁厚不應小于3mm，直徑可采用200～250mm，直徑制作偏差不得超過177。2mm；導管的分節長度按工藝要求確定。兩管之間可用法籃或絲扣連接，最下端一節的底部應焊設加強箍；為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設置錐形法籃護罩，或加焊三角形加勁板；采用絲扣連接時，應注意在使用、運輸、堆放過程中不得碰接螺紋，或壓壞管口。灌完混凝土后，應立即將螺紋沖洗干凈，及時涂油防銹；導管使用前應試拼，試壓，并試驗隔水栓能否通過。 ③ 隔水栓宜用預制混凝土球塞。 ④ 灌注水下混凝土應遵照下列規定： 為保證水下混凝土的質量，～； 導管底端到孔底距離應能順利排出隔水栓，一般保持30～50cm。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入管外混凝土面以下一般應保持2～6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面； 在混凝土灌注過程中，應設專人經常測量導管的埋深；提升導管時要避免碰動鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠上浮；水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷，如發生堵管、導管進水等事故，應及時采取適當的處理措施；應注意控制最后一次混凝土的灌入量，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。當混凝土澆到樁頂面時，～，混凝土澆筑完畢，～，以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。 ⑤灌注樁施工記錄 水下混凝土灌注過程中，結合測深工作，做施工記錄。 水下混凝土灌注后，做施工原始記錄存檔。 水下混凝土灌注注意事項 ① 混凝土灌注過程中一般注意事項 灌注開始后，應連續地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。 在灌注過程中，應經常控測井孔內混凝土面位置，及時地調整導管埋深，導管的埋深一般不宜小于1m或大于6m。當拌合物內摻有緩凝劑、灌注速度較快、導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。 在灌注過程中，應將井孔內溢出的污水引流至適當地點處理，防止污染環境。 ② 井孔內混凝土面接近和進入鋼筋骨架時注意事項： 混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。 混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。 ③ 灌注中發生故障時處理須注意的事項： 首批混凝土灌注后導管進水時，應將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注。 在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注。 灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管。 灌注開始不久發生故障，用前述方法處理無效時，應及時地將導管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 按上述方法處理達不到要求時，應會同有關單位研究并采用補救措施。 （四）、高壓旋噴樁 測量放線 該工序與鉆孔灌注樁基本相同, 具體情況可參閱前段文字,在此不再累述. 高壓旋噴樁工藝 高壓旋噴樁采用旋噴樁機來進行施工,施工機具見下圖: 旋噴樁機圖 由于本場地基坑深度范圍內有巨厚的淤泥和淤泥質土層，呈軟塑至流塑狀，為場地富水層和軟弱土層。高噴樁止水帷幕的施工好壞對整個工程具有極重要的作用，因此高噴樁施工必須嚴格按設計和規范的要求進行。 本次施工旋噴樁止水帷幕采用單管法施工, 其作用是將灌注樁后面的土層加固,形成一定強度和寬度的水泥土墻,其本身滲透系數小,其作用是將已有管道下方土體定向噴漿加固,形成滲透系數小的水泥土墻,既可起到止水作用，又可以起到擋土作用，兩者施工流程基本相同，僅是因加固樁徑不同，輸送加固料的通道與單管有所區別，定噴由于管徑大，施工前成孔需用地質鉆機先引孔，再下管；而單管根據現場實際在層情況，則是直接振動打管植入噴管。具體的施工流程見《高壓旋噴樁施工流程圖》: 高壓旋噴樁施工流程圖 高壓旋噴樁施工流程圖 高壓旋噴樁主要技術要求 高壓噴射壓力越大,形成的樁徑越大,因此施工時高壓水泥泥漿流壓力不得小于20Mpa 為確保高壓噴射樁能將兩灌注樁連接起來,施工時高噴樁定位要準確,對位誤差必須小于5cm 為確保樁身強度,施工時要嚴格按設計水灰比配漿液,按標定水位線加定量水泥加以控制。 施工中因停電或機械故障造成的斷樁，重新施工必須采取接樁措施。 高壓旋噴樁質量保證措施 開工前根據甲方提供的施工紅線點，用經緯儀結合鋼尺，測放旋噴樁具體樁位，并用小鋼筋于在實地標出，保證樁位誤差amp。lt。2cm。 進場固化材料必須有出廠化驗單和產品合格證，并在開工前三天外檢，合格后才能開工。固化劑水泥的質量必須符合國家有關標準。 根據類似地區施工經驗，本工程的有關技術參數如下： 鉆進速度不限，提升成樁速度≤20cm/min，泵壓20~25Mpa，流量60~70L/min。在淤泥層中應適當放慢提升速度，以15cm/min為宜。 每臺機應配備水平尺，用以調平調直機架，以保證成樁體垂直度偏差amp。lt。1%。 進場加固料應采取妥善防雨防潮措施，防止水泥受潮結塊變質，變質水泥不準使用。 每延米樁體摻水泥100~200kg，淤泥層中取大值，其它地層取小值或中值，采用單樁定量制漿制度，每條樁加固料不用完不得終樁。 ~:1，具體情況以現場試驗確定。 淤泥層和上部填土層為本次加固處理主要目的層，特別是淤泥層，工程性狀最差，對于該層處理以放慢提升速度和重復噴射方法來提高其樁身強度。 為保證粘土層中樁體直徑達到要求，正鉆下沉時在該土層采取增大射水壓力切碎土層的辦法，射水壓力以20Mpa為宜。 噴漿過程必須連續均勻，嚴禁超速提升。若因故中斷噴漿，保證樁體的完整性。 1一孔噴漿結束后，應由專人負責孔口回填，回填漿液可以是含水泥較多的冒漿或純水泥漿。回填標準是孔口漿面不再下沉。嚴防出現因漿面下沉造成樁頂標高不足現象。 1因地下孔隙或其它原因造成返漿不正常，應停止提升，原地靜壓注漿至返漿正常。 1實行技術員24小時隨班作業制，檢查監督施工質量，發現問題及時整改，不留隱患。 1原始記錄必須詳實準確，不準涂改和事后回憶，以反映真實的施工情況。 （五）、基礎管樁(PHC樁) 由于此項工作由業主另行委托其它專業公司施工,在此就不作進一步的闡述。 （六）、冠梁、圍檁梁及內支撐梁 概述 冠梁、圍檁梁及內支撐梁施工是關系本工程成敗的核心組件,因此必須千萬小心施工,、圍檁梁及內支撐梁等的施工進行簡要的闡述. 冠梁梁施工工藝流程及說明 下面是我司施工的類似工程冠梁施工照,可直觀說明施工流程: 扎鋼筋籠：按照規范及設計要求綁扎鋼筋，各鋼筋綁扎接頭按規范執行。 制模：按照圖紙尺寸，制作砼聯接梁模。 澆注混凝土：按設計要求配制C25混凝土，然后澆注砼聯接梁混凝土。 混凝土澆筑時商品砼的塌落度要滿足要求。混凝土振搗要符合施工規范要求。 拆模：混凝土澆注24小時后就可拆除模板。 養護，拆除模板以后，砼梁應加強養護，每天二次，養護一星期后，每天 一次。 鋼筋綁扎質量保證具體控制措施 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。 鋼筋采取在基坑附近加工制作，然后現場綁扎、焊接；模板采用木模板； 混凝土采用商品混凝土。 冠梁梁施工具體的施工流程詳見砼梁施工流程圖。 冠梁施工流程圖 圍檁梁及內支撐梁施工工藝流程及說明 （1）、鋼梁構件制作準備 鋼結構構件主要在工廠定制加工，然后再運到工地安裝。 (1) 審查圖紙:施工合同簽訂后,；，材料、機具、構件和勞力準備，并均能滿足連續施工的需要。 (2) 核對構件圖紙制作與安裝的數量、尺寸，檢查構件結構間有無矛盾，為構件下料放樣做好充分的準備。 (3) 鋼結構用鋼材應有鋼材質量證明書，其質量標準應符合設計要求和國家標準中《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205200《普通碳素結構鋼技術條件》GB7008《低合金結構鋼技術條件》GB159188的規定。 (4) 加工制作圖：一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工制作鋼結構，而要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖。以加工制作圖為基礎，制作樣桿及樣板，在本鋼結構施工中，使工廠用卷尺和現場用卷尺屬同一類產品，也就是各工種之間使用“同一把尺”,特殊工種進行資格確認,充分做好各項工序的技術交底工作. （2）、鋼梁構件制作項目質量控制圖