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2025-08-23 04:42本頁面

　　

【正文】 1100HV，耐磨性非常優越。激光熔凝層比激光淬火層的硬化層深，硬度高，耐磨性更好。缺點是基材表面的粗糙度較大，需精加工后才能使用。三、激光沖擊淬火技術：四、電子束淬火技術：類似于激光表面淬火技術。工件對電子束的吸收能力大于激光束，所以淬硬層深度高于激光淬火。電子束淬火必須在真空環境下進行，設備投入大，還要防止 x射線輻射，所以應用范圍受到限制。安陽工學院表面工程學梁永政第四章表面淬火和形變強化技術第五節電阻加熱表面淬火技術利用電接觸界面之間低壓大電流產生的電阻熱快速加熱到相變溫度以上并淬火的工藝方法。電阻加熱表面淬火技術： 1）電接觸加熱法：電極工件之間通低壓大電流，利用電流產生電阻熱加熱工件表面，然后用水冷卻淬火。如機床導軌表面硬化處理。 2）電解液加熱法：工件（陰極）置入電解質液（陽極）中，在電解作用下工件表面與電解質之間形成一層電阻較大的氫氣膜，當電流流過時將工件表面快速加熱，然后斷電，讓工件在電解質中淬火。電阻加熱表面淬火技術特點：工藝簡單，設備費用低，工件變形小。但不易處理形狀復雜的工件。安陽工學院表面工程學梁永政第四章表面淬火和形變強化技術第六節幾種典型表面淬火工藝的特點比較表 4 — 2 各種表面淬火工藝的特點比較參數 / 特點火焰淬火高頻淬火激光淬火等離子弧淬火電阻淬火功率密度/ W cm－ 2 102 103~ 105 103 加熱時間 /s 10 ~ 10 0 1~ 10 l ~1 硬化層 / mm 0. 5~ 2. 5 0. 1~ 1. 2 0. 1~ 1. 5 0. 35 生產成本低適中高適中較低工藝特點操作方便，大面積淬火均勻性較差淬硬層深度調節方便，適合大批量生產淬火部位精確可控，易于實現自動化。重疊淬火有回火軟帶原位淬火，淬硬層薄，安陽工學院表面工程學梁永政第四章表面淬火和形變強化技術第七節表面形變強化技術一、噴丸強化技術 1 噴丸強化技術原理小彈丸高速射向金屬工件表面，使金屬表層發生塑性變形并產生大量的位錯和較大的殘余壓應力，從而提高金屬表面的硬度、強度、抗疲勞強度和抗應力腐蝕能力。噴丸強化層深度一般在 ~。安陽工學院表面工程學梁永政第四章表面淬火和形變強化技術第七節表面形變強化技術（ 1）葉輪拋丸式：利用高速旋轉的葉輪產生的離心力將彈丸高速射向工件。適合處理形狀簡單、批量較大的工件。（ 2）壓縮空氣式：利用壓縮空氣將彈丸噴向工件，彈丸的飛行速度取決于壓縮空氣的壓力。噴丸有干噴和濕噴兩種。安陽工學院表面工程學梁永政第七節表面強化技術第四章表面淬火和形變強化技術常用彈丸材料有鑄鐵、不銹鋼、鋼絲、玻璃、陶瓷等，選擇時主要考慮被處理工件材料的硬度、表面粗糙度、強化深度、殘余應力等。噴丸材料安陽工學院表面工程學梁永政噴丸對表面形貌和性能的影響第七節表面強化技術第四章表面淬火和形變強化技術 1）噴丸金屬表面的粗糙度： 2）硬化層的深度：彈丸越硬或彈丸動能越大，硬化層越深，硬化效果越好。 3）疲勞強度：噴丸后在金屬表層生成數百兆帕的殘余壓應力，有利于提高金屬的疲勞強度。安陽工學院表面工程學梁永政汽車板簧噴丸強化處理后可延長壽命 5倍。滲碳齒輪噴丸處理后可提高使用壽命 4倍。 20CrMnTi鋼滲碳淬火回火后進行噴丸處理，殘余壓應力為－880Mpa，壽命從 55萬次提高到 150～ 180萬次； 40CrNiMo鋼調質后再經噴丸處理，殘余壓應力為－ 880MPa，壽命從 105次提高到 107次以上；鋁合金 LD2，經噴丸處理后，壽命從 106次提高到 1 108次以上。第七節表面強化技術第四章表面淬火和形變強化技術噴丸強化技術的應用安陽工學院表面工程學梁永政第七節表面強化技術第四章表面淬火和形變強化技術噴丸強化技術的應用實例

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