最新住宅建筑工程質量通病防治措施-資料下載頁

【導讀】 1 肄莄蒀螇羀莄薂羃袆莃螅螆芄莂蒄蚈膀莁薇襖肆莀蠆蚇荿荿袂袈蒈蒁蚅膇蒈薃袁肅蕆蚆蚃罿蒆蒅衿羅蒅薈螂芃蒄蝕羇腿蒃螂螀肅蒂蒂羅羈聿薄螈袇膈蚆羄膆膇莆螇膂膆薈肈膅蟻裊羄膅螃蚈芃膄蒃袃腿膃薅蚆肅節蚇袁羈芁莇蚄袇芀葿袀芅芀螞蚃膁艿螄羈肇羋蒄螁羃芇薆羆衿芆蚈蝿膈蒞莈羅肄莄蒀螇羀莄薂羃袆莃螅螆芄莂蒄蚈膀莁薇襖肆莀蠆蚇荿荿袂袈蒈蒁蚅膇蒈薃袁肅蕆蚆蚃罿蒆蒅衿羅蒅薈螂芃蒄蝕羇腿蒃螂螀肅蒂蒂羅羈聿薄螈袇膈蚆羄膆膇莆螇膂膆薈肈膅蟻裊羄膅螃蚈芃膄蒃袃腿膃薅蚆肅節蚇袁羈芁莇蚄袇芀葿袀芅芀螞蚃膁艿螄羈肇羋蒄螁羃芇薆羆衿芆蚈蝿膈蒞莈羅肄莄蒀螇羀莄薂羃袆莃螅螆芄莂蒄蚈膀莁薇襖肆莀蠆蚇荿荿袂袈蒈蒁蚅膇蒈薃袁肅蕆蚆蚃罿蒆蒅衿羅蒅薈螂芃蒄蝕羇腿蒃螂螀肅蒂蒂羅羈聿薄螈袇膈蚆羄膆膇莆螇膂膆薈肈膅蟻裊羄膅螃蚈芃膄蒃袃腿膃薅蚆肅節蚇袁羈芁莇蚄袇芀葿袀芅芀螞蚃膁艿螄羈肇羋蒄螁羃芇薆羆衿芆蚈蝿膈蒞莈羅肄莄蒀螇羀莄薂羃袆莃螅螆芄莂蒄蚈膀

　　

【正文】 可靠的防水密封措施； 3）門窗框與洞口墻體安裝間隙應有防水密封措施； 組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼樘應插 接，插接深度不小于 10mm。 塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規范和設計要求，但不小于 。 選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等 應選用不銹鋼或銅等金屬材料。 陽臺窗或大洞口組合窗整體剛度差原因是設計單位未通過計算繪制立面圖，不滿足當地抗風壓性能要求；或設計單位對必須改動陽臺窗或大洞口組合窗未進行復核。 當圖集窗立面不能滿足使用要求時，設計單位應通過計算繪制立面圖 ，并滿足當地抗風壓性能要求；陽臺窗或大洞口組合窗如需改動時必須由設計單位復核。 部位設置預埋件，不得直接固定在墻體上。 2 材料 門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規格應符合設計要求。 28 門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。 門窗安裝用聚氨酯發泡膠應符合國家現行標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》 JC/T881 的有關規定；外 口封縫采用防水耐候密封膠。 門窗扇的密封條應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。 用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。 3 施工 門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質的施工企業承擔。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。 門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行氣密性現場檢驗。 金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用 1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應符合表 的規定。 表 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙 (㎜ ) 墻體飾面層材料 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙 29 清水墻及附框 10 墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 15～ 20 墻體外飾面貼釉面瓷磚 20～ 25 墻體外飾面貼大理石或花崗巖 40～ 50 外保溫墻體 保溫層厚 度 +10 門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 ㎜ ；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃 150～ 200 ㎜ ，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于 600㎜ 。 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝， 門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框，采用固定片固定方法施工。 1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定； 2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處； 3）輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘 固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求； 4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。 5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。 門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的 1/2。 30 外門窗邊框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封， 外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。密封膠應打得嚴密、順滑。 窗洞口抹灰采取企口 (里高外低 )形式。 1) 外門窗底框應安裝在高出臺面外標高 20mm 的臺階上，嚴禁將底框埋在臺面中。 2) 室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板 10 ㎜ ，并應做成不應小于 10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做 20 mm滴水槽或 鷹嘴形 。 窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺 30mm 為宜。 3) 門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗 框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。 4) 門窗框外側應留 5 ㎜ 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 5) 推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜， 室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道 ，以保證底框槽內積水迅速排出。 6) 外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。 4. 門窗常見質量缺陷的防治措施 門窗采 購必須選取已取得生產認證的企業所生產的產品，并核驗生產企業的生產認證書和年檢合格證明。 門窗進入施工現場時，生產廠家應提供符合國家質量驗收 31 標準的檢測報告和出廠合格證，并由建設、施工、監理單位按國家有關規定及合同預定的要求進行驗收。 門窗安裝前建設單位應按批次進行力學性能、抗風壓、空氣滲透性、雨水滲透等物理性能指標的見證取樣檢測。 組裝廠在生產過程中對塑窗的型材材質及 型材斷面尺寸 等不符合要求的防治措施： 原因分析 :塑窗廠在生產過程中對窗的型材及裝配等不 執行現行標準，造成使用的材質及組裝過程中不符合標準要求。 防治措施 1） 組裝廠應有技術監督部門的生產許可證；省建設廳頒發的節能核準證書；安裝資質證書等。 2） 組裝廠必須提供檢驗批低溫落錘、角強度試驗報告； 3） 按中華人民共和國建筑工業行業標準《未增塑聚氯乙烯（ PVC－ U）塑料窗》 JG/T140－ 2020 的要求，塑窗在生產過程中必須進行抽查，窗的型材及裝配等必須符合要求。 4） 進入現場的塑窗應進行拆解驗收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達到 （推拉窗主型材可視面最小 實測厚度不應小于），窗主型材構件長度大于 450 mm，其內腔是否有增強型鋼，增強型鋼是否達到最小厚度 。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內角距離不宜大于 15mm，且以不影響焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大于 1mm。 塑窗固定片不符合要求的防治措施： 原因分析：生產塑窗固定片規格尺寸不符合要求、塑窗固定片間距大、銹蝕。 防治措施 32 1）塑窗固定片材質應采用不低于 GB/T11235 規定中 Q235 力學性能的冷軋鋼板制作，厚度不應小于 ，寬度不應小于 20mm。表面進行鍍鋅處理。表面應光澤一致，不應有氣泡、水紋、露底、銹蝕等缺陷； 2）固定片應設在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應大于600mm。在橫檔或豎框的地方不宜設固定片，相鄰的固定片應在距橫檔或豎框 150mm 處。 塑窗開啟扇不設聯動執手防治措施： 原因分析 塑窗開啟扇長度大于 900mm 時，不設聯動執手。 防治措施：塑料窗開啟扇執手一般安裝在窗扇中間，距地面約 處，當窗扇高度小于等于 900mm 時，安裝一個執手；窗扇高度大于 900mm 時，必須安裝雙鎖點聯動執手。塑料門應安裝 2 個以上鎖點的聯動執手。手柄材質應為鋁合金或鋅合金，不得使用塑料執手。 塑窗滲水的防治措施 施工原因 1） 塑窗泄水孔設置不符合要求、泄水孔被封堵。 2） 塑窗使用質量不合格的再生膠條，膠條脫槽。 3） 塑窗周邊、拼樘處未打嵌縫膠或嵌縫膠質量不合格。 4） 塑窗框扇搭接不嚴，產生的滲漏。 防治措施： 1）外窗窗框、窗扇應有排水通道，使浸入框、扇內的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強鋼的空腔連通； 2） 在外抹灰時應控制好外窗臺流水坡向的標高，外泄水孔應高 33 于外窗臺； 3）泄水孔被封堵時應及時清理。 4）密封條裝配應均勻、牢固，回彈性好，接口應在窗上框對接，粘接嚴密，無脫槽現象，四角轉彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉角膠條要割 45176。斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密封條只允許有一個接口，也就是一根膠條環繞密封； 5）當采用普通抹灰時，內外與塑窗框交接處應用片材隔開，留深 7 mm、寬 5 mm 的嵌膠縫，宜貼“ ⊥ ” 型塑料條做槽口。內外涂飾前應打嵌縫膠，并與墻面平齊； 6） 當室外采用聚合物砂漿 或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于 5 mm 的直角三角形斜 45176。嵌縫膠； 7）出現拼樘時，在拼樘處應用嵌縫膠對縫隙進行封閉； 8）嵌縫膠應采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處應打上八字膠密封，嚴禁在涂料面層上