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工程材料與熱加工基礎課件-資料下載頁

2025-12-20 14:51本頁面

　　

【正文】程中應采取種種措施，減小焊接應力，防止裂紋的產生 2. 鑄鐵的補焊方法及補焊材料（ 1）鑄鐵的補焊方法補焊方法有熱焊法，即焊前將工件全部或局部預熱到 500℃ 700℃ ，焊后在爐中緩慢冷卻；半熱焊法，即焊前將工件預熱到 400℃ 以下進行補焊的方法。（ 2）鑄鐵補焊材料一般采用鑄鐵焊條。常用的鑄鐵焊條有兩類：一類為焊縫金屬是鑄鐵組織的焊條，如 EZC， EZCQ；另一類是焊縫組織為非鑄鐵組織的焊條，如 EZV等。 (一 )銅及銅合金的焊接 1）導熱性強（純銅的熱導率約為低碳鋼的 8倍），因此要求強熱源，否則容易產生焊不透等缺陷。對于厚而大工件焊前需預熱。 2）膨脹系數大，液固轉變時的收縮也大。因此焊接時易產生較大的焊接應力，變形和裂紋傾向大。 3）液態時易氧化生成 Cu2O，結晶時和銅形成低熔點的共晶體，也是產生裂紋的原因之一。 4）液態時吸氣性強，特別容易吸收氫，若凝固時析出不充分容易生成氣孔。 5）銅的電阻極小，故不適于采用電阻焊。六、有色金屬的焊接（ 1）氣焊氣焊時一般依工件厚度不同，開 I形、 V形、 X形坡口。（ 2）焊條電弧焊焊條電弧焊應先開坡口并清理污物。一般采用低氫型焊條。（ 3）手工氬弧焊氬弧焊是銅及銅合金焊接的首選方案。可有效地保護熔池不被氧化和熔入氣體，得到優良的焊接接頭，工件變形小，若板厚小于 3mm，可開 I形坡口；板厚在 3mm10mm時開 V形坡口；板厚大于 10mm時開 x形坡口。焊前應清理除去焊件坡口邊緣焊絲表面的氧化膜。焊接時要合理地選擇焊接工藝規范，焊接速度要高；焊接電流選擇與板厚、工件結構、預熱溫度等因素有關。焊后要進行熱處理。在滿足結構使用要求的條件下，盡量選擇焊接性能較好的材料。一般碳的質量分數小于％的碳素鋼和碳的質量分數小于％的低合金都具有良好的焊接性，應盡量采用；碳的質量分數大于％的碳素鋼和碳的質量分數大于％的合金鋼焊接性不好，應盡量避免采用。同一構件焊接時應盡量選用同種金屬材料。一、焊接結構材料的選擇 (一 )焊接結構應盡量選用型材或沖壓件設計焊接結構時應盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡化工藝。 (二 )合理布置焊縫 1）焊縫布置應盡量分散，且不宜過長。焊縫之間的距離應大于板厚的 3倍，且不小于 100mm，見圖 11－ 15。圖 11－ 15 焊縫布置應盡量分散二、焊接結構的工藝性 2）焊縫的位置應盡量對稱布置，否則會由于焊縫不在中心引起彎曲變形，見圖 11－ 16。圖 11－ 16 焊縫應對稱布置 3）焊縫的布置不得交叉，見圖 11－ 17。圖 11－ 17 焊縫的布置不得交叉 4）應盡量減少構件或焊接接頭部件的應力集中，避免尖角焊縫，見圖 11－ 18。圖 11－ 18 盡量避免尖角焊縫 5）焊縫應避開最大應力和應力集中的部件，見圖 11－19。圖 11－ 19 焊縫應避開應力集中位置 6）焊縫設計應遠離加工表面，見圖 11－ 20。圖 11－ 20 焊縫設計應遠離加工表面 7）焊縫布置應滿足焊接時運條角度的需要，見圖 11－21。圖 11－ 21 縫布置應滿足運條角度的需要 (一 )焊接接頭形式的選擇常見的焊接接頭形式有對接、搭接、角接和 T形接頭，見圖 1111。這四種接頭形式中，對接接頭節省材料，容易保證質量，應力分布均勻，應用最為廣泛，但焊前準備及裝配質量要求較高；搭接接頭兩焊件不在同一平面上，浪費金屬且受力時將產生附加應力，適于薄板焊件焊件；角接接頭在構成直角連接時采用，一般只起連接作用而不承受工作載荷； T形接頭是結構非直線連接中應用最廣泛的連接形式。在結構焊接時具體采用哪種形式焊接接頭，主要根據焊件結構形狀、使用要求、焊件厚度進行選擇；另外還應考慮坡口加工難易程度，焊接方法的種類等其它因素的要求。三、焊接接頭的形式與坡口 (二 )坡口形式的選擇根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。各種溝槽的形式參見 GB／ T3375－ 94。用焊條電弧焊焊接板厚在 6mm以下的對接焊縫時，一般可用 I型坡口直接焊接，但當焊接厚度大于 3mm的構件時，需開坡口；板厚在 6mm－26mm時，常開單面坡口；板厚在 12mm－ 60mm時，常開雙面坡口。單面坡口的可焊性較好，但焊條消耗量大，且焊后易產生角變形；雙面坡口受熱均勻，變形較小，焊條消耗量也小，但必須兩面施焊，有時受構件結構限制，不易實施。埋弧焊的接頭形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊選用的電流大、熔深大，所以在板厚小于 12mm時可直接采用 I形坡口單面施焊，板厚小于 24mm時可直接采用 I形坡口雙面施焊，焊更厚構件時需開坡口。演講完畢，謝謝觀看！

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