工程機械修理(1)-資料下載頁

　　

【正文】 的，因而是不可避免的。預防維修對隨機故障是無效的，只有對耗損故障才是有效的。2．基本要點 “以可靠性為中心 ”的維修思想的形成是以視情維修方式的擴大使用、以邏輯分析決斷方法的誕生為標志、以最低的費用實現機械設備固有可靠性水平。 1）提高可靠性必須從機械設備研制開始。 2）頻繁的維修或維修不當會導致可靠性下降，要科學分析、有針對性地預防故障。 3）根據實踐中取得的大量數據進行可靠性的定量分析，并按故障后果等確定不同的維修方式，分析和了解使用、維修、管理水平，發(fā)現問題，有針對性地采取各項技術和管理措施。 4）分析機械設備的可靠性，必須要有一個較完善的資料、數據收集與處理系統(tǒng)，尤其要重視故障數據的收集與統(tǒng)計工作。二、維修方式及選擇 （一）維修方式 機械設備的維修方式是對機械維修時機和維修深度的控制模式。維修方式是從事后維修逐步走向定期的預防維修，再從定期的預防維修走向有計劃的定期檢測以及按檢測發(fā)現的問題而安排的近期的預防性計劃修理。隨著狀態(tài)檢測技術的發(fā)展，在機械設備狀態(tài)檢測的基礎上進行維修，即按狀態(tài)維修。 根據維修時機和維修深度不同，維修方式可分為以下幾類：維 修 方 式事后維修預防維修改進維修計劃維修強制維修按需維修定期檢測按需維修狀態(tài)監(jiān)測按需維修冗余設計，按需維修又稱故障維修或損壞維修。當機械設備發(fā)生故障或損壞，造成停機之后才進行維修。這種維修方式的缺點主要有：停機時間長；停機造成的生產損失大；須充分準備人力、工具備件等維修資源；修理無計劃，修理內容、時間長短及安排等問題都帶有很大的隨機性。優(yōu)點是：修理費用較低；對修理管理的要求低；可縮小維修組織。2．計劃維修 又稱定期維修，形式較多。 以使用時間為維修期限，只要使用到預先規(guī)定的時間，不管其技術狀態(tài)如何，都要進行規(guī)定的維修工作，防止引起突發(fā)性事故成了維修的目的。是一種帶有強制性的預防維修方式，維修活動一般是有計劃地在生產空隙離線進行，對維修資源可提前充分準備。定期維修可減少維修工作量和停機時間。 定期維修的依據是機件的磨損規(guī)律，關鍵是準確地掌握機件的維修時機。適用于：① 故障機制帶有明顯的時間相關性，故障特征隨時間變化，主要故障模式是磨損且有一定規(guī)律；② 在使用期限內，機件出現預期的耗損故障，根據磨損規(guī)律，測出即將發(fā)生故障的時間；③ 對一些重要的機件很難檢查和判斷其技術狀況時，定期維修則是有效的方式。計劃維修的優(yōu)缺點定期維修的優(yōu)點是能夠在使用運轉時間的基礎上方便地建立起一套預防計劃修理系統(tǒng)，達到以預防為主的目的，防止和減少緊急故障的產生，使生產和修理工作均能有計劃地進行，有較好的預防故障作用，簡便易行，可進行長周期的計劃安排。 定期維修的缺點是對磨損以外的其它故障模式，如疲勞，銹蝕能未能考慮在內。同時為了達到預防的目的，盡量避免故障的發(fā)生，保險系數取值趨于偏大，修理頻率高，間隔短，機械設備的利用率低，經濟效益不好。另一方面，由于維修時間間隔對同種機械設備而言的，而每臺機械設備的具體情況是不相同的，其修理內容，工作量，間隔周期也應有區(qū)別，這種維修方式不能針對實際情況進行維修。此外，采用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次數增多，不利于充分發(fā)揮機件的固有可靠性，甚至導致故障的增加。對一些關鍵性的零部件，由于其損壞將會造成巨大的停機損失，或由于某些零部件所處的位置難以拆卸，只能在其它部件分解后才能拆卸，如單獨進行這類零件的更換也將帶來巨大的停產損失。在這種情況下，宜采用強制性的維修方式。利用生產中的間隙或計劃的停產期，強制性地修理或更換這些零件，以使停產損失降至最低。這樣雖然維修費用多一些，但這多一點的費用與停產損失相比只占很小的比例。 這種方式對一些利用率很高，從生產上難以拿出時間來停機檢修，而又需保證長期正常運行的機械設備較為有效。3．強制維修 4．按需維修按需維修是以機械設備的實際技術狀態(tài)為基礎的，通常有三種類型。 1）定期檢測，按需維修 定期有計劃地進行檢測并按檢測所安排的修理計劃進行修復，通過檢查來了解機械當前的狀態(tài)，發(fā)現存在的缺陷和隱患，據此有針對性地安排修理計劃，以排除這些缺陷和隱患，減少修理費用。這種方式的關鍵在于檢測。與計劃維修方式的共同點都是預防性的，不同點是：計劃維修按一定模式有規(guī)則地進行的，計劃準確性及機械實際狀況的差異等因素的影響，可能 造成維修過度或維修不足；而定期檢測按需維修是根據摩擦學原理及周期檢查的結果來診斷機械的實際狀況而進行接近機械實際需要的修理。定期檢測按需維修效率較高，費用少。但不能安排長期修理計劃，因而不能早期進行資源平衡，給維修工作帶來一定困難。受檢查手段和維修人員經驗的制約，可能使檢測及計劃不準確，造成維修不足。2）狀態(tài)監(jiān)測，按需維修 也稱 “狀態(tài)監(jiān)測維修 ”、 “視情維修 ”、 “項修 ”和 “預知維修 ”等。 狀態(tài)監(jiān)測，按需維修不是根據故障特征而是由機械設備 定期檢測或在線監(jiān)測和診斷裝置預報的實際情況 來確定維修時機和內容。檢測包括 狀態(tài)檢查、狀態(tài)校核、趨向監(jiān)測 等項目。一般以 在線監(jiān)測 的方式進行。 狀態(tài)監(jiān)測，按需維修適用于： ① 屬于耗損故障的機件，且有如磨損那樣緩慢發(fā)展的特點，能估計出量變到質變的時間； ② 難以依靠人的感官和經驗去發(fā)現故障，又不允許對機械設備任意解體檢查； ③ 對那些機件故障直接危及安全，且有極限參數可監(jiān)測； ④ 除本身有測試裝置外，必須有適當的監(jiān)控或診斷手段，能評價機件的技術狀態(tài)，指出是否正常，以便決定是否立刻維修。 采用這種方式必須有如下重要的先決條件 ① 機械故障的發(fā)生不具有非常明確的規(guī)律性； ② 有準確且有效的檢測方法和技術； ③ 從發(fā)現故障的征兆開始到故障出現之間的故障潛在時間有足夠的長度； ④ 對被監(jiān)測的機械能夠進行分解，有排除故障的可能性； ⑤ 機械設備在生產中的地位，使其有可能在故障被發(fā)現時采取措施排除故障。 狀態(tài)監(jiān)測按需維修的優(yōu)點是可以充分發(fā)揮機件的潛力，提高機件預防維修的有效性，減少維修工作量及人為差錯。而缺點則是費用高，要求有一定的診斷條件。3）冗余設計按需維修 對于大型、貴重、關鍵機械的某些隨機性的突發(fā)故障，在故障發(fā)生之前對征兆無法預報時，采用冗余設計，使故障發(fā)生時不會帶來不良后果，可以在故障發(fā)生后對相應部件進行修理。5．改進維修 在故障發(fā)生過分頻繁，平均故障間隔期很短，以及修理或更換的費用又很大（即人力、備件費用或停工損失很大）時，改進維修是對付這種情況的最好辦法。如果實施得正確，這種方式一次就可以排除上述問題，而其它四種維修方式都會有反復進行維修活動的可能。（二）維修方式的選擇維修的目的在于保證機械設備使用價值的可靠性和使用維修費用最省。維修決策的基本要求是：① 可靠度不得低于允許的最小值 [R]，即；② 維修費用 為最少或不得大于某個預定的維修費限額 ，即 ≤ 。 五種維修方式各有一定的適用范圍。然而應用是否恰當，則有優(yōu)劣之分。 從維修方式的一般趨勢來研究和分析種種不同維修方式的具體內容、特點、由來、各種不同維修方式的優(yōu)缺點、適用范圍，結合實際情況和生產需要，找出優(yōu)化的維修方式，取得較好的經濟效益。故障一般性故障重大故障隨機故障有規(guī)則故障事后修理定期修理隨機故障有規(guī)則故障冗余設計、按需修理一般重要十分重要定期檢測按需修理狀態(tài)監(jiān)測按需修理按故障性質和故障后果選擇維修方式 序號 特征 事后 維 修 計 劃 維 修 視 情 維 修1 維 修性 質 非 預 防性 預 防性 預 防性2 維 修 對 象 一個或幾個 項 目 一個 項 目 一個 項 目3 維 修判據 事后不斷 監(jiān) 控 項 目的狀 態(tài)變 化，按 結 果采取相 應 措施。 定期 進 行全面分解， 檢 修或更 換 ，有可能 對 不 該維修的也 進 行 維 修。 事先不斷 監(jiān) 控 項 目的狀 態(tài) ，按狀 態(tài) 更 換或 維 修。4 基本條件 數據或 經驗 。 數據或 經驗 。 視 情 設計 、 資 料、控制手段、 檢測 參數、參數 標 準。5 檢查 方法 分 解 分 解 不分解6 適用范 圍對 安全無直接危害的偶然故障、規(guī) 律不清楚的故障、故障 損 失小于 預 防 維 修 費 用的耗 損 故障。 影響 嚴 重、 對 安全有危害、且 發(fā) 展迅速、無條件 視情的耗 損 故障。 影響 嚴 重、 對 安全有危害、且 發(fā) 展 緩 慢并有條件 視 情的耗 損故障。7 維 修 費 用 有充分準 備 的 維 修 資 源，需要一定 費 用。 接近事后 維 修 費 用， 備 件量 過 多。 需要高的投 資 和 經常性 費 用。 三種方式維修方式的特征 四、維修的發(fā)展趨勢機械設備維修科學在維修方式、維修技術及維修管理三方面的發(fā)展趨勢是： 1）隨著狀態(tài)檢測及故障診斷技術的發(fā)展，按機械設備狀態(tài)進行維修的方式已經被公認為維修方式中最新的效率最高的一種。 2）新的維修技術及零件修復技術的發(fā)展，對維修工作也起了很大的推動作用。如表面工程學應用于零件修復上，方法簡便、成本低、效果好、經濟效益可觀，使修復后零件的壽命有較大的延長、性能有較大的提高、經濟性更好。同時，一些新技術又解決了一些機械設備的翻新問題，使其可以經過修復恢復其原有的性能。今后將會出現某些維修技術推動制造技術發(fā)展的趨勢，即逐步地把某些零件修復技術應用到制造上去，以提高產品的可靠性。 維修的發(fā)展趨勢3）在維修管理方法上，運用現代化的管理方法來建立和完善合理的人工管理系統(tǒng)，尤其是應用計算機的管理系統(tǒng)將普遍實現。應用計算機可對整個維修系統(tǒng)進行管理，包括機械設備狀態(tài)的輸入、修理工作命令的建立及下達、完成任務的反饋、備件、資料的查詢及發(fā)放等。今后在管理上的發(fā)展趨勢將是把狀態(tài)檢測技術、按機械設備的狀態(tài)進行維修的方式和計算機管理系統(tǒng)結合在一起，建立現代監(jiān)測采樣系統(tǒng)，建立相應專家?guī)欤瑯嫵梢惶淄暾冗M的計算機管理體系。演講完畢，謝謝觀看！