服裝企業如何發現生產問題與解決問題-資料下載頁

　　

【正文】 偏 心 43 69 內孔粗糙 29 肉厚不均 7 其他 8 100 合計 142 3/2/2023 111 作圖 100% 累 不 % 計 良 影 率 響 度 毛 偏 內 肉 其 邊 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均 0510153/2/2023 112 未遵守標準 厚度不均 變形 材質不良 趕產量 不配合 無訓練 不耐高溫 品質不一 技術差 來源多 新手 無標準 設計不良 趕產量 未用清潔劑 繁雜 保養不當 未規劃 未鎖緊 老舊 為 何 茶 杯 外 觀 不 良 高 材料 人員 拿取不良 無獎懲辦法 方法 操作不當 擦試不干凈 設備 松動 短暫停機 堆太高 成板不良 3/2/2023 113 為 何 交 貨 延 遲 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產計劃配合 沒有式樣生產條件不好 訂貨情報掌握不確實 沒有交貨意識 利潤低 運送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數量少 ,沒有交貨計劃 找 原 因 特性要因圖 3/2/2023 114 推 移 圖 不 良 率 時間 05101520253/2/2023 115 QC手法解決生產問題案例分析 電腦線外觀不良的改善 客戶對電腦線的不良率要求非常苛刻，而電 腦線外觀不良率占電腦線總不良率的 80%以上。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發生。 將電腦線外觀不良率從 %降到 %。 3/2/2023 116 1) 查檢人：李慶遠； 2) 查檢時間： 98年 10月 8日至 10月 17日； 3) 查檢周期：一天一次； 4) 查檢時間：每天下午 15日至 17時； 5) 查檢方法：抽查； 6) 查檢數： 1000條 /天； 7) 記錄方式：阿拉佰數字 。 3/2/2023 117 8) 判定方式： ? ⑴ 尺寸不良：電腦線長度不在允許范圍； ? ⑵ 表面不良：由于縮水造成的凹面； ? ⑶ SR露銅絲：接頭與線材接口露銅絲； ? ⑷ 開口：接頭該吻合處出現裂縫； ? ⑸碰傷：表面出現劃痕。 3/2/2023 118 4. 柏拉圖分析 :電腦線外觀不良統計表 不良項目 不良數 不良率 累計不 影響度 累計影 （ %） 良率 （ %） （ %） 響度 （ %） A：尺寸不良 149 B：表面不良 69 C： SR露銅絲 22 D：開 口 6 E：碰 傷 7 0 .07 其 它 15 100 合 計 268 100 3/2/2023 119 5. 電腦線外觀不良柏拉圖 不良率 (%) 100% % 累 計 影 響 度 % A 尺 寸 不 良 B 表 面 不 良 C SR 露 銅 絲 D 開 口 E 碰 傷 其 他 結論 : ,累計 兩項的影響度為 % 做 要因分析 ,再下對策 3/2/2023 120 6. 特性要因分析 A 電 腦 線 尺 寸 不 良 機器 人 A4 調整少 不按標準 A3 方 法 其 它 A1 不明確 未修訂 A2 保養不足 裁線機 標準 押出時 太快 速度 球隊 不足 照明度 太熱 溫度 技術不足 情緒不好 作業疏忽 勞累 3/2/2023 121 B 電 腦 線 表 面 不 良 方 法 B1二次 壓過小 其它 機 器 冷卻水 未用 B2 人 排氣孔錯位 模具 壓力不穩 故障 新手多 技術培訓 不負責任 督導不周 調機 拿取不正 操作 冷卻短 關模時間 加料不足 P數過高 PVC料 二次料過多 3/2/2023 122 7. 對策提出與實施 不良項目 要因細分 對策提出 檢討 提案人 實施計劃 效果 費用 可行性 期間 得分 順位 試行日期 負責人 A電腦線尺寸不良 A1標準不明確 A11制定明確的標準 5 5 5 5 20 1 羅文 11/2~11/8 李 慶 遠 A2標準未修訂 A21對標準做不斷的修訂 3 3 5 3 14 4 崔曉剛 11/23~11/29 A3員工不按標準執行 A31實施教育訓練 5 3 5 5 18 3 向暉 11/16~11/22 A4裁線機調整不夠 A41實施教育訓練 5 5 5 3 18 3 羅文 11/16~11/22 A42對裁線機進行點檢調整 5 3 5 5 18 2 崔曉剛 11/9~11/15 B電腦線表面不良 B1成型機二次壓過小 B11將二次壓從15kg調至 20kg 5 5 5 5 20 1 向暉 11/2~11/8 B2未用冷卻水 B21安裝冷卻水管 5 5 5 3 18 1 吉友年 11/2~11/8 3/2/2023 123 8. 推移圖比較（改善前后） 40 30 20 10 不良 率 % P前 =% 改善前 改善中 改善后 P中 =% P后 =0。 50% 3/2/2023 124 9. 標準化 原訂標準 新訂或修訂標準 修訂 制訂 1 無 標 準 制訂《電腦線尺寸執行標準》(見附件 1) √ 2 員工 QC教育訓練 2小時 /月 員工 QC教育訓練 12小時 /月 √ 3 設備點檢標準裁線機點檢 :1次 /周 設備點檢標準 :裁線機點檢 1次/天 √ 4 押出操作規程 :二次壓 15kg 押出操作規程：二次壓 20kg √ 3/2/2023 125 演講完畢，謝謝觀看！