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2026-01-08 21:29本頁面

　　

【正文】 (ρ 馬氏體=， ρ 奧氏體 =， ρ 鐵素體 =，ρ 珠光體 =)，亦即具有不同的比體積。(1)產生殘余應力的原因(2)零件主要工作表面最終工序加工方法的選擇選擇零件主要工作表面最終工序加工方法，須考慮該零件主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。 ? 在交變載荷作用下，機器零件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，該表面最終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。 ? ? 機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數。強迫振動的振源有來自機床內部的機內振源和來自機床外部的機外振源兩大類。第四節機械加工過程中的振動一、機械加工過程中的強迫振動圖 550 振動信號的時間歷程圖和頻譜圖第一步可對在加工現場拾取的振動信號 (見圖 a) 進行頻譜分析，以確定強迫振動的頻率成分 (如圖 b中的f f2)；第二步對機床加工中所有可能出現的強迫振源頻率進行估算，列出振源頻率數據表備查；第三步將經過頻譜分析得到的強迫振動的頻率與振源頻率數據表進行比較，找出產生強迫振動的振源；第四步通過試驗來驗證上面所找的振源是否正確。 1)機械加工中的自激振動是在沒有周期性外力 (相對于切削過程而言 ) 干擾下所產生的振動運動，這一點與強迫振動有原則區別。 ? 2)自激振動的頻率接近于系統的某一固有頻率，或者說，顫振頻率取決于振動系統的固有特性。這一點與強迫振動根本不同，強迫振動的頻率取決于外界干擾力的頻率。 ? 3)自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因有阻尼存在而衰減為零。 ?二、機械加工過程中的自激振動 (顫振 ) ? 如果在一個振動周期內，振動系統從電動機獲得的能量大于振動系統對外界做功所消耗的能量，若兩者之差剛好能克服振動時阻尼所消耗的能量，則振動系統將有等幅振動運動產生。圖 553 車削外圓單自由度振動系統模型 ? 在金屬切削過程中，除極少數情況外，刀具總是部分地或完全地在帶有波紋的表面上進行切削的。首先來研究車刀作徑向切削的情況，此時車刀只作橫向進給，車刀將完全地在工件前一轉切削時留下的波紋表面上進行切削，如圖所示。 ??(1)振紋再生原理圖 554 自由正交切削(2)振型藕合原理圖 557 振型耦合型顫振原理示意圖實際振動系統一般都是多自由度系統。 ?三、控制機械加工振動的途徑 ?(1)消除或減弱產生強迫振動的條件 ?1)減小機內外干擾力 ?2)調整振源頻率3)采取隔振措施(2)消除或減弱產生自激振動的條件?1)減小重疊系數2)減小切削剛度3)增加切削阻尼 ?(3)調整振動系統小剛度主軸的位置圖 560 削扁錘桿 ? (1)高工藝系統的剛度提高工藝系統薄弱環節的剛度，可以有效地提高機床加工系統的穩定性。增強聯接結合面的接觸剛度、對滾動軸承施加預載荷、加工細長工件外圓時采用中心架或跟刀架、鏜孔時對鏜桿設置鏜套等措施，都可以提高工藝系統的剛度。? (2)增大工藝系統的阻尼工藝系統的阻尼主要來自零件材料的內阻尼、結合面上的摩擦阻尼以及其它附加阻尼。(1)動力式減振器圖 562 動力式減振器 ?1— 橡皮圈 2— 橡皮墊 3— 主振系統質量 m1 4— 彈簧阻尼元件 5— 附加質量 m1 (2)摩擦式減振器圖 563 裝在車床尾座上的摩擦減振器 ?1— 后頂尖 2— 填料圈 3— 尾座套筒(3)沖擊式減振器圖 564 沖擊式減振鏜桿和鏜刀謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH

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