品質管理-lg品質體系運營方式指導-資料下載頁

　　

【正文】 ?評價結果調查 /分析 社內 (品質中心 /事業部 ) 評價結果 社外期間評價結果 調查 /分析 導出強 /弱點 性能 噪音 大 50dB 60dB Spec. 輸出功率 大 80馬力 70馬力 結構 門 中 電動 手動 安全 Break 大 2重安全 單一 競爭力弱點 例 導出評價問題 對立方案 設計基準反映 LG Electronics ? 設計基準書作成依據是審查之前與關聯部門通過共同作業及檢討而作成，并且是設計 基準書審查之前事前檢討的資料。 設計基準書作成資料 1) 目標品質 資料項目及內容 2) Cost *開發 Team Cost 計劃時以材料費為主，至于總原價和損益方面的綜合 Cost通過 關聯部門 (企劃 ,生產技術 ,采購 )資料共同檢討，做 Cost計劃 → 設計基準書各項目 (Master)的設定是又具體又詳細的內容。 3) 開發日程 → 參照附錄的 ? 設計基準書作成 Process? ① 基準型號工程品質 分析及主要目標品質改善的達成方案 ② 市場品質 分析及品質改善方案 目標品質達成方案 ③ 具體 CTQ預算 現況及目標 Z值 ④ 制品參數及規格具體事項，新功能和具體實現方案 , ① 對材料費的具體 Cost展開 : 新規部品開發 (線路 ,電器 ,工具等 ) 預算 /目標單價 List ② 反映 Cost down/目標 Cost Meet 關聯具體達成方案為設計基準內容。 ③ 反映銷售預算數量及投資減價等的具體損益。 ? 詳細開發日程 (小日程 )表 → 制定開發日程計劃表時，必須包含制品及部品的開發， 生產準備要有體系 /有組織地同時進行。 LG Electronics 8) 標準化共用化 檢討材料 9) 結構組成面 11) FMEA表 12) 環境影響評價書 4) 新規部品 List 5) 新設備工具 List 6) 總投資預算詳細 金額 List 7) 競爭社分析材料 ? 主要 Spec.,品質基準 ,初品認證 /信賴性評價與否，單價，投資預算等 ? Item,主要 Spec.,預算投資，預算金額等記錄 . ? 通過組裝性 ,材料費 ,主要部品分析 ,性能 ,SPEC比較 ,比較實驗等 ,突出競爭優勢和 , 劣勢項目 ,制定各項目對應方案在設計基準上要反映 . ? 制作組裝圖形時全部分的結構要明確 . ? 對于重要部分作成 , ? 變更原本型號的一部分時，只把變更部分的結構圖，組裝圖作成即可。 ? 可以在 E/S 制作 前 完了，可能的話在設計基準審查會之前定。 *根據新型號的特性 E/S 圖紙作成后 ,有可能的話在 E/S 制作前實施 . 10) QFD 展開表 ? 模具費 ,設備 ,工具投資詳細金額 ,部品制品費用，其他開發總費用 List ? 分析市場調查 ,子社調查結果得出要求條件 ? CTQ導出 : 通過制品及部品展開 ,評價重要度 ,選定 CTQ ? 制品 ,部品規格 : 通過顧客要求事項體系展開 ,導出制品 (Step1) 及部品 (Step2)的 設計規格及品質基準 LG Electronics 新規部品 : 與原先同種部品開發時間相比，部品難度高，缺乏開發經驗的部品，以部品開發 Process作為推進日程基準。 . 新設備 /工具 List :新設備開發時按照原先同種設備的技術 /品質上的 Factor推進。 *新規部品及設備，工具在 Pilot 制作前開發完了 (實驗 /檢查合格及設備完了 )設為目標日程 商品化 承認 設計基準 審查會 制作 認定試驗 D/R 品評會 初品 評定 Pilot 制作 認定試驗 基本 2/5 3/10 4/10 4/15 4/15 4/20 Event 改正 部品開發 線路 A B 工具 A B 電器件 ,其他 新設備 工具 作業標準 其他 設計基準書詳細資料中 開發日程表作成 例 出圖 部品 入庫 廠家選定 圖紙初稿發布 圖紙協議 以事業部開發業務體系 為標準 Process設定 適合新型號的開發 Event 與開發 Event 聯系的部品開發及 生產準備日程設定 QC工程圖草案 作業指導書 ◎ 部品開發及設備工具 : 在開發日程表上以 Neck Item 為單位樹立并作成與制品開發 Event關聯的日程 , Item別細部日程同時樹立并 管理 → 例 ) 開發新部品的情況根據 E/S Event 完了之前投資 Item定貨 ,部品 設備 ,工具，開發日程等管理 發放起點 * PERT : Program Evaluation Review Technique(類似技法 CPM : Critical Path Method) 開發 Project的計劃樹立及管理方法，通過利用 Network設計管理開發因素的相互關聯性及 Process可以 預測 /對付開發 Process 上的 Unbalance或 Neck部門的問題點，通過明確化相互間作業的連貫性，設定 最佳的計劃及合理的進度管理 (發放起點各異 ) E/S (出圖 ) LG Electronics ? 品質功能 (Quality Function Deployment) 3. QFD ? Quality Function Deployment 的實施及效果 ? Focuses on customer requirement ? Prioritized what’s really important ? Dramatically reduces the number of changes ? Improves reliability ? Reduces cost ? Shortens product development cycle ? Improves munications among function 詳細內容 : 參照 ? QFD展開方法 ,設計基準作成 Process?/ ? QC工程圖作成 /活用 ? QFD 展開 * 直接關聯性 : 包括 Needs， Cost down/生產性向上等綜合開發目的之間的關聯性。 * 適當性 : VA/VE有效 → 即能達到目的又能刪除或單純化部品 ?深入了解顧客的需求 ,并反映到制品設計及生產設計上以滿足顧客需求的方法 . ① 開發新型號時，開發要求條件必須要明確 ,掌握市場 ,支社主要 Needs. ② 顧客的 Needs規格必須反映在制品規格 ,部品 Spec., 現場作業內容上 , ③ 新型號制品規格及新部品工程要與開發要求條件有關聯性 ,并且設計內容要適當 . 運用 QFD， 進行制品開發 ?將顧客的要求轉換為技術特性并決定成品設計品質后將反映到各部品的功能 LG Electronics 3. QFD ? Quality Function Deployment 展開方法 顧客要求與 設計特性之間的關系 *關系強的為 9 QFD Step1 制品展開 QFD Step2 Subsystem/部品展開 Subsystem 結構部品 制品特性 部品品質特性 工程展開 關聯工程 工程 部品特性 工程條件 管理方法 制品品質特性 顧客重要度 5 ● 45 企劃品質 目標 Spec. 要求 品質表 * 關系強的 為 9 部品品質特性 45 ● 405 CTQ Weight 目標 Spec. ① 要求關聯部品的各 ? 品質特性值 ? 及 ? 顧客重要度 ? 記錄在品質表上 ② 要求評價品質和品質特性間的相互關系及顧客重要度 ,從而 算出 CTQ Weight→ 定制品單位 CTQ ③ 通過顧客重要度 ,與競爭社比較等，設定各品質特性值的目標品質 (Spec.) → 定制品單位 Spec. ① 關聯部品 (或 Assembly)的 ? 制品品質特性別 ? 記錄到 Step 2上 ② 評價制品品質特性和關聯部品之間的相互關系及重要度，算出 CTQ Weight→ 定部品 CTQ ③ 設定滿足制品目標品質 (Spec.)的部品特性值別 Spec. → 定部品 Spec. ?滿足部品設計 ,導出社內外關聯工程 ,并設計出工程條件及管理方法 . Step1 Step2 工程展開 LG Electronics ? 在設計階段中對影響品質的主要部分首先預測故障 ,通過理論性分析設立預防范圍 ,原因 ,對策 并反映到設計上，有效確保信賴性品質 . ? 通過對制品充分理解和以存在的慢性不良等情報判斷出對品質起重大影響的部分后，選定 FMEA Item. ? 設計 ,QA生產技術等關聯部門專家參照結構圖 ,線路 Block圖 ,基準品質問題現況共同實施 (開發 TEAM主管 ) ? 設計者通過現物詳細說明制品結構及組裝方法 ,動作條件及功能 ,線路圖 (Block圖 )等相關資料 , 并使參加專家對變更部分 ,功能 ,組裝方法等充分理解 . ? 對于選定的 Item故障 Mode,制品影響，原因，對策理論 (對并不是單純分析的 5M1E樹立綜合性的 分析與對策 )展開后并將結果反映到設計上 . 4. FMEA 詳細內容參照 ? FMEA 展開方法 ? FMEA 展開 ? FMEA 不必要選定所有部品為對象，通過參席者協議選定主要結構圖，慢性不良部品， 主要功能部品的 FMEA。 ? FMEA可以在 E/S制作之 前 實施完了，但盡可能在審查會實施之前做 * 根據新型號特性制作 E/S 圖紙，有可能的話在 E/S前 制成。 ? FMEA實施結果是在進行開發 Event 時要有適當的對策及驗證 F/Up ， 主要對策中系統管理的內容用 CTQ 來指定管理。 LG Electronics Fan 制品 制品過熱 /火災 1 5 1 5 Connect結構變更 設計 回路規格 Moter 冷卻 1 5 1 5 IQC檢查項目追加 QA /檢查 ? 尤其是樹立設計 ,檢查 (項目 ,規格 ,檢查方法 ),作業 (方法 ,工具 /設計 ,條件 )等 對 4M的對策并反映在 , QC工程圖實驗基準上 ,→進行開發 Event適合性驗證 4. FMEA 功能 : 定 Item作用 對制品的影響 : 故障 Mode(故障發生 )時制品狀態 (故障引起的結果 ) F : 發生度 (發生概率 /確率 ) E : 影響度 (制品所受影響度 ) C : 檢出度 (經過作業檢查出來的數字 ) T : 根據故障等級對策 預防措施水準決定因素 → F * E * C = T 經過對故障 Mode,原因 ,對策討論具體展開細部內容 ■ FMEA 表作成例 A制品 ? Fan Motor? 為了改善 VE 及制品性能，變更組裝結構和性能 Spec.……. 關聯部門者參與的 FMEA 實施會上選定為 Item。 變更事項 1) 結構 :基準 Screw 使用固定方式 → Screw 未使用 , 改為插入式結構。 2) 性能 :減少 Fan Size RPM加強 10% 3 5 1 15 結構變更 (A →B) 過熱 /火災 3 5 3 45 面積擴大 (A→B) 設計 / 圖紙 /包裝 破損 /漏電 3 5 3 45 材質變更 (C→D) QA 強度試驗 3 3 1 9 結構變更 (E →F) 并不是單純對策 (結構變更 ), 要體現在原來的 某