機械制造工藝學的ppt課件第四章機械加工表面質量-資料下載頁

　　

【正文】 它由振動過程本身引起切 削力周期性變化，從不具 備交變特性的能源中周期 獲得能量，使振動得以維持。 自激振動由振動系統本身參數 決定，與強迫振動顯著不同。 自由振動受阻尼作用將迅速衰 減，而自激振動不會因阻尼 存在而衰減。 自激振動的頻率接近于系統 的固有頻率，即顫振頻率取 決于振動系統的固有特性。 這與自由振動相似，而與強 迫振動根本不同 E A1 A0 A2 A E E+ 自激振動 特點 不衰減的振動 f自 =f固 取決于一周期獲得的能量 取決于切削過程本身 47 機械加工中的自激振動與抑制 一、自激振動的產生及其特征 第四章 機械加工表面質量 產生自激振動的條件 47 機械加工中的自激振動與抑制 一、自激振動的產生及其特征 第四章 機械加工表面質量 圖 2 單自由度機械加工振動模型 a） 振動模型 b） 力與位移的關系圖 47 機械加工中的自激振動與抑制 一、自激振動的產生及其特征 產生自激振動的條件 第四章 機械加工表面質量 （ 1）當 W振出 W振入 時，由于刀架振動系統吸收的能量小于消耗的能量，故不會產生自激振動。 （ 2）當 W振出 =W振入 時，因實際機械加工系統中存在阻尼，刀架系統在振入過程中，為克服阻尼還需消耗能量 W摩阻（振入） ，故刀架振動系統每振動一次，刀架系統便會損失一部分能量。因此，刀架系統也不會有自激振動產生。 （ 3）當 W振出 W振入 時，刀架振動系統將有持續的自激振動產生。 47 機械加工中的自激振動與抑制 一、自激振動的產生及其特征 產生自激振動的條件 第四章 機械加工表面質量 ① W振出 =W振入 + W摩阻（振入） 時，系統有穩幅的自激振動； ② W振出 ＞ W振入 + W摩阻（振入） 時，系統為振幅遞增的自激 振動，至一定程度，系統有穩幅的自激振動； ③ W振出 ＜ W振入 + W摩阻（振入） 時，系統為振幅遞減的自激 振動，至一定程度，系統有穩幅的自激振動； 故振動系統產生自激振動的基本條件是： W振出 W振入 或 FP振出 FP振入 47 機械加工中的自激振動與抑制 一、自激振動的產生及其特征 產生自激振動的條件 第四章 機械加工表面質量 47 機械加工中的自激振動與抑制 二、產生自激振動的學說 —— 再生顫振 再生顫振原理 如 圖 3a)所示，車刀只做橫向進給。 在穩定的切削過程中，刀架系統因材料的硬點，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動。刀架系統因此產生了一次自由振動，并在被加工表面留下相應的振紋。 當工件轉過一轉后，刀具要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發生了變化，所以引起了切削力周期性的變化，產生動態切削力。 將這種 由于切削厚度的變化而引起的自激振動 ，稱為 “ 再生顫振 ”。 第四章 機械加工表面質量 圖 3 自由正交切削時再生顫振的產生 47 機械加工中的自激振動與抑制 二、產生自激振動的學說 —— 再生顫振 再生顫振原理 第四章 機械加工表面質量 切削模型： y0表示前次切削的表面 y表示后次切削的表面 刀具切入工件時，切削力做正功，切出工件時做負功。 47 機械加工中的自激振動與抑制 再生顫振產生的條件 二、產生自激振動的學說 —— 再生顫振 第四章 機械加工表面質量 ? 圖 a)： y比 y0超前一個相位角 Φ，使刀具在切入工件的半個周期中平均切削厚度比切出時大，平均切削力也大，切削力對系統做的正功小于負功，正功＜負功，振動消失。 ? 圖 b): y與 y0同相位角， Φ=0,正功 =負功，不產生自激振動。 ? 圖 c): y比 y0滯后一個相位角 Φ，正功＞負功，有能量輸入系統補償阻尼對能量的消耗，產生自激振動。 47 機械加工中的自激振動與抑制 再生顫振產生的條件 二、產生自激振動的學說 —— 再生顫振 結論：在再生顫振中，只有當后一轉的振紋的相位滯后于前一轉振紋時才有可能產生再生顫振。 第四章 機械加工表面質量 重迭系數： 前一次切削工件表面形成的波紋面寬度在相繼的后一次切削的有效寬度中所占的比例，用 μ 表示。 μ =( B f ) / B B— 切削寬度， f — 進給量。 重迭系數對再生顫振的影響 二、產生自激振動的學說 —— 再生顫振 47 機械加工中的自激振動與抑制 第四章 機械加工表面質量 當縱車方牙螺紋的外圓表面如圖所示，刀具并未發生重疊切削，若按再生顫振原理，則不應該產生顫振。但在實際加工中，當切削深度達到一定值時，仍會發生顫振，這可以用 振型耦合原理 來解釋。 47 機械加工中的自激振動與抑制 二、產生自激振動的學說 —— 振型耦合顫振 振型耦合顫振原理 工件 刀具 f 縱車方牙螺紋外表面 第四章 機械加工表面質量 圖 6 兩個自由度的耦合振動模型 a）切削模型 b）動力學模型 圖 6是兩個自由度振型耦合顫振動力學模型 刀具等效質量為 m，相互垂直的等效剛度系數分別為 k k2（設 k1 k2）剛度低的方向振型為 x1，剛度高的方向振型為 x2。 第四章 機械加工表面質量 A C B D E 47 機械加工中的自激振動與抑制 二、產生自激振動的學說 —— 振型耦合顫振 振型耦合顫振原理 第四章 機械加工表面質量 抑制自激振動 途徑 ? v =30～ 70m/min→自振 ↑ ? f↓→自振 ↑；保證 Ra時 →f↑ ?提高機床抗振性 ?提高刀具抗振性 （采用消振刀具） ?提高工件安裝剛性 根據振型耦合原理，工藝系統 的振動還受到各振型的剛度比 及其組合的影響。合理調整它 們之間的關系，就可以有效地 提高系統的抗振性，抑制自激 振動。（ 削扁鏜桿試驗 ） 提高工藝系統 抗振性 合理選擇 切削用量 合理選擇 刀具參數 采用變速切削 采用減振裝置 合理調整主振模態剛度比及其組合 ?前角、主偏角 ↑→自振 ↓ ?后角 ↓→自振 ↓；但太小時 →自振 ↑ 抑制再生顫振方法，用于工藝 系統剛性較好的場合。 47 機械加工中的自激振動與抑制 三、控制自激振動的途徑 第四章 機械加工表面質量 47 機械加工中的自激振動與抑制 三、控制自激振動的途徑 減振裝置 —— 當無法從根本上消除產生切削振動的條件，又無法有效提高工藝系統的抗振性和穩定性時，可采用消振、減振裝置。 阻尼減振器： 利用固體或液體的摩擦阻尼來消耗振動的能量，實現減振。 圖 7 摩擦減振器： 利用摩擦阻尼消耗振動能量。 沖擊減振器： 由一個與振動系統剛性聯結的殼體和一個在體內可自由沖擊的質量組成，當系統振動時，由于質量反復地沖擊殼體消耗了振動的能量，因而可顯著消振。 圖 8 動力式減振器： 用彈性元件把一個附加質量塊連接到振動系統中，利用附加質量的動力作用，使彈性元件加在系統上的力和系統的激振力相抵消。 圖 9 減振器按工作原理劃分 第四章 機械加工表面質量 圖 7 阻尼器減振裝置 47 機械加工中的自激振動與抑制 三、控制自激振動的途徑 第四章 機械加工表面質量 圖 9 用于鏜刀桿的動力吸振器 圖 8 沖擊式吸振器 1－自由質量 2－彈簧 3－螺釘 47 機械加工中的自激振動與抑制 三、控制自激振動的途徑 第四章 機械加工表面質量 本章習題 81 為什么會產生磨削燒傷及裂紋？它們對零件的使用性能有何影響？試舉例說明減小磨削燒傷及裂紋的辦法有哪些？ 82 加工精密零件時，為了保證加工表面的表面質量，粗加工前常有球化處理、退火、正火。粗加工后常有調質、回火。精加工前常有滲碳、滲氮及淬火工序。試分析這些熱處理工序的作用。 83 什么是強迫振動，它有何特征？什么是自激振動，它有何特征？自激振動與強迫振動有何區別？ 84 圓鏜桿的剛度與削扁鏜桿的剛度哪個高？兩者的抗振性哪個好？為什么？ 85 車外圓時，車刀安裝高一點或低一點哪種情況抗振性好？鏜孔時，鏜刀安裝高一點或低一點哪種情況抗振性好？為什么？ 第四章 機械加工表面質量 根據振型耦合原理，工藝系統的振動還受到各振型的剛度比及其組合的影響。合理調整它們之間的關系，就可以有效地提高系統的抗振性，抑制自激振動。 圖 10所示為削扁鏜桿， x1是削扁鏜桿的小剛度主軸， x2是削扁鏜桿的大剛度主軸。理論分析與實驗結果表明，方位角α（ α為加工表面法向 y與鏜桿削邊垂線的夾角）對鏜孔系統的穩定性具有重要影響。圖 8－ 31 b所示削扁鏜桿的小剛度主軸的方位角 α介于切削力 F與 y方向的夾角 β范圍內，容易產生振型耦合型顫振。圖 8－ 31 c所示削扁鏜桿的小剛度主軸的方位角 α落在 F與 y方向的夾角 β范圍之外，可避免發生振型耦合型顫振。 削扁鏜桿實驗 第四章 機械加工表面質量 圖 10 削扁鏜桿鏜孔 削扁鏜桿實驗 第四章 機械加工表面質量 取鏜桿 b= ，vc=40m/min， f=， ap =3mm，鏜桿懸伸長度為550mm。 由圖所示的“ 8”字形區域可知，最適宜的方位角在α=120o~140176。 (或α=300o~320176。 )之間。 具有較高穩定性的方位角 α可通過削扁鏜桿實驗獲得： 削扁鏜桿實驗 圖 11 削 扁 鏜 桿 實 驗 第四章 機械加工表面質量 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH