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2026-01-10 10:09本頁面

　　

【正文】流 2. Gemba 去現場 3. 5S 整理整頓 4. Visual Control 可視化控制 5. Layout 布局 6. Standard Work 標準作業 66 67 2, 有了標準化我們就有機會進行 : 持續改進并發現異常。 1, 沒有標準化我們就無法發現問題，合力前進。標準作業３要素 68 標準作業 SWIP 標準在制品數量 TAKT TIME 產距時間作業順序 1 2 3 4 5 開始結束不走回頭路 = 不浪費 69 不走回頭路 = 不浪費標準作業第一步 : 記錄現狀 70 5 S 3擦亮 Eliminate Waste 消除浪費 5維持 4 標準化 1分類 2 定位標準作業第二步 : 時間觀察 71 時間是標準作業的基礎。如果我們能管好時間，我們就能管好我們的事業。這是減少總體提前期 Lead Time 的要點，從客戶下定單客戶收到產品的時間。標準作業第三步：將工作分解成工作要素 72 組員 A的標準作業票一張工作要素表對應標準作業票上的一個要素。工作要素表應和標準作業票一起擺放整齊，標題象書脊一樣露出，使其可視化。 73 標準作業沒有最好 . 只有更好，更好 … … 74 標準化 Improvement 改進標準化標準化標準化 Improvement 改進 Improvement 改進傳統作業與標準作業的差別傳統作業 o 管理癥狀 o 救火 o 找尋物件 o 工程小組在辦公室里設計出來的工藝流程 75 標準作業 o 解決問題 o 防火 o 東西很容易找到 o 工藝流程的設計由一個多功能小組完成，大量主意來自現場操作員叉車標準作業 76 77 J I T 及時生產 J i dok a 自働化正是所需的產品正是所需的數量發生異常 ,正是在需要的時間靈活的、即刻作出反應積極自主的、F l ow 流動不斷地尋求防止問題P u l l 拉動更好的工作方法再次發生T a kt 節拍 0 缺陷利用最小量的防呆防錯料 ,人 ,空間平準化 H e i j u n ka , 3P , T P M標準作業 S t a n da r di z e d W or k, 改善 K a i z e n不斷消除浪費 , 以降低成本、提高質量（ 5S , 7 w a s t e s ）客戶需求員工參與WorkOut 質量成本 78 0 100% T 時間精益生產所追求的目標 79 ?讓人象機器一樣統一，標準作業，不出錯誤。 ?讓機器象人一樣聰明，發生次品，立即停機。精益生產型企業要做到精益生產活動 —7大浪費考核指標 80 謝謝！ Thanks ! 81 演講完畢，謝謝觀看！

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