供應商質量管理課件-資料下載頁

　　

【正文】 合適的運輸器具定置庫位最小的 /無中間庫存看板 (KANBAN)JIT先進先出 (FIFO)倉庫管理更改狀態向下道工序只供給合格件產量記錄 /分析信息流191 產品 /零件是否按照要求存放，運輸器具 /包裝設備是否與產品 /零件的特點相適應？貯存量防損傷零件定置有序、清潔、不超裝 (倉庫庫位、周轉箱 )監控貯存時間環境影響，空氣調節192 廢品、返工返修件和調整零件以及車間里的余料是否堅持分開存放和標識？隔離庫、隔離區標識明顯的廢品箱，返工返修件箱和調整件箱有缺陷的產品和有缺陷的特性認可狀態生產區中規定明確的不合格品分選工位 /返修工位193 整個物流是否保證了不混批 /不錯料，并確保了可追溯性？零件標識加工狀態，檢驗狀態和使用狀態的標識爐號標識失效日期去除無效標識帶有零件 /生產數據的加工卡194 工裝模具、設備和檢測設備是否合適地存放？防損傷的存放有序清潔定置存放區有管理的發放環境影響標識明確的認可狀態和更改狀態195 缺陷分析，糾正措施，持續改進196 質量數據 /過程數據是否被完整地采集并具有可評價性？原始數據記錄卡缺陷收集卡控制圖數據采集過程參數的記錄裝置 (如溫度、時間、壓力 )設備停機參數更改停電197 質量數據 /過程數據是否用統計技術進行了分析，并導出了改進計劃？過程能力缺陷種類 /缺陷頻次缺陷成本 (不符合性成本 )過程參數廢品 /返工返修隔離通知 /分選行動生產節拍 /單件全過程生產時間可靠性 /失效模式功能198 與產品和過程要求有偏離時，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？補充的尺寸、原材料、功能檢驗和耐久試驗因果圖田口方法、夏寧方法FMEA/缺陷分析過程能力分析質量小組8D方法 199 是否按時實施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？風險分析 (PFMEA)/缺陷分析審核報告提出的改進計劃來自保養 /維修的結論 /措施通知缺陷責任人內部 /外部的接口部門會談內部抱怨顧客抱怨顧客征詢200 是否定期對過程和產品進行審核？新項目 /新過程 /新產品未滿足質量要求 (內部 /外部 )對遵循質量要求的驗證揭示改進的潛能顧客要求重要特性功能包裝過程能力201 是否對產品和過程進行持續改進？成本優化減少浪費 (如：廢品和返工返修 )提高過程可靠性 (如：工藝流程分析 )優化調整時間，提高設備利用率減少單件全過程生產時間減少庫存量202 是否確定了產品和過程的目標，并對目標的完成情況進行了監控？人員出勤率、缺勤率生產數量質量指數 (如缺陷率、審核結果 )單件全過程生產時間不符合性成本 (缺陷成本 )過程指數 (如過程能力 )203顧客關懷 /顧客滿意度204 是否滿足顧客對質量管理體系、產品和過程的要求？質量管理體系按照 質量協議針對零缺陷要求的目標協議交付審核耐久試驗 (調查失效模式 )貯存 /訂單處理 /零件準備 /發貨功能檢驗檢驗設備 /測量設備的適宜性和規定相一致的檢驗方法技術規范的現時有效性205 顧客關懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？顧客訪問的記錄，必要時制訂出措施產品使用的知識產品故障的知識，運輸方面的抱怨落實新的要求通報改進措施通報產品和過程的更改 /易地生產 (也包括分供方 )首批樣件送檢 /重新送檢 (試制樣品 /批量樣品 )出現偏差時的信息 (也包括包裝和運輸方面的 )物流數據的質量 (如針對周轉箱數量的通知單 )206 對抱怨是否快速反應，確保了產品供貨？緊急情況應急計劃(如可選擇的制造、分供方、包裝和運輸方面的可能性 )分選處理的能力和反應時間對設備、特種生產設備以及工裝模具的改動可能性借用外部能力207 與質量要求有偏離時，是否進行了缺陷分析并實施了改進措施？分析的可能性 (實驗室、檢驗和試驗設施、人員 )企業內進行基本分析 /檢測的可能性 (實驗室、檢驗和試驗設施、人員 )實驗室符合 ISO/IEC17025的要求針對缺陷特性進行排列圖分析 (內部 /外部 )各有關部門的介入 (內部 /外部 )運用解決問題的方法 (如 8D報告 )處理合格品認可出現的偏差修訂技術規范有效性檢查208 員工素質是否滿足了相應的崗位要求？顧客服務產品檢驗倉儲 /運輸物流缺陷分析產品 /技術規范 /特別的顧客要求標準 /法規加工處理 /使用評價方法 (如審核、統計方法 )質量技術 (如 8D方法、因果圖 )外國語209 是否通過定期的內部審核，驗證了 D/TLD零件？審核計劃完整地按照要求條例 FormelQ質量能力或具有可比性的要求條例制定和跟蹤改進計劃考慮所涉及到的分供方至少存檔 15年210 是否滿足了顧客對于包裝、周轉箱的標識以及數據交 換的要求？適宜的包裝、加固、軟襯周轉箱的使用狀態 (箱鎖 /插銷機構 )、損壞 (保證安全作業 )、清潔符合顧客規定的標識 (符合 VDA4902的材料卡 )，清晰易讀的條型碼標識的位置 (卡片袋 /夾 )，清除無效標識數據遠程傳送 (如符合 VDA標準 4927)，按照大眾集團的 “EDI”實施指南211主要內容? 企業的挑戰? 供應商的開發和評定? 衡量供應商的質量? 分析供應商的質量? ? 如何建立雙贏的供應商關系提升供應商的質量212現場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當于一個 “S”步驟 1Seiri步驟 2Seiso步驟 3Seiton步驟 4Seiketsu步驟 5Shitsuke五步驟內容： 有用一有用的東西留下，無用的東西全部從現場排除有序一在車間現場，每一樣東西都應該放在最合理的位置，并考慮到視覺因素整潔一清潔整個工作現場及設備標準化一采用標準化工作次序及檢查表，將工作區域保持在一個有序、整潔和實用的狀態上紀律一以各項系統來監督 5S工作并確保工作成績的持續鞏固213第一步：有用（ SEIRI）有用 有序 整潔 標準化 紀律?確定一個工作區域具體實施 5S活動?確定哪些物件是對現場工作無用的，把這些物件清除掉或移到其它地方?如果對某一物件是否 “有用 ”存有疑義，可以用以下辦法來解決：該物件上貼一張紅色的 “使用情況 ”標簽，如果該區域的工作人員在 30天內使用了該物件，則在使用時順便在標簽上的方框中打一個勾。如果 30天內標簽上沒有人打勾，則應將該物件從現場清除掉?如果不是頻繁使用某物件，則應將其放置于工作區域之外的某一位置，使該物件不至于在現場形成 “干擾 ”214第二步：有序（ SEISO）有用 有序 整潔 標準化 紀律?選定的工作區域內設計一個最佳的現場布局?在硬件上對該區域重新布置，符合設計好的布局，然后對新的現場布局進行檢查，看是否需修正?用地面標簽 /油漆標出所有設備、架子、生產資料等物件的所在位置。對于經常使用的物件，可以做幾個架子、掛板等以便放置，使物件靠近使用的位置，并保證重的物體靠近主要使用的位置。輕的物體可以放在較遠的位置215有用 有序 整潔 標準化 紀律第三步：整潔（ SEITON）?徹底清潔整個試點現場，包括清洗地板、墻壁等?徹底清潔現場的所有物件及設備?對于遺漏處、開裂的防塵罩殼等可能會在以后影響現場整潔的問題點上貼上標簽，確保在最短時間內將貼上標簽的地方弄干凈?如果必要，要對某些部位上漆或重新拋光，并更換破損的玻璃?確保現場有合適的清潔工具，以便今后保持清潔狀態?確保有合適的收集垃圾方法，收集因正常工作產生的殘渣和廢料216有用 有序 整潔 標準化 紀律第四步：標準化（ SEIKETSU）?確定應定期做哪些工作來保持現場的整潔、干凈和秩序?確定每種物件的使用頻率，按照每日、每周、每月或每半年等恰當的時間跨 度來確定使用頻率。利用這些信息填寫標準化的 5S核查表?確定填寫每張核查表的負責人，各責任方標準的工作要求應體現在核查表中217有用 有序 整潔 標準化 紀律?把總體性的 5S核查表作為一個指導綱領，制定一個適合本公司的 5S核查表，在改善后的工作現場嘗試使用該表?根據整個公司的布局圖，將工廠按責任分為若干區域，派人去負責這些區域內的 5S工作?指派工段長 /經理定期負責核查 5S工作情況（可以是每月核查）?采用直觀管理方法，利用核查系統，定期將數據資料收集起來，制成圖表張貼出來第五步：紀律（ SHITSUKE）218頭腦風暴法對于一個給定的專題，頭腦風暴法對產生富有創新精神的想法是很有用的。這一工具鼓勵每一個團隊成員參與團隊會議并提出想法。成功的頭腦風暴會議應遵循下面一些規則：219 不允許做評價。不可以評價想法，不管它們看上去非常好，還是很愚蠢、不合理。不允許作評價對產生有創新的見解是極重要的。220應該鼓勵不尋常的想法。想法可以是非常規的、富有想象力的、甚至是令人震驚的。 221強調數量。頭腦風暴法的目標是在短時間內（通常是 20到 45分鐘）產生盡可能多的新想法，風暴會議的策劃者應防止出現分析性的和批評性的見解，因為它們會抑制思想的自由發揮。222學員可以 “搭乘 ”其他團隊成員的想法提出自己的看法。一個創新性的想法常常會觸發其他人的思想，鼓勵學員對團隊同事的想法進行展開或修改，或合作產生新的想法。223何時使用頭腦風暴法 在質量改進過程的幾個時間點可以使用頭腦風暴法：? 對提出的項目，沒有充分的信息來確定它是否應該著手研究。? 對問題的可能性原因進行推測。? 識別可能的改進方案。? 識別改進方案可能遇到的阻力。 224如何使用頭腦風暴法一、確定題目頭腦風暴的陳述書是以提出團隊所需解決的問題結束的，你需要用謹慎的措辭做出具有以下特征的陳述：—— 特定的 —— 對題目是清晰的—— 概括性的 —— 不排斥任意一種可能有益的思想—— 無偏見的 —— 不含有偏愛的想法225二、遵循一些具體的基本規則：—— 不批評或評價想法—— 你的想法可以是非常規的—— 目標是在短時間內獲得大量想法—— 可 “搭乘 ”別人的想法226三、在許多情況下，以下 “程序性規則 ”也是有幫助的：—— 輪流提出想法—— 在每一輪中僅陳述一個想法—— 當你沒有想法時就 “Pass”，在下一輪中你還有機會—— 不要解釋你的想法227四、對會議的論題展開頭腦風暴：—— 回顧和討論論題，以保證學員理解論題是什么和目標是什么。—— 讓某人在活動掛圖上或其他可看到的黑板上寫下所有想法，提出的每一 種想法都應該列出，即使是重復的。如果較長，組織者需要進行概述，然后問 “這正確嗎？ ”來確認對此的理解。—— 保持一種激動或成功的氣氛結束會議。228五、程序觀念，為此：—— 澄清看法以保證每個人能理解它們（當看法被提出時就試圖去解釋它 們，常常會阻礙創造性，有時會觸發某些評價）。—— 將看法分類，將相似的看法合并。—— 制定評價想法的標準。—— 使用所給出的標準，系統地評價那些看法，并選擇一些付之行動。229持續改進一種質量操作系統? 推動持續不斷的改進? 應用解決問題技術? 是一個管理信息系統什么是 ?230什么是 ?管理信息系統的四個方面? 目標和趨勢? 業績分析? 確定和實施改進措施? 改進措施效果的跟蹤231目標和趨勢? 快速 “健康 ”檢查? 目標必須是現實的? 保持簡單實際值目標232排列圖? 分析為什么沒有達到目標? 確定優先考慮點? 不要嘗試立刻解決所有的問題233改進措施摘要 ? 使用問題解決準則? 報告摘要? 顯示關鍵信息234缺陷狀態監控? 每個主要缺陷狀況的監控? 措施實施狀況的顯示? 措施效果的評價235用戶焦點循環員工不斷了解外部顧客期望內部關鍵過程趨勢評價預測外部成績對內部關鍵過程評價選擇驗證調整建立聯系 確定跟蹤236“PDSA”循環P計劃A改進D實施S研究237“SDCA”循環S標準A改進D實施C檢查238解決問題的方法? 是什么激發的？? 問題是什么？對誰的？? 預期的結果是什么？由誰？? 確切的狀況和要填補的空隙是什么？? 要處理的主要原因是什么？? 可能的解決方案是什么？最好的解決方案是什么？? 我們怎么計劃執行這個方案？? 這個解決方案的執行能達到預期結果嗎？? 我們能觀察并測量這個結果嗎？它令人滿意嗎？? 還有什么我們能改進？239質量差錯的注意事項? 質量滲透在每一步工序之中 —— 當差錯已產生，唯一辦法是 100%檢驗，以免形成缺陷產品。? 所有的差錯和缺陷都必須受限 —— 根據跡象，預設限制。? 知錯就改，切忌延誤。? 不要找理由開脫，要想辦法做對。? 只要有 60%把握成功，就該立即動手。? 只要人人參與，差錯才能為 0。? 三個臭皮匠，賽過一個諸葛亮 —— 團隊工作方式至關重要。? 不要草率下結論，多問幾遍 “為什么？