工廠采購管理課程-資料下載頁

　　

【正文】 工廠采購及采購管理 第 33 頁 開發、生產、采購戰略需求 自制、采購決策、采購物品戰略 采購市場調研分析、供應商初選 供應商審核、認可 下訂單、供應商交貨 供應商表現、績效考評與跟進 供應商協議與合同 供應商分類 （商業型、優先型、 伙伴型） 供應商改進與優化 自制或采購決策工作程序 供應市場調研分析工作程序 供應商選擇與審核工作程序 供應商認可工作程序 供應商考評工作程序 供應商分類管理工作程序 供應商來料驗收工作程序 采購合同與協議 采購工作績效衡量及報告 采購文件及信息控制程序，采購人員權限規定，采購人員行為道德規范 采購程序與供應商管理過程 工廠采購及采購管理 第 34 頁 ? 采購人員牽頭 ， 相關人員參與； ? 作為獨立項目開展 ， 并安排必要的專業 技術人員參與； ? 同自制或采購決策、采購品分類策 略以 及供應商分類策略有機銜接； ? 將要了解的內容預先制成規范表格或調 查問卷； ? 盡量自己實施 ， 不行再委托第三方進行； ? 盡量利用互連網絡 (Inter)、 電話訪問 、 公開出版物等工具進行 ， 必要時再考慮 參加行業會議 、 專業展覽及現場參觀等 。 確定供應市場調研目標 針對調研目標進行成效分析 供應市場調可行性研分析 制訂供應市場調研方案 供應市場調研實施 案頭工作 外出調研工作 供應市場信息收集 信息、數據分析 供應市場調研報告及評估 供應市場研究過程 工廠采購及采購管理 第 35 頁 采購商的數目一個 少數 大量一個 雙向、相互的完全壟斷 有限的、供應完全壟斷 完全供應壟斷少數 有限的、需求完全壟斷 供需雙向平衡、壟斷競爭 寡頭壟斷供應市場供應商的數目大量 完全需求壟斷 寡頭壟斷采購市場 完全競爭或壟斷競爭市場供應市場結構 導入期 成長期 成熟期 衰退期 計算機 電子通訊 醫藥業 醫療設備制造 信息產業 環保技術產業 航空航天工業 宇航工業 光學工業 生化工業 家電工業 化學工業 食品工業 橡膠、塑料工業 玩具 汽車工業 紡織業 機械工業 鋼鐵 石化工業 造船業 鐘表 輕工業 產業的生命周期狀態 工廠采購及采購管理 第 36 頁 供應市場 風險評估 過程 供應市場風險分析來源 新供應 商選擇 現有供應商 業務評估 采購物品 戰略管理 準備階段： 產品 /供應商選擇過程 跟進改進 過程、 總結提高 改進行動 供應市場風險分析四階段 工廠采購及采購管理 第 37 頁 供應風險分析可采用檢查表 ， 通過對供應商提問 、 現場考察等方式進行 ， 評估內容包括以下方面： ? 總體情況如業務環境 、 財務狀況等； ? 管理政策； ? 質量保證體系； ? 設計 、 工程能力； ? 企劃及供應商管理； ? 市場及顧客服務； ? 環境管理體系等 。 供應風險分析 實際狀態評估內容及要素不適合 紅 黃 綠觀察記錄 /證據 備注1 ． 總體情況? 社會、政治穩定性? 遵紀守法情況? 近三年來的財務狀況? 近三年來人員的穩定及滿意情況? 近三年來生產、銷售增減情況? 本公司三年來與該供應商的生意額 占該供應商總銷售額的百分比? 該供應商同本公司競爭對手的關系? 該供應商同本公司的關系2 ． 管理政策? 產品 / 技術 / 市場政策與本公司要求的 適應程度? 以下各方面的管理發展與策略? 產品質量改進? 技術開發? 降低庫存、縮短交貨期等? 生產效率? 降低成本? 改善環境3 ． 質量保證? 質量方針與本公司要求的適應性? 質量體系? 產品質量與過程質量控制? 管理層與員工的素質? 質量改進4 ． 設計與工程能力? 供應給本公司的產品技術能力? 供應給本公司的產品生產工藝水平? 相關產品開發的工程技術人員水平 及穩定性? 生產現場管理水平? 參與本公司產品開發過程的能力? 技術保密水平及與本公司合作態度? 產品開發的周期5 ． 企劃與供應商管理? 產量及訂單變化承受力? 生產計劃系統應用情況? 對整體供應鏈的認識? 對供應商管理水平? 主要供應商表現的好壞? 供應配套的穩定性6 ． 市場及顧客服務? 顧客服務的綜合表現? 對顧客投訴的處理? 為顧客提供有關信息的主動性7 ． 環境管理? 環境管理體系? 污染物排放與控制? 產品中的環境因素? 工廠建設中的環境因素各要素的總體得分數各要素狀態比 （不含 “不適合”要素）：紅 % 黃 % 綠 %工廠采購及采購管理 第 38 頁 ? 自制或采購決策是企業的重要決策之一； ? 生產戰略及核心業務發展的重要組成部分； ? 受公司的經營戰略 、 產品技術水平 、 工藝水平 、 質量 水平 、 生產能力 、 開發與生產成本 、 投資能力 、 供應 商相關能力與供應商關系等諸多因素影響 。 自制或外購 工廠采購及采購管理 第 39 頁 自制或外購決策因素 ? 公司戰略： 核心業務 、 經營生產戰略 ， 產品 、 技術與工藝發展戰略； ? 產品開發能力及工藝水平： 通用件 、 標準件的比例 ， 核心性能的零部件 、 安全性要求 、 技術與工藝條件； ? 質量： 質量體系 、 質量水平 、 檢測與控制手段 、 過程控制能力 、 質量改進能 力； ? 供應和企劃： 供應的可靠性與靈活性 、 供應周期及縮短 、 庫存量控制 、 運輸及 距離 、 進出口手續 、 計劃安排水平及方式 、 MRP的運用 、 EDI的使用； ? 成本： 自制與外購的成本 、 零部件價格 、 投資以及及其效益 。 工廠采購及采購管理 第 40 頁 ? 設計部門提出有關的產品零部件清單及圖紙 、 技術要求； ? 采購部門根據技術文件會同工程設計 、 品管 、 生產企劃 、 成本等部門對有關的零部件進行自制或采購初步分析； ? 組織供應市場調研 ， 結合本公司的經營戰略 、 產品開發 能力及工藝水平 、 成本與效益分別對自制與采購的優點 、 缺點進行比較 ， 提出 “ 自制或外購件清單 ” 及分析報告； ? 采購經理提交由公司高層領導及相關部門參與的會議進 行討論決策 。 自制或采購決策程序 工廠采購及采購管理 第 41 頁 1 9 9 8 年 2 0 0 0 年實際比例 累計比例 預測比例 預測累計比例零部件采購量 （比例）8 1 – 1 0 0 %6 1 – 8 0 %4 1 – 6 0 %2 1 – 4 0 %1 – 2 0 %無外購件8%8%1 4 %2 3 %3 6 %1 1 %8%1 6 %3 0 %5 3 %8 9 %1 0 0 %9%1 4 %2 0 %2 5 %2 5 %7%9%2 3 %4 3 %6 8 %9 3 %1 0 0 %在美國境外采購的零部件量 （比例）8 1 – 1 0 0 %6 1 – 8 0 %4 1 – 6 0 %2 1 – 4 0 %1 – 2 0 %無境外采購件1%2%7%1 4 %4 2 %3 4 %1%3%1 0 %2 4 %6 6 %1 0 0 %4%5%1 5 %2 5 %3 4 %1 7 %4%5%2 4 %4 9 %8 3 %1 0 0 %美國制造業零部件采購外協的趨勢 采購外協趨勢 工廠采購及采購管理 第 42 頁 A B C 20% 50% 100% 0 80% 98% 100% 累計采購物品數量 累計采購金額 采購物品的 80/20規則 兩個含義：一是數量或種類為 80%的采購物品（指原材料、零部件數）只占有 20%的價值，而剩下 20%的物品數量則占有 80%的價值；二是其中有50%的物品數的價值總量在 2%以下。 工廠采購及采購管理 第 43 頁 集中采購品 （集中竟價） 戰略采購品 （伙伴關系） 正常采購品 （系統化采購） 瓶頸采購品 （確保供應） 供應風險 重 要 性 采購物品的分類模塊 工廠采購及采購管理 第 44 頁 采購物品的分類及策略 伙伴關系 集中竟價 確保供應 系統化采購目的 建立長期的合作關系 獲取最低價格 保證供應、維持生產的連續性減少供應商、提高工作效率、提高標準化程度適用于 戰略采購品 集中采購品 瓶頸采購品 正常采購品做法 ? 準確地預測需求? 進行供應風險分析? 謹慎選擇供應商? 分析綜合成本? 滾動采購訂單? 有效控制訂單變化? 對供應商實施考評? 提高對產品、市場認識? 尋找備選產品或供應商? 在供應商間調整訂購量? 優化訂單數量? 設定目標價格? 開展聯合集中采購? 準確預測未來需求? 進行供應風險分析? 排出供應商優先次序? 準備應急措施與方案? 尋找備選產品或供應商